CN213790402U - 一种切削液过滤回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及切削液处理技术领域,特别涉及一种切削液过滤回收系统。所述一种切削液过滤回收系统,包括:沉淀箱、进液管、分离板、管路、泵体、除砂器、过滤箱、滤板;所述沉淀箱的顶部连接有进液管;所述沉淀箱的一侧连接有多根排污管;所述每根排污管都设置有排污阀;所述泵体位于沉淀箱的另一侧,二者通过管路连接在一起;所述除砂器位于泵体的一侧,二者通过管路连接在一起;所述过滤箱位于除砂器的一侧,二者通过管路连接在一起;所述沉淀箱的壁面上设置有多个平行的分离板,每个分离板都倾斜设置;所述每个分离板的上表面设置有多个凸棱;所述过滤箱的内部设置有多个滤板。本实用新型实现了对切削液的回收利用。

Description

一种切削液过滤回收系统
技术领域
本实用新型涉及切削液处理技术领域,特别涉及一种切削液过滤回收系统。
背景技术
在切割、钻孔等加工时,需要喷射切削液,以起冷却及带走铁屑作用,切削液和铁屑混同一起排出,该含有铁屑的切削液称为脏液。我们在回收切削液时,需要去除其中含有的铁屑等杂质。
发明内容
本实用新型提供的一种切削液过滤回收系统。
一种切削液过滤回收系统,包括:沉淀箱、进液管、分离板、管路、泵体、除砂器、过滤箱、滤板;
所述沉淀箱的顶部连接有进液管;
所述沉淀箱的一侧连接有多根排污管;所述每根排污管都设置有排污阀;
所述泵体位于沉淀箱的另一侧,二者通过管路连接在一起;
所述除砂器位于泵体的一侧,二者通过管路连接在一起;
所述过滤箱位于除砂器的一侧,二者通过管路连接在一起;
所述沉淀箱的壁面上设置有多个平行的分离板,每个分离板都倾斜设置,从上至下,每个分离板的长度逐渐增加;
所述每个分离板的上表面设置有多个凸棱;
所述过滤箱的内部设置有多个滤板。
本实用新型有益效果如下:
本实用新型能够对含有铁屑等杂质的切削液进行固液分离,实现切削液的重新回收使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体视图。
图2是本实用新型的沉淀箱的内部视图。
图3是本实用新型的分离板的视图。
图4是本实用新型的滤板的视图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现,因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本实用新型,与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
一种切削液过滤回收系统,包括:沉淀箱1、进液管2、分离板3、管路4、泵体5、除砂器6、过滤箱7、滤板8;
如图1所示,所述沉淀箱1的顶部连接有进液管2,用于分离较大的铁屑和杂质;
所述沉淀箱1的一侧连接有多根排污管11;所述每根排污管11都设置有排污阀12;
所述泵体5位于沉淀箱1的另一侧,二者通过管路4连接在一起;
所述除砂器6位于泵体5的一侧,二者通过管路4连接在一起,除砂器6用于分离较细小的铁屑和杂质;
所述过滤箱7位于除砂器6的一侧,二者通过管路4连接在一起;
如图2所示,所述沉淀箱1的壁面上设置有多个平行的分离板3,每个分离板都倾斜设置,从上至下,每个分离板3的长度逐渐增加;
如图3所示,所述每个分离板3的上表面设置有多个凸棱,用于阻拦铁屑的运动;
如图4所示,所述过滤箱7的内部设置有多个滤板8,滤板8用于滤除微小的铁屑和杂质。
在本发明创造的描述中,需要特别地说明的是,除非另有明确的规定和限定,文中所用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

Claims (1)

1.一种切削液过滤回收系统,包括:沉淀箱(1)、进液管(2)、分离板(3)、管路(4)、泵体(5)、除砂器(6)、过滤箱(7)、滤板(8);
其特征在于:所述沉淀箱(1)的顶部连接有进液管(2);
所述沉淀箱(1)的一侧连接有多根排污管(11);每根所述排污管(11)都设置有排污阀(12);
所述泵体(5)位于沉淀箱(1)的另一侧,二者通过管路(4)连接在一起;
所述除砂器(6)位于泵体(5)的一侧,二者通过管路(4)连接在一起;
所述过滤箱(7)位于除砂器(6)的一侧,二者通过管路(4)连接在一起;
所述沉淀箱(1)的壁面上设置有多个平行的分离板(3),每个分离板都倾斜设置,从上至下,每个分离板(3)的长度逐渐增加;
所述每个分离板(3)的上表面设置有多个凸棱(31);
所述过滤箱(7)的内部设置有多个滤板(8)。
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