CN216703623U - 一种切削液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切削液过滤领域，具体涉及一种切削液过滤系统，包括链板式排屑器、水箱和油水分离装置；链板式排屑器，倾斜向上连接水箱和地基面；水箱，包括箱体和过滤装置，箱体内部布置过滤装置；油水分离装置，包括旋转盘、导油槽和接油箱，旋转盘设置在箱体内，接油箱设置在箱体外，旋转盘与接油箱通过倾斜向下布置的导油槽连接，导油槽一侧壁上设置刮油板，刮油板贴附在旋转盘上；切削液经链板式排屑器初次过滤后流入水箱，利用箱体内部过滤装置多次过滤，同时设置油水分离装置，利用旋转盘吸附切削液中的油液并带动其随旋转盘转动，刮油板刮去油液并沿导油槽流入接油箱进行收集，实现油液和切削液的分离，提高切削液的纯度，实现循环利用。

Description

一种切削液过滤系统

技术领域

本实用新型属于切削液过滤领域，具体涉及一种切削液过滤系统。

背景技术

在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。对于大型动柱式或者桥式龙门加工中心，水箱作为切削液过滤系统中的主要部件，由于成本和结构的限制，需在地基上设计地坑才能满足水箱要求。

公布号为CN107042423A的专利申请中通过采用链板过滤排屑、滤网排屑、隔板排屑以及油水分离去油四种过滤方式，对切削液进行过滤，提高切削液的纯度；但并未具体提及油水分离去油装置的具体结构，以及利用油水分离去油装置分离油液和切削液的方式。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种切削液过滤系统，通过链板式排屑器过滤固体杂质、水箱和过滤板配合过滤沉渣和浮渣、油水分离装置分离油液和切削液，实现切削液的过滤循环。

一种切削液过滤系统，包括链板式排屑器、水箱和油水分离装置；

所述链板式排屑器，倾斜向上连接所述水箱和地基面；

所述水箱，包括箱体和过滤装置，所述箱体内部布置所述过滤装置；

所述油水分离装置，包括旋转盘、导油槽和接油箱，所述旋转盘设置在所述箱体内，所述接油箱设置在所述箱体外，所述旋转盘与所述接油箱通过倾斜向下布置的所述导油槽连接，所述导油槽一侧壁上设置刮油板，所述刮油板贴附在所述旋转盘上。

通过链板式排屑器对切削液进行初次过滤，切削液进入水箱后，利用箱体内部的过滤装置进行多次过滤，同时在箱体上设置油水分离装置，利用旋转盘吸附切削液中的油液并带动其随旋转盘转动，利用刮油板刮去油液并沿导油槽流入接油箱进行收集，实现油液和切削液的分离，最大程度提高切削液的纯度，进而实现切削液的循环利用。

进一步的，还包括进水口，所述进水口一端连接水槽，另一端布置在所述链板式排屑器和所述水箱的上端，用于输送切削液；切削液通过进水口落入链板式排屑器，用于初次过滤切削液。

进一步的，所述链板式排屑器连接所述水箱端的底部设置漏水孔，用于过滤切削液中的固体杂质；所述链板式排屑器连接地基面的一端下放置集屑车，用于收集切削液中的固体杂质；切削液中固体杂质通过链板式排屑器排出并集中收集到集屑车内，进行统一处理，实现链板式排屑器的初次过滤；同时初次过滤后的切削液经过漏水孔进入水箱，进行再次过滤。

进一步的，所述箱体包括进水区、沉渣过滤区、浮渣过滤区、净水区和抽水区，所述箱体中间依次布置所述抽水区、所述净水区和所述浮渣过滤区，所述抽水区两侧布置所述进水区，所述浮渣过滤区和所述净水区两侧布置所述沉渣过滤区；对称布置的进水区和沉渣过滤区，增大了可进行接收和沉渣过滤的切削液容量。

进一步的，所述进水区上设置过滤篮；所述沉渣过滤区连接所述浮渣过滤区的箱体下部分设置第一过滤板；所述浮渣过滤区连接所述净水区的箱体上部分设置第二过滤板；利用过滤篮对于进入水箱的切削液进行箱体内部的初次过滤，再利用第一过滤板过滤切削液中的沉渣，利用第二过滤板过滤切削液中的浮渣。

进一步的，所述抽水区设置安装板，所述安装板上设置高压水泵，用于回收过滤后的切削液实现循环。

进一步的，所述油水分离装置固定安装在所述浮渣过滤区和外部连接的箱体上，所述旋转盘上一面设置电机，所述旋转盘穿过所述电机的驱动轴，并通过夹板与所述电机的驱动轴固定连接；通过电机驱动旋转盘转动，同时利用刮油板刮去被旋转盘转动吸附的油液并流入导油槽进行收集。

进一步的，所述导油槽包括第一分槽、第二分槽和合并槽，所述第一分槽和第二分槽对称布置在所述旋转盘前后两面，所述第一分槽和所述第二分槽末端连接所述合并槽，所述合并槽连接所述接油箱；所述第一分槽和所述第二分槽的间距大于所述旋转盘的厚度；双面对称布置的导油槽设计，增大其收集油液的能力，提高油水分离的效率；第一分槽和第二分槽的设计便于旋转盘的转动。

进一步的，所述进水区和所述沉渣过滤区通过第一杆体分离，所述净水区和所述抽水区通过第二杆体分离；通过设置第一杆体和第二杆体，便于过滤篮和安装板的放置；同时下部的一体化设计增大可蓄切削液的能力。

进一步的，所述过滤篮、所述导油槽、所述安装板上均设置提手，便于拿取。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过链板式排屑器过滤固体杂质、水箱和过滤板配合过滤沉渣和浮渣、油水分离装置分离油液和切削液，实现切削液的过滤循环；同时通过水箱的合理设计和布局实现切削液的过滤和循环；利用沉渣、浮渣与切削液重量的差异，分别设置下部和上部的过滤板进行针对性过滤，增强装置的过滤能力；同时油水分离装置的设置最大程度减小切削液的污染，提高切削液的纯度，进而减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为箱体的结构示意图；

图5为水箱的结构示意图；

图6为油水分离装置的结构示意图。

附图标记：

1、链板式排屑器；2、水箱；3、油水分离装置；4、集屑车；5、水槽；6、进水口；7、箱体；8、进水区；9、沉渣过滤区；10、浮渣过滤区；11、净水区；12、抽水区；13、过滤篮；14、第一过滤板；15、第二过滤板；16、第一杆体；17、第二杆体；18、旋转盘；19、导油槽；20、第一分槽；21、第二分槽；22、合并槽；23、刮油板；24、接油箱；25、夹板；26、电机；27、安装板；28、高压水泵；29、提手；30、吊环；31、地基。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1～3所示的是一种切削液过滤系统，包括链板式排屑器1、水箱2和油水分离装置3；

所述链板式排屑器1，倾斜向上连接所述水箱2和地基31面；

所述水箱2，包括箱体7和过滤装置，所述箱体7内部布置所述过滤装置；

所述油水分离装置3，包括旋转盘18、导油槽19和接油箱24，所述旋转盘18设置在所述箱体7内，所述接油箱24设置在所述箱体7外，所述旋转盘18与所述接油箱24通过倾斜向下布置的所述导油槽19连接，所述导油槽19一侧壁上设置刮油板23，所述刮油板23贴附在所述旋转盘18上。

通过链板式排屑器1对切削液进行初次过滤，切削液进入水箱2后，利用箱体7内部的过滤装置进行多次过滤，同时在箱体7上设置油水分离装置3，利用旋转盘18吸附切削液中的油液并带动其随旋转盘18转动，利用刮油板23刮去油液并沿导油槽19流入接油箱24进行收集，实现油液和切削液的分离，最大程度提高切削液的纯度，进而实现切削液的循环利用。

在本实施例中，如图1和图3所示，还包括进水口6，进水口6一端连接水槽5，另一端布置在链板式排屑器1和水箱2的上端，切削液通过进水口6先流入链板式排屑器1，经过链板式排屑器1的初次过滤流入水箱2。

具体来说，如图2所示，链板式排屑器1连接所述水箱2端的底部设置漏水孔，用于将初次过滤后的切削液经漏水孔流入水箱2；链板式排屑器1的远离水箱2连接地基31面的一端下放置集屑车4，链板式排屑器1过滤切削液中的固体杂质，并经链板式排屑器1输送收集至集屑车4中，进行统一处理。

具体来说，如图4和图5所示，箱体7包括进水区8、沉渣过滤区9、浮渣过滤区10、净水区11和抽水区12；箱体7中间依次布置抽水区12、净水区11和浮渣过滤区10，抽水区12两侧布置进水区8，净水区11和浮渣过滤区10的两侧均布置沉渣过滤区9；进水区8和沉渣过滤区9通过第一杆体16分离，净水区11和抽水区12通过第二杆体17分离，下部为一体化设计增大可蓄切削液的容量；进水区8上设置过滤篮13，过滤篮13通过进水区8的箱体7和第一杆体16卡合，对于切削液进行过滤；同时过滤篮13两侧设置提手29，便于提取和去除过滤篮13上的杂质；沉渣过滤区9和浮渣过滤区10连接的箱体7下部分设置第一过滤板14，过滤切削液中质量更大的沉渣；浮渣过滤区10和净水区11连接的箱体7上部分设置第二过滤板15，过滤切削液中质量更小的浮渣；切削液通过第二过滤板15进入净水区11和抽水区12，抽水区12设置安装板27，安装板27通过抽水区12的箱体7和第二杆体17进行卡合，安装板27上设置高压水泵28，回收过滤后的切削液进而实现切削液的循环利用，安装板27上设置提手29，便于拿取。

具体来说，如图6所示，油水分离装置3固定安装在浮渣过滤区10和外部连接的箱体7上，用于分离油液和切削液；旋转盘18一面设置电机26，旋转盘18穿过电机26的驱动轴，并通过夹板25与电机26的驱动轴固定连接，使得电机26能够驱动旋转盘18转动，同时利用刮油板23刮去被旋转盘18吸附的油液并流入导油槽19进行收集；导油槽19包括第一分槽20、第二分槽21和合并槽22，第一分槽20和第二分槽21对称布置在旋转盘18的前后两面，第一分槽20和第二分槽21远离旋转盘18的一端连接合并槽22，合并槽22连接接油箱24，旋转盘18前后两面的油液通过刮油板23分别刮去流入第一分槽20和第二分槽21，沿倾斜向下的导油槽19流入合并槽22并被接油箱24收集；接油箱24上设置提手29，便于对油液的处理，降低环境的污染。

在本实施例中，链板式排屑器1为两个，与进水口6、进水区8配合作用。

在本实施例中，箱体7设置吊环30，便于吊车放置或吊离水箱2。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将未处理的切削液倒入水槽5中，切削液经进水口6流入链板式排屑器1中，过滤其固体杂质，固体杂质经链板式排屑器1排出并收集至集屑车4中，切削液通过漏水孔流入水箱2，经进水区8的过滤篮13进行粗处理后流入进水区8并进入沉渣过滤区9，经过第一过滤板14过滤沉渣后进入浮渣过滤区10，电机26驱动旋转盘18转动并吸附带动浮渣过滤区10的切削液中的油液随旋转盘18转动，固定放置的刮油板23刮去旋转盘18上的油液并经第一分槽20、第二分槽21和合并槽22汇入接油箱24进行油液的集中处理，实现油液和切削液的分离，同时浮渣过滤区10的切削液经第二过滤板15过滤浮渣后流入净水区11和抽水区12，通过高压水泵28回收利用过滤后的切削液实现切削液的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切削液过滤系统，其特征在于：包括链板式排屑器(1)、水箱(2)和油水分离装置(3)；

所述链板式排屑器(1)，倾斜向上连接所述水箱(2)和地基(31)面；

所述水箱(2)，包括箱体(7)和过滤装置，所述箱体(7)内部布置所述过滤装置；

所述油水分离装置(3)，包括旋转盘(18)、导油槽(19)和接油箱(24)，所述旋转盘(18)设置在所述箱体(7)内，所述接油箱(24)设置在所述箱体(7)外，所述旋转盘(18)与所述接油箱(24)通过倾斜向下布置的所述导油槽(19)连接，所述导油槽(19)一侧壁上设置刮油板(23)，所述刮油板(23)贴附在所述旋转盘(18)上。

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：还包括进水口(6)，所述进水口(6)一端连接水槽(5)，另一端布置在所述链板式排屑器(1)和所述水箱(2)的上端，用于输送切削液。

3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述链板式排屑器(1)连接所述水箱(2)端的底部设置漏水孔，用于过滤切削液中的固体杂质；所述链板式排屑器(1)连接地基(31)面的一端下放置集屑车(4)，用于收集切削液中的固体杂质。

4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述箱体(7)包括进水区(8)、沉渣过滤区(9)、浮渣过滤区(10)、净水区(11)和抽水区(12)，所述箱体(7)中间依次布置所述抽水区(12)、所述净水区(11)和所述浮渣过滤区(10)，所述抽水区(12)两侧布置所述进水区(8)，所述浮渣过滤区(10)和所述净水区(11)两侧布置所述沉渣过滤区(9)。

5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述进水区(8)上设置过滤篮(13)；所述沉渣过滤区(9)连接所述浮渣过滤区(10)的箱体(7)下部分设置第一过滤板(14)；所述浮渣过滤区(10)连接所述净水区(11)的箱体(7)上部分设置第二过滤板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述抽水区(12)设置安装板(27)，所述安装板(27)上设置高压水泵(28)，用于回收过滤后的切削液实现循环。

7.根据权利要求4所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述油水分离装置(3)固定安装在所述浮渣过滤区(10)和外部连接的箱体(7)上，所述旋转盘(18)上一面设置电机(26)，所述旋转盘(18)穿过所述电机(26)的驱动轴，并通过夹板(25)与所述电机(26)的驱动轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述导油槽(19)包括第一分槽(20)、第二分槽(21)和合并槽(22)，所述第一分槽(20)和第二分槽(21)对称布置在所述旋转盘(18)前后两面，所述第一分槽(20)和所述第二分槽(21)末端连接所述合并槽(22)，所述合并槽(22)连接所述接油箱(24)；所述第一分槽(20)和所述第二分槽(21)的间距大于所述旋转盘(18)的厚度。

9.根据权利要求4所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述进水区(8)和所述沉渣过滤区(9)通过第一杆体(16)分离，所述净水区(11)和所述抽水区(12)通过第二杆体(17)分离。

10.根据权利要求6所述的一种切削液过滤系统，其特征在于：所述过滤篮(13)、所述导油槽(19)、所述安装板(27)上均设置提手(29)，便于拿取。

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