CN214693578U - 竖流式多级固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竖流式多级固液分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的底部一侧设置有进水口，分离器壳体的顶部一侧设置有出水口，分离器壳体自下而上分别设置有沉淀区、第一气浮区和第二气浮区，进水口设置于沉淀区一侧，出水口设置于第二气浮区一侧；第二气浮区设置有第一排渣口，出水口处设置有与所说分离器壳体可拆卸连接的排渣机构，排渣机构贴紧出水口处。根据本实用新型的竖流式多级固液分离器，通过第一气浮区和第二气浮区来对废液中的浮渣进行两次二次处理，过滤更加彻底，减少循环过滤次数，降低能耗；第二气浮区处设置可拆卸分离的排渣机构，在过滤过程中随时对分离器壳体内的浮渣进行过滤，提升设备的过滤效率，并且便于清理浮渣。

Description

竖流式多级固液分离器

技术领域

本实用新型涉及环保水处理设备技术领域，特别涉及一种竖流式多级固液分离器。

背景技术

固液分离器广泛应用于工业生产中，是通过物理过程对废液相进行分离的设备。在实际生产应用过程中，通过将废液进行分离，获得水和固体残渣，是污水处理中最常见的工序，通过把废液进行固液分离，把固体从液体中分离，方便进行下一步处理过程，减少污染，保护环境。现有的固液分离器多数采用两级过滤对废液进行过滤，废液在过滤后依然存在部分固体残留，过滤效果不佳，需要进行循环过滤才能使废液达到排放标准，多次过滤增加能耗，增加成本，且长期过滤所积累的浮渣会导致废液过滤效率逐渐降低，影响过滤效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“过滤效果不佳，多次过滤增加能耗，增加成本，且长期过滤所积累的浮渣会导致废液过滤效率逐渐降低，影响过滤效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种竖流式多级固液分离器，单次废液过滤更彻底，降低能耗，节省成本，便于清理浮渣，提升过滤效率。

根据本实用新型的一些实施例的竖流式多级固液分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体垂直设置，所述分离器壳体的底部一侧设置有进水口，所述分离器壳体的顶部一侧设置有出水口，所述分离器壳体自下而上分别设置有沉淀区、第一气浮区和第二气浮区，所述进水口设置于所述沉淀区一侧，所述出水口设置于所述第二气浮区一侧；所述第二气浮区设置有第一排渣口，所述出水口处设置有与所述分离器壳体可拆卸连接的排渣机构，所述排渣机构贴紧所述出水口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述排渣机构包括与所述分离器壳体固定连接的固定框，所述固定框靠近所述分离器壳体顶部的一侧设置一开槽，所述开槽分别连通外界和所述分离器壳体内部；一滤渣网设置于所述固定框内，并从所述开槽处抽离和插入。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤渣网呈方形，所述滤渣网靠近所述出水口处设置有滤网，远离所述出水口一侧开口设置，所述滤渣网用于拦截浮渣。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离器壳体设置有压力传感器，所述压力传感器设置于所述开槽处，所述压力传感器用于检测所述开槽处的所述滤渣网安装状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述开槽的周缘设置有第一防水橡胶圈，所述滤渣网靠近所述开槽一侧周缘设置有第二防水橡胶圈，所述第一防水橡胶圈与所述第二防水橡胶圈相互挤压配合，密封所述开槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二气浮区包括第二溶气水释放系统，所述第二溶气水释放系统位于所述第二气浮区的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气浮区包括第一溶气水释放系统，所述第一溶气水释放系统位于所述第一气浮区的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述沉淀区包括泥斗，所述泥斗的一侧连通一排泥管。

根据本实用新型的一些实施例，所述泥斗呈梯形，所述排泥管位于所述泥斗的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一排渣口设置于所述第二气浮区顶部远离所述出水口一侧，所述第一排渣口一侧连接一浮渣槽，所述浮渣槽与所述分离器壳体固定连接。

根据本实用新型的一些实施例的竖流式多级固液分离器，至少具有如下有益效果：通过所述第一气浮区和所述第二气浮区来对废液中的浮渣进行两次二次处理，过滤更加彻底，减少循环过滤次数，降低能耗；所述第二气浮区处设置可拆卸分离的所述排渣机构，在过滤过程中随时对所述分离器壳体内的浮渣进行过滤，提升设备的过滤效率，并且便于清理浮渣。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例竖流式多级固液分离器的示意图；

图2为图1的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例竖流式多级固液分离器的滤渣网示意图。

附图标记：

分离器壳体100、进水口110、出水口120、开槽130、第一防水橡胶圈140、沉淀区200、泥斗210、排泥管220、第一气浮区300、第一溶气水释放系统310、第二气浮区400、第二溶气水释放系统410、第一排渣口420、浮渣槽421、固定框431、滤渣网432、第二防水橡胶圈433。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的竖流式多级固液分离器。

如图1-图3所示，竖流式多级固液分离器包括分离器壳体100，分离器壳体100垂直设置，在分离器壳体100的底部一侧设置有进水口110，分离器壳体100的顶部一侧设置有出水口120。分离器壳体100自下而上分别设置有沉淀区200、第一气浮区300和第二气浮区400，进水口110设置在沉淀区200的一侧，出水口120设置在第二气浮区400的一侧，通过垂直设置的方式，有利于在过滤过程中，固体物质的沉淀，进水口110设置在底部，水面缓慢向上涨，在水面上涨的过程中，由于分离器壳体100采用垂直竖式结构，有更多的时间让废液中的固体物质在沉淀区200中沉淀，并且采用自下而上的进水方式，能够避免废液在进入分离器壳体100时夹带气体，影响废液过滤的效果，如果废液从顶部进入分离器壳体100内，废液会以较快的速度穿过第一气浮区300、第二气浮区400和沉淀区200，使废液还为完全过滤就从出水口120中排除，影响过滤效率。

第二气浮区400上设置有第一排渣口420，第一排渣口420能够捕获第二气浮区400中上浮的浮渣，部分浮渣从第一排渣口420排出到外界，但分离器壳体100内仍然保留部分浮渣，为了能够更好地清理分离器壳体100内部的浮渣，防止浮渣堵塞出水口120处降低设备的过滤效率，在出水口120处设置有与分离器壳体100可拆卸连接的排渣机构，排渣机构紧贴在出水口120处。

由于浮渣随废液流动而流动，废液从出水口120处流出，会带动浮渣趋向出水口120处聚集，设备长期过滤时会使出水口120处的浮渣堆积，从而导致出水口120的流量减少，影响过滤效果，并且当浮渣堆积到一定程度后，需要停机，排空分离器壳体100内的液体，对分离器壳体100内的浮渣进行清理，耗时耗力，而排渣机构采用可拆卸的方式，并把排渣机构设置在出水口120处，浮渣会在废液带动下推到排渣机构处。当排渣机构内的浮渣积累到一定量时，只需要暂停设备，把排渣机构从分离器壳体100中抽离，清理干净后再插入分离器壳体100内或者直接把新的排渣机构插入分离器壳体100内，能够节约大量维护时间，只需要停机一小段时间，便能够完成浮渣的清理，节约时间，提升过滤效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，排渣机构包括与分离器壳体100固定连接的固定框431，固定框431靠近分离器壳体100顶部的一侧设置一开槽130，开槽130分别连通外界和分离器壳体100的内部，一滤渣网432设置于固定框431内，并从开槽130处抽离和插入。为了防止排渣机构在出水口120处被水流冲击晃动导致移位，固定框431固定设置在出水口120处，把固定框431与分离器壳体100通过螺丝连接或者焊接的形式来紧密固定，然后把滤渣网432安装在固定框431内。为了能够从外部插入或取出滤渣网432，分离器壳体100的开槽130正对固定框431的位置，开槽130的面积与滤渣网432的截面积相等，滤渣网432能够通过开槽130的位置插入到固定框431中。

如图3所示，具体地，滤渣网432呈方形，滤渣网432靠近出水口120处设置有滤网(在附图中未示出)，滤网用于拦截浮渣，滤网遮挡在出水口120处正前方，废液经过滤网后，浮渣会截留在滤网前方，即滤渣网432内，滤渣网432具体为长方体，远离出水口120的一侧开口设置，即滤渣网432为一可抽动的长方体，在靠近开槽130的一侧设置一把手，能够方便工作人员从分离器壳体100中抽离出来。为了避免设备在工作过程中误操作把滤渣网432从分离器壳体100内抽出，导致废水从分离器壳体100的开槽130处溢出，在本实用新型中，分离器壳体100设置有压力传感器(在附图中未示出)，具体地，压力传感器设置于开槽130处，压力传感器用于检测开槽130处的滤渣网432安装状态，当滤渣网432与开槽130紧密结合时，滤渣网432的周缘会挤压开槽130处的压力传感器，压力传感器反馈读数到设备中，从而使设备判断滤渣网432当前的安装状态。当压力传感器读数低于设定值，此时滤渣网432与分离器壳体100的连接不紧密或滤渣网432从开槽130处抽离，此时设备停止工作，防止废液溢出，当滤渣网432与分离器壳体100紧密连接后，压力传感器的读数高于设定值时，此时设备判断滤渣网432安装紧密并自动开启设备，继续过滤工序。

应理解，滤渣网432采用长方体形状并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求生产不同形状的滤渣网432，像圆盘状、椭圆状或方形等等形状的滤渣网432，开槽130的开口面积随滤渣网432的形状而改变，确保滤渣网432能够从开槽130中取出或安装。本实用新型对滤渣网432的形状不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，滤渣网432的形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

为了确保滤渣网432与分离器壳体100的开槽130紧密结合，开槽130的周缘设置有第一防水橡胶圈140，滤渣网432靠近开槽130的一侧周缘设置有第二防水橡胶圈433，第一防水橡胶圈140与第二防水橡胶圈433相互挤压配合，密封开槽130的缝隙，防止废液从开槽130和滤渣网432之间的缝隙溢出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，第二气浮区400包括第二溶气水释放系统410，第二溶气水释放系统410位于第二气浮区400的底部，在本实施例中，第二溶气水释放系统410采用压力溶气气浮法，该方法溶气量大，能够增加气体与悬浮固体颗粒的接触机会，形成更多浮渣。第一气浮区300包括第一溶气水释放系统310，第一溶气水释放系统310位于第一气浮区300的底部，在本实施例中，第一溶气水释放系统310同样采用压力溶气气浮法，通过两级气浮区的浮渣处理，过滤更多废液内的固体可以，减少废液循环过滤的次数，减少能耗。

应理解，第一溶气水释放系统310和第二溶气水释放系统410采用压力溶气气浮法并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用真空式气浮法。本实用新型对第一溶气水释放系统310和第二溶气水释放系统410采用的气浮方法不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一溶气水释放系统310和第二溶气水释放系统410采用的气浮方法灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

第一排渣口420设置于第二气浮区400顶部远离出水口120一侧的位置，在第一排渣口420的一侧连接一浮渣槽421，浮渣槽421与分离器壳体100固定连接，一部分浮渣汇集到浮渣槽421处经第一排渣口420排出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，具体地，沉淀区200包括泥斗210，在泥斗210的一侧连通一排泥管220，在本实施例中，泥斗210呈梯形，排泥管220位于泥斗210的底部，采用梯形的泥斗210，能够使固体颗粒更多地沉积到泥斗210中，把排泥管220设置在泥斗210底部，可以防止有部分固体颗粒积攒在泥斗210的边角处。

应理解，泥斗210采用梯形并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用锥形和三角形形状的泥斗210，便于泥斗210内的固体颗粒堆积在底部并排出。本实用新型对泥斗210的形状不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，泥斗210的形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种竖流式多级固液分离器，包括分离器壳体(100)，所述分离器壳体(100)垂直设置，所述分离器壳体(100)的底部一侧设置有进水口(110)，所述分离器壳体(100)的顶部一侧设置有出水口(120)；其特征在于，所述分离器壳体(100)自下而上分别设置有沉淀区(200)、第一气浮区(300)和第二气浮区(400)，所述进水口(110)设置于所述沉淀区(200)一侧，所述出水口(120)设置于所述第二气浮区(400)一侧；

所述第二气浮区(400)设置有第一排渣口(420)，所述出水口(120)处设置有与所述分离器壳体(100)可拆卸连接的排渣机构，所述排渣机构贴紧所述出水口(120)处。

2.根据权利要求1所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述排渣机构包括与所述分离器壳体(100)固定连接的固定框(431)，所述固定框(431)靠近所述分离器壳体(100)顶部的一侧设置一开槽(130)，所述开槽(130)分别连通外界和所述分离器壳体(100)内部；

一滤渣网(432)设置于所述固定框(431)内，并从所述开槽(130)处抽离和插入。

3.根据权利要求2所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述滤渣网(432)呈方形，所述滤渣网(432)靠近所述出水口(120)处设置有滤网，远离所述出水口(120)一侧开口设置，所述滤渣网(432)用于拦截浮渣。

4.根据权利要求3所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述分离器壳体(100)设置有压力传感器，所述压力传感器设置于所述开槽(130)处，所述压力传感器用于检测所述开槽(130)处的所述滤渣网(432)安装状态。

5.根据权利要求4所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述开槽(130)的周缘设置有第一防水橡胶圈(140)，所述滤渣网(432)靠近所述开槽(130)一侧周缘设置有第二防水橡胶圈(433)，所述第一防水橡胶圈(140)与所述第二防水橡胶圈(433)相互挤压配合，密封所述开槽(130)。

6.根据权利要求5所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述第二气浮区(400)包括第二溶气水释放系统(410)，所述第二溶气水释放系统(410)位于所述第二气浮区(400)的底部。

7.根据权利要求6所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述第一气浮区(300)包括第一溶气水释放系统(310)，所述第一溶气水释放系统(310)位于所述第一气浮区(300)的底部。

8.根据权利要求7所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述沉淀区(200)包括泥斗(210)，所述泥斗(210)的一侧连通一排泥管(220)。

9.根据权利要求8所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述泥斗(210)呈梯形，所述排泥管(220)位于所述泥斗(210)的底部。

10.根据权利要求9所述的竖流式多级固液分离器，其特征在于，所述第一排渣口(420)设置于所述第二气浮区(400)顶部远离所述出水口(120)一侧，所述第一排渣口(420)一侧连接一浮渣槽(421)，所述浮渣槽(421)与所述分离器壳体(100)固定连接。

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