CN211419751U - 油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油水分离装置，包括顶部开口的过滤池，所述过滤池内壁套接有倾斜设置的板状滤网，且过滤池一侧外壁靠近板状滤网底部处开设有缺口，所述过滤池一侧外壁靠近缺口处设有集渣盒，且集渣盒内壁套接有滤网兜，所述过滤池一侧外壁靠近缺口底部处开设有等距离分布的进液孔，且过滤池另一侧外壁开设有第一圆孔，所述第一圆孔内壁螺接有进液管，且进液管远离过滤池的一端连接有分离池，所述分离池顶部内壁靠近两侧处分别设有第一隔板和第二隔板。本实用新型保障过滤部分在长时间使用后不被阻塞，增加油水分离机分离效率，降低能源损耗，过滤部分清洁维护也更加方便，通过两个隔板的设置，大大增强了分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及油水分离装置。
背景技术
工业废水中常常含有大量工业用油和块状杂质，为达到排放标准，工厂通常会将废水进行油水分离处理，常见的油水分离机在进液口处都会设置滤网兜以过滤废水中的块状杂质，但滤网兜很容易出现被杂质阻塞的情况，而且网兜更换非常不方便，阻塞后分离机无法进液，导致分离机无法正常工作，降低分离效率，增加电力等成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油水分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
油水分离装置，包括顶部开口的过滤池，所述过滤池内壁套接有倾斜设置的板状滤网，且过滤池一侧外壁靠近板状滤网底部处开设有缺口，所述过滤池一侧外壁靠近缺口处设有集渣盒，且集渣盒内壁套接有滤网兜，所述过滤池一侧外壁靠近缺口底部处开设有等距离分布的进液孔，且过滤池另一侧外壁开设有第一圆孔，所述第一圆孔内壁螺接有进液管，且进液管远离过滤池的一端连接有分离池，所述分离池顶部内壁靠近两侧处分别设有第一隔板和第二隔板，且分离池远离进液管的一侧外壁顶部处开设有第二圆孔，所述第二圆孔内壁螺接有出水管，所述第一隔板远离进液管的一侧顶部处通过螺栓固定有液位传感器，所述分离池顶部外壁通过螺栓固定有堰式收油机。
优选的，所述分离池顶部外壁靠近堰式收油机收油管处设有第三圆孔，且第三圆孔内壁与堰式收油机的收油管外壁相套接，所述堰式收油机的收油端与液位传感器位于同一水平面上。
优选的，所述进液管外壁对夹设置有电磁截断阀，所述分离池靠近进液管处开设有第四圆孔，所述进液管一端外壁与第四圆孔内壁焊接。
优选的，所述滤网兜为顶部开口的梯形结构，且滤网兜顶部设有提拉把手。
优选的，所述过滤池、集渣盒和进液管为一体成型结构，所述分离池、第一隔板和第二隔板为一体成型结构。
优选的，所述堰式收油机和电磁截断阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接有电源，所述液位传感器通过信号线与PLC控制器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过倾斜的板状滤网、滤网兜和进液孔的设置，保障过滤部分在长时间使用后不被阻塞，增加油水分离机分离效率，降低能源损耗，当滤网兜内积攒杂质过多时，只需提起滤网兜进行倾倒即可，过滤部分清洁维护更加方便。
2、第一隔板的设置能有效的降低进液的冲击力，第二隔板的设置能防止顶层油液经由出水管排出，通过两个隔板的设置，大大增强了分离效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的油水分离装置的主视剖面图；
图2为本实用新型提出的图1的局部放大图。
图中：1过滤池、2板状滤网、3集渣盒、4滤网兜、5进液管、 6分离池、7第一隔板、8第二隔板、9出水管、10堰式收油机、11 液位传感器、12电磁截断阀、13进液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，油水分离装置，包括顶部开口的过滤池1，过滤池 1内壁套接有倾斜设置的板状滤网2，且过滤池1一侧外壁靠近板状滤网2底部处开设有缺口，过滤池1一侧外壁靠近缺口处设有集渣盒3，且集渣盒内壁套接有滤网兜4，过滤池1一侧外壁靠近缺口底部处开设有等距离分布的进液孔13，且过滤池1另一侧外壁开设有第一圆孔，第一圆孔内壁螺接有进液管5，且进液管5远离过滤池的一端连接有分离池6，分离池6顶部内壁靠近两侧处分别设有第一隔板 7和第二隔板8，且分离池6远离进液管5的一侧外壁顶部处开设有第二圆孔，第二圆孔内壁螺接有出水管9，第一隔板7远离进液管5 的一侧顶部处通过螺栓固定有液位传感器11，分离池6顶部外壁通过螺栓固定有堰式收油机10，分离池6顶部外壁靠近堰式收油机10 收油管处设有第三圆孔，且第三圆孔内壁与堰式收油机10的收油管外壁相套接，堰式收油机10的收油端与液位传感器11位于同一水平面上，进液管5外壁对夹设置有电磁截断阀12，分离池6靠近进液管5处开设有第四圆孔，进液管5一端外壁与第四圆孔内壁焊接，滤网兜4为顶部开口的梯形结构，且滤网兜4顶部设有提拉把手，过滤池1、集渣盒3和进液管5为一体成型结构，分离池6、第一隔板7 和第二隔板8为一体成型结构，堰式收油机10和电磁截断阀12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器型号为S7-400系列，PLC控制器通过导线连接有电源，液位传感器 11通过信号线与PLC控制器相连接。
工作原理：工业废水从过滤池1顶部进入，经由斜置的板状滤网 2过滤，杂质被阻拦滚落至滤网兜4内，滤网兜内的工业废水也能经由进液孔13进入过滤池1内，通过倾斜的板状滤网2、滤网兜4和进液孔13的设置，保障过滤部分在长时间使用后不被阻塞，增加油水分离机分离效率，降低能源损耗，当滤网兜4内积攒杂质过多时，只需提起滤网兜4进行倾倒即可，过滤部分清洁维护更加方便，废水经过滤池1流入分离池6内，第一隔板7能有效的降低进液的冲击力，防止分离池6内出现乱流，第二隔板8也能防止顶层油液经由出水管 9排出，通过第一隔板7和第二隔板8的设置，增加了油水分离效率，分离池6内顶层油液经由堰式收油机10收油排出，完成油水分离，液位传感器11感知液位高度后由控制器控制电磁截断阀12的开合，保障分离池内液位水平。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.油水分离装置，包括顶部开口的过滤池(1)，其特征在于，所述过滤池(1)内壁套接有倾斜设置的板状滤网(2)，且过滤池(1)一侧外壁靠近板状滤网(2)底部处开设有缺口，所述过滤池(1)一侧外壁靠近缺口处设有集渣盒(3)，且集渣盒内壁套接有滤网兜(4)，所述过滤池(1)一侧外壁靠近缺口底部处开设有等距离分布的进液孔(13)，且过滤池(1)另一侧外壁开设有第一圆孔，所述第一圆孔内壁螺接有进液管(5)，且进液管(5)远离过滤池的一端连接有分离池(6)，所述分离池(6)顶部内壁靠近两侧处分别设有第一隔板(7)和第二隔板(8)，且分离池(6)远离进液管(5)的一侧外壁顶部处开设有第二圆孔，所述第二圆孔内壁螺接有出水管(9)，所述第一隔板(7)远离进液管(5)的一侧顶部处通过螺栓固定有液位传感器(11)，所述分离池(6)顶部外壁通过螺栓固定有堰式收油机(10)。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离池(6)顶部外壁靠近堰式收油机(10)收油管处设有第三圆孔，且第三圆孔内壁与堰式收油机(10)的收油管外壁相套接，所述堰式收油机(10)的收油端与液位传感器(11)位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述进液管(5)外壁对夹设置有电磁截断阀(12)，所述分离池(6)靠近进液管(5)处开设有第四圆孔，所述进液管(5)一端外壁与第四圆孔内壁焊接。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述滤网兜(4)为顶部开口的梯形结构，且滤网兜(4)顶部设有提拉把手。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤池(1)、集渣盒(3)和进液管(5)为一体成型结构，所述分离池(6)、第一隔板(7)和第二隔板(8)为一体成型结构。
6.根据权利要求1或3任一所述的油水分离装置，其特征在于，所述堰式收油机(10)和电磁截断阀(12)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接有电源，所述液位传感器(11)通过信号线与PLC控制器相连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113304543A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-27 | 广州船舶及海洋工程设计研究院（中国船舶工业集团公司第六0五研究院） | 一种船舶冷却水滤器 |
| CN115318005A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-11 | 新凤鸣集团湖州中石科技有限公司 | 一种基于涤纶fdy废油净化分离设备及其方法 |
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2019
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