CN215782050U - 一种废油分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废油分离装置，包括固料收集盒、分离箱本体、铰龙和伺服电机，所述分离箱本体内部底端开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁与铰龙固定连接，所述铰龙底端与伺服电机顶端转动连接，所述分离箱本体一侧上方嵌入安装有液位感应装置，所述分离箱本体一侧下方嵌入安装有进料管，所述进料管上固定安装有电磁阀门，所述分离箱本体上表面呈矩形阵列固定连接有四个固定杆，四个固定杆顶端分别固定连接在固料收集盒下表面四角处，所述分离箱本体另一侧上方连通安装有排油管，所述分离箱本体另一侧底端连通安装有排水管。本实用新型解决了大量铁屑堆积导致的管道堵塞和废油分离效率下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油处理技术领域，具体为一种废油分离装置。
背景技术
废油分离器是一种装置，分为餐饮废油分离器和工业废油分离器两种。餐饮废油分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业废油分离器。
但是目前的工业级的废油分离装置在使用时，由于废油内存有大量的铁屑，并且铁屑随连通管道一同进入至分离器内，并难以得到有效去除，长期推挤在分离器内的铁屑容易造成管道的堵塞，并进一步影响废油分离的效率，因此需要一种废油分离装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废油分离装置，具备有效去除废油分离器内的铁屑和提高废油分离效率的优点，解决了大量铁屑堆积导致的管道堵塞和废油分离效率下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油分离装置，包括固料收集盒、第一输送管、分离箱本体、绞龙和伺服电机，所述分离箱本体内部底端开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁与绞龙固定连接，所述绞龙底端与伺服电机顶端转动连接，所述分离箱本体一侧上方嵌入安装有液位感应装置，所述分离箱本体一侧下方嵌入安装有进料管，所述进料管上固定安装有电磁阀门，所述分离箱本体上表面呈矩形阵列固定连接有四个固定杆，四个固定杆顶端分别固定连接在固料收集盒下表面四角处，所述分离箱本体另一侧上方连通安装有排油管，所述分离箱本体另一侧底端连通安装有排水管。
优选的，所述分离箱本体下表面四角处均固定连接有支撑杆，四个支撑杆底端分别固定连接在基础上表面，分离箱本体正面开孔并嵌入安装有观察窗。
优选的，所述绞龙外侧的分离箱本体内壁底端固定安装有第二输送管，第二输送管外壁设有过滤孔，第二输送管内径与绞龙相匹配，第二输送管与进料管连通，第二输送管顶端与第一输送管底端连通焊接，第一输送管内径与绞龙相匹配，第一输送管顶端与固料收集盒底端连通。
优选的，所述电磁阀门与液位感应装置通过连接线电连接。
优选的，所述排油管内壁顶端与液位感应装置底端处于同一水平面。
优选的，所述排水管上固定安装有手动阀门。
优选的，所述伺服电机通过安装支架固定安装在分离箱本体底端。
优选的，所述液位感应装置与分离箱本体连接处嵌入安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置第一输送管和第二输送管，并使第二输送管直接与进料管连通，通过进料管进入的废油直接进入至第二输送管内，通过第二输送管上的过滤孔使废油滤出，废油内的铁屑经过绞龙带动并通过与第二输送管连通安装的第一输送管，输送至分离箱本体顶端的固料收集盒内，达到了有效去除废油内铁屑的效果，本实用新型通过设置液位感应装置和电磁阀，通过设置液位感应装置在分离箱本体内，当废油液位到达液位感应装置底端时，电磁阀门自动关闭进料管，同时，排油管将废油上层油量较多的废油排出，油量较多的废油排出后，液位下降，电磁阀门打开继续向分离箱本体内注入废油，达到了快速分离油水的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的；
图3为本实用新型的；
图4为本实用新型的；
图中：1、支撑杆；2、进料管；3、电磁阀门；4、连接线；5、固定杆；6、固料收集盒；7、第一输送管；8、分离箱本体；9、排油管；10、绞龙；11、第二输送管；12、手动阀门；13、排水管；14、安装支架；15、伺服电机；16、轴承；17、液位感应装置；18、密封圈；19、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废油分离装置，包括固料收集盒6、第一输送管7、分离箱本体8、绞龙10 和伺服电机15，分离箱本体8下表面四角处均固定连接有支撑杆1，四个支撑杆1底端分别固定连接在基础上表面，分离箱本体8正面开孔并嵌入安装有观察窗19。分离箱本体8内部底端开孔并嵌入安装有轴承16，轴承16内壁与绞龙10固定连接，绞龙10底端与伺服电机15顶端转动连接，伺服电机15通过安装支架14固定安装在分离箱本体8底端。
分离箱本体8一侧上方嵌入安装有液位感应装置17，液位感应装置17与分离箱本体8连接处嵌入安装有密封圈18。分离箱本体8 一侧下方嵌入安装有进料管2，进料管2上固定安装有电磁阀门3，电磁阀门3与液位感应装置17通过连接线4电连接。分离箱本体8 上表面呈矩形阵列固定连接有四个固定杆5，四个固定杆5顶端分别固定连接在固料收集盒6下表面四角处，绞龙10外侧的分离箱本体 8内壁底端固定安装有第二输送管11，第二输送管11外壁设有过滤孔，第二输送管11内径与绞龙10相匹配，第二输送管11与进料管 2连通，第二输送管11顶端与第一输送管7底端连通焊接，第一输送管7内径与绞龙10相匹配，第一输送管7顶端与固料收集盒6底端连通。通过设置第一输送管7和第二输送管11，并使第二输送管 11直接与进料管2连通，通过进料管2进入的废油直接进入至第二输送管11内，通过第二输送管11上的过滤孔使废油滤出，废油内的铁屑经过绞龙10带动并通过与第二输送管11连通安装的第一输送管 7，输送至分离箱本体8顶端的固料收集盒6内，达到了有效去除废油内铁屑的效果。分离箱本体8另一侧上方连通安装有排油管9，排油管9内壁顶端与液位感应装置17底端处于同一水平面。通过设置液位感应装置17和电磁阀，通过设置液位感应装置17在分离箱本体 8内，当废油液位到达液位感应装置17底端时，电磁阀门3自动关闭进料管2，同时，排油管9将废油上层油量较多的废油排出，油量较多的废油排出后，液位下降，电磁阀门3打开继续向分离箱本体8 内注入废油，达到了快速分离油水的效果。分离箱本体8另一侧底端连通安装有排水管13。
工作原理：本实用新型使用时，通过进料管2将废油直接注入第二输送管11内，并经过第二输送管11上的过滤孔进行过滤，从而使铁屑等固体废料停留在第二输送管11内，通过启动伺服电机15带动绞龙10工作，进而通过与第二输送管11连通的第一输送管7将铁屑等固体废料输送至固料收集盒6内，从第二输送管11上的过滤孔中流出废油在分离箱内沉淀并在到达液位感应装置17底端时，电磁阀门3自动关闭进料管2，同时，排油管9开始将废油上层的油料排出，上层油料排出后，液位下降，导致电磁阀门3重新打开，并继续注入废油。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种废油分离装置，包括固料收集盒(6)、第一输送管(7)、分离箱本体(8)、绞龙(10)和伺服电机(15)，其特征在于：所述分离箱本体(8)内部底端开孔并嵌入安装有轴承(16)，所述轴承(16)内壁与绞龙(10)固定连接，所述绞龙(10)底端与伺服电机(15)顶端转动连接，所述分离箱本体(8)一侧上方嵌入安装有液位感应装置(17)，所述分离箱本体(8)一侧下方嵌入安装有进料管(2)，所述进料管(2)上固定安装有电磁阀门(3)，所述分离箱本体(8)上表面呈矩形阵列固定连接有四个固定杆(5)，四个固定杆(5)顶端分别固定连接在固料收集盒(6)下表面四角处，所述分离箱本体(8)另一侧上方连通安装有排油管(9)，所述分离箱本体(8)另一侧底端连通安装有排水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述分离箱本体(8)下表面四角处均固定连接有支撑杆(1)，四个支撑杆(1)底端分别固定连接在基础上表面，分离箱本体(8)正面开孔并嵌入安装有观察窗(19)。
3.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述绞龙(10)外侧的分离箱本体(8)内壁底端固定安装有第二输送管(11)，第二输送管(11)外壁设有过滤孔，第二输送管(11)内径与绞龙(10)相匹配，第二输送管(11)与进料管(2)连通，第二输送管(11)顶端与第一输送管(7)底端连通焊接，第一输送管(7)内径与绞龙(10)相匹配，第一输送管(7)顶端与固料收集盒(6)底端连通。
4.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述电磁阀门(3)与液位感应装置(17)通过连接线(4)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述排油管(9)内壁顶端与液位感应装置(17)底端处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述排水管(13)上固定安装有手动阀门(12)。
7.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述伺服电机(15)通过安装支架(14)固定安装在分离箱本体(8)底端。
8.根据权利要求1所述的一种废油分离装置，其特征在于：所述液位感应装置(17)与分离箱本体(8)连接处嵌入安装有密封圈(18)。
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| CN202120096587.6U CN215782050U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种废油分离装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115999789A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-25 | 华谱联测环境科技宿迁有限公司 | 一种工业高温废油取样检测用的离心装置 |
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