CN208883600U - 智能油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水排放处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能油水分离器，其可以将油脂、水和固体残渣分开处理；同时，能够放置污水散发臭味，不会对周围空气造成污染；并且，能够快速使油脂、水和固体残渣分离；包括油水分离箱、两组沉降漏斗、三组第一支架和收集桶，油水分离箱内设置有分离腔，油水分离箱顶部连通设置有分离口，油水分离箱底部左侧和右侧分别连通设置有两组沉降口，两组沉降漏斗的顶端分别安装在两组沉降口中，两组沉降漏斗的顶端均与分离腔连通，三组第一支架分别固定在油水分离底部的左侧、右侧和两组沉降漏斗之间，两组沉降漏斗底端均连通设置有两组排油管，两组排油管的中部分别设置两组排油阀门。

Description

智能油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水排放处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能油水分离器。

背景技术

众所周知，油水分离器是一种用于餐饮产业污水排水时，对污水中的油和水进行分离，使排放的污水达到国家排放标准的辅助装置，其在餐饮污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的油水分离器包括油水分离箱、两组沉降漏斗、三组第一支架和收集桶，油水分离箱内设置有分离腔，油水分离箱顶部连通设置有分离口，油水分离箱底部左侧和右侧分别连通设置有两组沉降口，两组沉降漏斗的顶端分别安装在两组沉降口中，两组沉降漏斗的顶端均与分离腔连通，三组第一支架分别固定在油水分离箱底部的左侧、右侧和两组沉降漏斗之间，两组沉降漏斗底端均连通设置有两组排油管，两组排油管的中部分别设置两组排油阀门，两组排油管的底端连通设置有放空管，收集桶位于油水分离箱的底部，收集桶的内部设置有收集腔，收集桶顶部连通设置有收集口，收集口与放空管连通；现有的油水分离器使用时，将污水从分离口中排入分离腔，然后污水经过静置一段时间，通过重力作用，使油脂漂浮在污水表面，水和其他固体杂质沉降到油水分离箱底部，然后将油脂从油水分离箱表面取走，剩余的污水通过排油阀门排入收集桶中进行处理；现有的油水分离器使用中发现，油水分离时，只能将油脂与水和其他固体杂质分离，不能将水和其他固体杂质分离，影响污水的处理和排放；并且，污水直接放置在油水分离箱内，污水的臭味向周围散发，污染周围的空气；另外，通过静置的方式使油水分离，处理效率过低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将油脂、水和固体残渣分开处理；同时，能够放置污水散发臭味，不会对周围空气造成污染；并且，能够快速使油脂、水和固体残渣分离的智能油水分离器。

本实用新型的智能油水分离器，包括油水分离箱、两组沉降漏斗、三组第一支架和收集桶，油水分离箱内设置有分离腔，油水分离箱顶部连通设置有分离口，油水分离箱底部左侧和右侧分别连通设置有两组沉降口，两组沉降漏斗的顶端分别安装在两组沉降口中，两组沉降漏斗的顶端均与分离腔连通，三组第一支架分别固定在油水分离箱底部的左侧、右侧和两组沉降漏斗之间，两组沉降漏斗底端均连通设置有两组排油管，两组排油管的中部分别设置有两组排油阀门，两组排油管的底端连通设置有放空管，收集桶位于油水分离箱的底部，收集桶的内部设置有收集腔，收集桶顶部连通设置有收集口，收集口与放空管连通；还包括残渣分离箱、残渣漏斗、残渣桶、两组第二支架、切割泵、切割底座、分离盖板、安装座、气泡发生装置、集油箱、集油桶、污水收集箱、两组排水泵和两组第三支架，残渣分离箱位于油水分离箱左侧，残渣分离箱内部设置有残渣腔，残渣分离箱左侧顶部设置有进水口，进水口上连通设置有进水管，残渣分离箱底部连通设置有残渣口，残渣漏斗顶部连通固定在残渣口中，残渣漏斗底部连通设置有残渣管，切割底座固定在残渣漏斗顶端，切割泵安装在切割底座上，切割泵输入端设置有切割管，切割管底端位于残渣漏斗底端上方，切割管顶端设置有切割阀门，残渣桶位于残渣分离箱底部，残渣桶内设置有排渣腔，残渣桶顶部连通设置有排渣口，残渣管底端与排渣口连通，残渣管底部连通设置有排渣阀门，两组第二支架分别固定在残渣分离箱底端的左侧和右侧；分离盖板盖装在收集口上，安装座固定在位于油水分离箱左侧的沉降漏斗的顶端，气泡发生装置固定在安装座上，分离盖板左侧连通设置有气泡孔，气泡发生装置的进气管穿过气泡孔固定在气泡孔中，集油箱内部设置有集油腔，集油箱底部连通设置有第一集油口，分离盖板右侧连通设置有第二集油口，集油箱底部固定在分离盖板上，第一集油口与第二集油口连通，集油箱中部连通设置有出油口，出油口上连通设置有出油管，出油管底端连通设置有出油阀门，集油桶位于油水分离箱底部右侧，集油桶内部设置有出油腔，集油桶顶部连通设置有进油口，出油管底部与进油口连通；污水收集箱位于油水分离箱右侧，污水收集箱内部设置有污水收集腔，污水收集箱左侧顶部连通设置有进污口，油水分离箱顶部右侧连通设置有排污口，排污口上设置有排污管，排污管右侧与进污口连通，污水收集腔内部设置有多组过滤网，污水收集箱右侧底部连通设置有排水口，排水口上连通设置有排水阀门，排水阀门右侧连通设置有排水管，两组第三支架分别安装在污水收集箱底部左侧和右侧，两组排水泵固定在污水收集箱右侧，两组排水泵的进水端均与排水管连通。

本实用新型的智能油水分离器，还包括固体滤盒，固体滤盒安装在残渣腔左侧顶部，固体滤盒内部设置有过滤腔，固体滤盒左侧连通设置有过滤口，过滤口与进水口连通，固体滤盒的底部为过滤网，固体滤盒可自由拆装，残渣分离箱顶部连通设置有检修口，检修口上盖装有检修板。

本实用新型的智能油水分离器，还包括电加热器，电加热器安装在集油箱右侧。

本实用新型的智能油水分离器，还包括搅拌电机和传动轴，搅拌电机固定在集油箱顶部，集油箱顶部连通设置有搅拌口，传动轴顶端与搅拌电机底部输出端连接，传动轴的底端自集油箱的顶端穿过搅拌口伸入至集油箱内，传动轴上设置有多组搅拌叶，集油箱顶部右侧连通设置有排气口，排气口上连通设置有排气阀门，排气阀门顶部连通设置有排气管。

本实用新型的智能油水分离器，在集油箱左侧连通设置有观察口，观察口上设置有玻璃盖板。

本实用新型的智能油水分离器，还包括两组报警器，两组报警器分别安装在污水收集腔右侧的顶部和底部。

本实用新型的智能油水分离器，两组排水泵互为备用装置。

本实用新型的智能油水分离器，所述残渣分离箱、油水分离箱和污水收集箱均采用不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置有残渣分离箱，可以在污水排入其内部后，事先对残渣分离箱内部的污水进行排渣操作，使污水中的固体残渣经过残渣漏斗的沉降作用由排渣管排入残渣桶内，同时切割泵可以从残渣漏斗底部将残渣抽出，通过切割泵将其切割为更小块的残渣颗粒，从而方便残渣的排放，从而实现残渣和油的两级分离，方便污水的后续操作处理；通过设置有分离盖板和集油箱，将油水分离箱的分离口密闭，从而避免了污水向外散发臭味，同时集油箱设置为梯形形状，可以更快捷的使油聚集到一起，并通过出油管将其排出；另外，通过气泡发生装置产生微小的气泡，可以使油更迅速的上浮到污水表面，加快油的聚集，从而提高油水分离的速度；污水经过油水分离后，底部的油泥通过两组沉降漏斗排入收集桶内，然后进入污水收集箱，通过多组过滤网过滤后，通过排水泵将污水排入城市排污系统；所述装置的进水、排渣、集油、出油、排水等操作均有智能化电子系统控制，免除了人工操作的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图中标记：1、油水分离箱；2、沉降漏斗；3、第一支架；4、收集桶；5、排油阀门；6、残渣分离箱；7、残渣漏斗；8、残渣桶；9、第二支架；10、切割泵；11、切割底座；12、分离盖板；13、安装座；14、气泡发生装置；15、集油箱；16、集油桶；17、污水收集箱；18、排水泵；19、第三支架；20、切割阀门；21、排渣阀门；22、出油阀门；23、排水阀门；24、固体滤盒；25、电加热器；26、搅拌电机；27、传动轴；28、排气阀门；29、玻璃盖板；30、报警器；31、检修板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的智能油水分离器，包括油水分离箱1、两组沉降漏斗2、三组第一支架3和收集桶4，油水分离箱1内设置有分离腔，油水分离箱1顶部连通设置有分离口，油水分离箱1底部左侧和右侧分别连通设置有两组沉降口，两组沉降漏斗2的顶端分别安装在两组沉降口中，两组沉降漏斗2的顶端均与分离腔连通，三组第一支架3分别固定在油水分离箱1底部的左侧、右侧和两组沉降漏斗2之间，两组沉降漏斗2底端均连通设置有两组排油管，两组排油管的中部分别设置有两组排油阀门5，两组排油管的底端连通设置有放空管，收集桶4位于油水分离箱1的底部，收集桶4的内部设置有收集腔，收集桶4顶部连通设置有收集口，收集口与放空管连通；还包括残渣分离箱6、残渣漏斗7、残渣桶8、两组第二支架9、切割泵10、切割底座11、分离盖板12、安装座13、气泡发生装置14、集油箱15、集油桶16、污水收集箱17、两组排水泵18和两组第三支架19，残渣分离箱6位于油水分离箱1左侧，残渣分离箱6内部设置有残渣腔，残渣分离箱6左侧顶部设置有进水口，进水口上连通设置有进水管，残渣分离箱6底部连通设置有残渣口，残渣漏斗7顶部连通固定在残渣口中，残渣漏斗7底部连通设置有残渣管，切割底座11固定在残渣漏斗7顶端，切割泵10安装在切割底座11上，切割泵10输入端设置有切割管，切割管底端位于残渣漏斗7底端上方，切割管顶端设置有切割阀门20，残渣桶8位于残渣分离箱6底部，残渣桶8内设置有排渣腔，残渣桶8顶部连通设置有排渣口，残渣管底端与排渣口连通，残渣管底部连通设置有排渣阀门21，两组第二支架9分别固定在残渣分离箱6底端的左侧和右侧；分离盖板12盖装在收集口上，安装座13固定在位于油水分离箱1左侧的沉降漏斗2的顶端，气泡发生装置14固定在安装座13上，分离盖板12左侧连通设置有气泡孔，气泡发生装置14的进气管穿过气泡孔固定在气泡孔中，集油箱15内部设置有集油腔，集油箱15底部连通设置有第一集油口，分离盖板12右侧连通设置有第二集油口，集油箱15底部固定在分离盖板12上，第一集油口与第二集油口连通，集油箱15中部连通设置有出油口，出油口上连通设置有出油管，出油管底端连通设置有出油阀门22，集油桶16位于油水分离箱1底部右侧，集油桶16内部设置有出油腔，集油桶16顶部连通设置有进油口，出油管底部与进油口连通；污水收集箱17位于油水分离箱1右侧，污水收集箱17内部设置有污水收集腔，污水收集箱17左侧顶部连通设置有进污口，油水分离箱1顶部右侧连通设置有排污口，排污口上设置有排污管，排污管右侧与进污口连通，污水收集腔内部设置有多组过滤网，污水收集箱17右侧底部连通设置有排水口，排水口上连通设置有排水阀门23，排水阀门23右侧连通设置有排水管，两组第三支架19分别安装在污水收集箱17底部左侧和右侧，两组排水泵18固定在污水收集箱17右侧，两组排水泵18的进水端均与排水管连通；通过设置有残渣分离箱，可以在污水排入其内部后，事先对残渣分离箱内部的污水进行排渣操作，使污水中的固体残渣经过残渣漏斗的沉降作用由排渣管排入残渣桶内，同时切割泵可以从残渣漏斗底部将残渣抽出，通过切割泵将其切割为更小块的残渣颗粒，从而方便残渣的排放，从而实现残渣和油的两级分离，方便污水的后续操作处理；通过设置有分离盖板和集油箱，将油水分离箱的分离口密闭，从而避免了污水向外散发臭味，同时集油箱设置为梯形形状，可以更快捷的使油聚集到一起，并通过出油管将其排出；另外，通过气泡发生装置产生微小的气泡，可以使油更迅速的上浮到污水表面，加快油的聚集，从而提高油水分离的速度；污水经过油水分离后，底部的油泥通过两组沉降漏斗排入收集桶内，然后进入污水收集箱，通过多组过滤网过滤后，通过排水泵将污水排入城市排污系统；所述装置的进水、排渣、集油、出油、排水等操作均有智能化电子系统控制，免除了人工操作的麻烦；所述切割泵、气泡发生装置和两组排水泵均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的智能油水分离器，还包括固体滤盒24，固体滤盒24安装在残渣腔左侧顶部，固体滤盒24内部设置有过滤腔，固体滤盒24左侧连通设置有过滤口，过滤口与进水口连通，固体滤盒24的底部为过滤网，固体滤盒24可自由拆装，残渣分离箱6顶部连通设置有检修口，检修口上盖装有检修板31；通过固体滤盒可以在污水排入残渣分离箱内时，事先将污水中体积较大的残渣过滤出来，从而方便残渣分离箱对污水中残渣的处理，同时可以从检修口中将固体滤盒取出，并将其中的残渣倒掉。

本实用新型的智能油水分离器，还包括电加热器25，电加热器25安装在集油箱15右侧；通过电加热器可以为集油箱内部加热，从而避免低温环境中，集油箱内部油脂因凝固造成堵塞，使油脂能顺利排放出油水分离装置；所述电加热器是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的智能油水分离器，还包括搅拌电机26和传动轴27，搅拌电机26固定在集油箱15顶部，集油箱15顶部连通设置有搅拌口，传动轴27顶端与搅拌电机26底部输出端连接，传动轴27的底端自集油箱15的顶端穿过搅拌口伸入至集油箱15内，传动轴27上设置有多组搅拌叶，集油箱15顶部右侧连通设置有排气口，排气口上连通设置有排气阀门28，排气阀门28顶部连通设置有排气管；通过搅拌电机带动搅拌叶转动，可以避免油脂长时间未排出时，油脂发生板结现象，同时辅助电加热器，可以更快速地将油脂排出；所述搅拌电机是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的智能油水分离器，在集油箱15左侧连通设置有观察口，观察口上设置有玻璃盖板29；通过观察口可以及时观察到集油箱内部的工作情况，方便及时对所述装置的运行状态做出调整。

本实用新型的智能油水分离器，还包括两组报警器30，两组报警器30分别安装在污水收集腔右侧的顶部和底部；当污水收集腔内的水位低于下方的报警器或高于上方的报警器时，报警器发出警告，从而避免污水收集箱内的污水过多造成渗漏，或是污水收集箱空置，造成所述装置空载运行；所述两组报警器均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的智能油水分离器，两组排水泵18互为备用装置；在所述装置日常使用时，两组排水泵轮流进行工作，既保证所述装置能够正常排水，又保证两组排水泵能够保持正常的运转状态，并且在污水较多的情况下，两组排水泵可以同时开启，加大所述装置的排水量。

本实用新型的智能油水分离器，所述残渣分离箱6、油水分离箱1和污水收集箱17均采用304不锈钢材质；采用304不锈钢制作，可以使所述装置更耐腐蚀，同时也更为美观，提高其实用性和美观性。

本实用新型的智能油水分离器，其在使用时，将污水有进水口排入所述装置，通过固体滤盒过滤出体积较大的残渣，然后通过残渣分离箱，将污水中的残渣可以分离，同时切割泵对残渣进行切割，使残渣能顺利排出残渣漏斗，然后污水进入油水分离箱，通过集油箱将油脂聚集到集油箱，使用气泡发生装置加速油脂的聚集，同时通过观察口可以观察油脂的聚集状态，通过电加热器和搅拌电机可以避免油脂发生凝固和板结，然后将油脂通过出油口排入集油桶内，并将沉降到沉降漏斗中的油泥等杂质通过沉降漏斗排入收集桶中，然后污水进入污水收集箱，并通过多组过滤网过滤后，由排水泵排入城市污水系统。

本实用新型的智能油水分离器，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的智能油水分离器，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能油水分离器，包括油水分离箱(1)、两组沉降漏斗(2)、三组第一支架(3)和收集桶(4)，油水分离箱(1)内设置有分离腔，油水分离箱(1)顶部连通设置有分离口，油水分离箱(1)底部左侧和右侧分别连通设置有两组沉降口，两组沉降漏斗(2)的顶端分别安装在两组沉降口中，两组沉降漏斗(2)的顶端均与分离腔连通，三组第一支架(3)分别固定在油水分离箱(1)底部的左侧、右侧和两组沉降漏斗(2)之间，两组沉降漏斗(2)底端均连通设置有两组排油管，两组排油管的中部分别设置有两组排油阀门(5)，两组排油管的底端连通设置有放空管，收集桶(4)位于油水分离箱(1)的底部，收集桶(4)的内部设置有收集腔，收集桶(4)顶部连通设置有收集口，收集口与放空管连通，其特征在于，包括残渣分离箱(6)、残渣漏斗(7)、残渣桶(8)、两组第二支架(9)、切割泵(10)、切割底座(11)、分离盖板(12)、安装座(13)、气泡发生装置(14)、集油箱(15)、集油桶(16)、污水收集箱(17)、两组排水泵(18)和两组第三支架(19)，残渣分离箱(6)位于油水分离箱(1)左侧，残渣分离箱(6)内部设置有残渣腔，残渣分离箱(6)左侧顶部设置有进水口，进水口上连通设置有进水管，残渣分离箱(6)底部连通设置有残渣口，残渣漏斗(7)顶部连通固定在残渣口中，残渣漏斗(7)底部连通设置有残渣管，切割底座(11)固定在残渣漏斗(7)顶端，切割泵(10)安装在切割底座(11)上，切割泵(10)输入端设置有切割管，切割管底端位于残渣漏斗(7)底端上方，切割管顶端设置有切割阀门(20)，残渣桶(8)位于残渣分离箱(6)底部，残渣桶(8)内设置有排渣腔，残渣桶(8)顶部连通设置有排渣口，残渣管底端与排渣口连通，残渣管底部连通设置有排渣阀门(21)，两组第二支架(9)分别固定在残渣分离箱(6)底端的左侧和右侧；分离盖板(12)盖装在收集口上，安装座(13)固定在位于油水分离箱(1)左侧的沉降漏斗(2)的顶端，气泡发生装置(14)固定在安装座(13)上，分离盖板(12)左侧连通设置有气泡孔，气泡发生装置(14)的进气管穿过气泡孔固定在气泡孔中，集油箱(15)内部设置有集油腔，集油箱(15)底部连通设置有第一集油口，分离盖板(12)右侧连通设置有第二集油口，集油箱(15)底部固定在分离盖板(12)上，第一集油口与第二集油口连通，集油箱(15)中部连通设置有出油口，出油口上连通设置有出油管，出油管底端连通设置有出油阀门(22)，集油桶(16)位于油水分离箱(1)底部右侧，集油桶(16)内部设置有出油腔，集油桶(16)顶部连通设置有进油口，出油管底部与进油口连通；污水收集箱(17)位于油水分离箱(1)右侧，污水收集箱(17)内部设置有污水收集腔，污水收集箱(17)左侧顶部连通设置有进污口，油水分离箱(1)顶部右侧连通设置有排污口，排污口上设置有排污管，排污管右侧与进污口连通，污水收集腔内部设置有多组过滤网，污水收集箱(17)右侧底部连通设置有排水口，排水口上连通设置有排水阀门(23)，排水阀门(23)右侧连通设置有排水管，两组第三支架(19)分别安装在污水收集箱(17)底部左侧和右侧，两组排水泵(18)固定在污水收集箱(17)右侧，两组排水泵(18)的进水端均与排水管连通。

2.如权利要求1所述的智能油水分离器，其特征在于，还包括固体滤盒(24)，固体滤盒(24)安装在残渣腔左侧顶部，固体滤盒(24)内部设置有过滤腔，固体滤盒(24)左侧连通设置有过滤口，过滤口与进水口连通，固体滤盒(24)的底部为过滤网，固体滤盒(24)可自由拆装，残渣分离箱(6)顶部连通设置有检修口，检修口上盖装有检修板(31)。

3.如权利要求2所述的智能油水分离器，其特征在于，还包括电加热器(25)，电加热器(25)安装在集油箱(15)右侧。

4.如权利要求3所述的智能油水分离器，其特征在于，还包括搅拌电机(26)和传动轴(27)，搅拌电机(26)固定在集油箱(15)顶部，集油箱(15)顶部连通设置有搅拌口，传动轴(27)顶端与搅拌电机(26)底部输出端连接，传动轴(27)的底端自集油箱(15)的顶端穿过搅拌口伸入至集油箱(15)内，传动轴(27)上设置有多组搅拌叶，集油箱(15)顶部右侧连通设置有排气口，排气口上连通设置有排气阀门(28)，排气阀门(28)顶部连通设置有排气管。

5.如权利要求4所述的智能油水分离器，其特征在于，在集油箱(15)左侧连通设置有观察口，观察口上设置有玻璃盖板(29)。

6.如权利要求5所述的智能油水分离器，其特征在于，还包括两组报警器(30)，两组报警器(30)分别安装在污水收集腔右侧的顶部和底部。

7.如权利要求6所述的智能油水分离器，其特征在于，两组排水泵(18)互为备用装置。

8.如权利要求7所述的智能油水分离器，其特征在于，所述残渣分离箱(6)、油水分离箱(1)和污水收集箱(17)均采用(304)不锈钢材质。