CN105152381B - 一种隔油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔油装置,包括机械自动隔渣箱体和隔油装置箱体，所述机械自动隔渣箱体的上部设有第一进水口，所述机械自动隔渣箱体内的底部安装有潜污泵，所述潜污泵的上方安装有网格式传送带隔渣装置，所述隔油装置箱体上设有第二进水口和第二出水口，所述潜污泵的第一出水口连通所述第二进水口，所述隔油装置箱体内的底部安装有气泡发生器，所述气泡发生器的上方安装有排油装置。餐饮污水通过机械自动隔渣箱体的第一次过滤隔渣后再进入隔油装置箱体进行二次过滤隔渣以及去油处理，大大提高了污水处理效果，降低了排放污水对环境的污染。

Description

一种隔油装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种针对含油污水进行处理的隔油装置。

背景技术

餐饮业含油污水是指饮食行业在作业过程中所排入下水管道的污水，其特点是含油脂较高，特别是中国人的饮食结构使得污水中的油脂和总悬浮颗粒含量特别高，根据国内几个主要大城市对餐饮业排放污水污染指标的测试结果显示：油脂在150㎎/L以上，COD为200-1000㎎/L，SS为300-400㎎/L。且含有大量食物残渣及其它固体杂质，并且动植物油居多，不易分离。它有二大危害，第一：大量的油脂和残渣极易粘附在下水管道壁上，日积月累使得管道实际流通面积越来越小，最后形成堵塞。第二：大量的油脂通过管网最后进入污水处理厂，使得对油脂十分敏感的生物菌大量变坏、死亡，造成出水水质明显下降并对排放水体造成污染。所以长期以来餐饮业的含油污水去油的问题始终是追于解决而又没法解决的大难题。可见，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一。

传统的隔油池(井)已不能满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)中有关水质指标要求，且有以下明显缺点：油水分离效果不好，浮油不便于清除从而造成周边环境恶劣并产生强烈异味：而且不具备去除水中污染物，如SS、BOD5等的功能。

发明内容

为了克服现有技术提及的现有隔油池油水分离效果不好，浮油不便于清除造成污水排出后污染周边环境的问题，本发明提供一种隔油装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔油装置,包括机械自动隔渣箱体和隔油装置箱体，所述机械自动隔渣箱体的上部设有第一进水口，所述机械自动隔渣箱体内的底部安装有潜污泵，所述潜污泵的上方安装有网格式传送带隔渣装置，所述网格式传送带隔渣装置包括固定在隔渣箱箱体内壁上的第一支架和安装在所述第一支架上的第一循环往复输送带，所述第一循环往复输送带上安装有开设网格状开孔的隔渣板，所述隔油装置箱体上设有第二进水口和第二出水口，所述潜污泵的第一出水口连通所述第二进水口，所述隔油装置箱体内的底部安装有气泡发生器，所述气泡发生器的上方安装有排油装置。

作为本发明的改进，所述机械自动隔渣箱体外还安装有集渣桶，所述机械自动隔渣箱体上设有排渣口，所述网格式传送带隔渣装置的末端设于所述排渣口处，所述集渣桶连通所述排渣口，所述网格式传送带隔渣装置将污水中的杂渣通过隔

渣板过滤后输送至排渣口处，然后排至集渣桶中。其中，所述机械自动隔渣箱体还设置有第一提升口、第一通气口、第一放空口及第一盖板，所述机械自动隔渣箱体内还安装有冲洗所述隔渣板的喷头，该喷头选用螺旋喷头，且该喷头连接所述潜污泵的出水端，节省内部空间，且充分利用潜污泵的效率，节能减排。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体内于所述第二进水口处安装有过滤污水中粗、大颗粒及残渣的隔渣网。

作为本发明的改进，所述排油装置包括固定在隔油装置箱体内壁上的第二支架和安装在所述第二支架上的第二循环往复输送带，所述第二循环往复输送带的外表面铰接安装有若干块刮油板；进一步地，所述刮油板为两个，均布设置在环形传动带的上表面上，所述隔油装置箱体还设置有第二通气口(用于将废水臭味排出)、第二放空口和第二盖板(便于设备检修)。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体内还安装有集油槽，所述集油槽固定设置在所述第二循环往复输送带的末端，用于接收所述刮油板刮送的污油；所述隔油装置箱体外还安装有集油桶，所述隔油装置箱体上设有排油口，用于排出污油至隔油装置箱体外，所述集油槽与所述排油口连通，所述集油桶置于所述排油口处，用于收集排出的油脂。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体还安装有加热装置，所述加热装置对污水及收集的油脂进行加热处理，使其

利于从污水中析出及使其保持液态方便排出。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体通过折流板依次分隔成固液分离区、油水分离区和污水排放区，所述固液分离区和所述油水分离区连通，所述油水分离区和污水排放区连通，所述气泡发生器和所述排油装置安装在所述油水分离区，所述第二进水口设置在所述固液分离区，所述第二进水口设置在所述污水排放区。

本发明的有益效果是：餐饮污水通过进水管先进入本隔油装置的隔油装置前面的污水沉淀提升箱，在网格式传送带隔渣装置的往复式隔渣后，排至集渣桶，污水流过网格传送带后，落入沉淀提升箱中，由无堵塞泵经过彻底粉碎后提升到隔油装置箱体进水口，再经过隔油装置内部隔渣网进行二次隔渣，安装在隔油装置箱体进水口的不锈钢隔渣网去除掉污水中残余的粗、大颗粒及残渣，污水经第一折板导流后进入固液分离区，污水流入到油水分离区后，气泡发生器产生微小气泡形成气浮区，通过气泡表面扩张作用，油脂黏附在微小气泡上，浮至水面；浮油由自动刮油装置刮至集油槽，排油前通过加热装置对油水进行适当时间的加热后通过透明排油管排至集油桶，污水经过排油处理后的污水经第二上折板导流至污水排放区的集水槽，再由排水管排出。如此，大大提高了污水处理效果，降低了排放污水对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，一种隔油装置,包括机械自动隔渣箱体2和隔油装置箱体15，所述机械自动隔渣箱体2的上部设有第一进水口4，所述机械自动隔渣箱体2内的底部安装有潜污泵5，所述潜污泵5的上方安装有网格式传送带隔渣装置3，所述网格式传送带隔渣装置3包括固定在隔渣箱箱体内壁上的第一支架和安装在所述第一支架上的由电机驱动的第一循环往复输送带，所述第一循环往复输送带上安装有开设网格状开孔的隔渣板6，所述隔油装置箱体15上设有第二进水口11和第二出水口17，所述潜污泵5的第一出水口通过管道与第二进水口11的提升口7连接，所述隔油装置箱体15内的底部安装有气泡发生器23，气泡发生器23可产生微汽泡，致使污水中的油随汽泡上浮；所述气泡发生器23的上方安装有排油装置12。

作为本发明的改进，所述机械自动隔渣箱体2外还安装有集渣桶9，所述机械自动隔渣箱体2上设有排渣口8，所述网格式传送带隔渣装置3的末端设于所述排渣口8处，所述集渣桶9连通所述排渣口8，所述网格式传送带隔渣装置3将污水中的杂渣通过隔渣板过滤后输送至排渣口8处，然后排至集渣桶9中。其中，所述机械自动隔渣箱体2还设置有第一提升口、

第一通气口、第一放空口1及第一盖板，所述机械自动隔渣箱体2内还安装有冲洗所述隔渣板的喷头27，该喷头选用螺旋喷头，所述喷头27设置和第一循环往复输送带平行，与潜污泵5连接。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体15内于所述第二进水口11处安装有过滤污水中粗、大颗粒及残渣的隔渣网10。

作为本发明的改进，所述排油装置12包括固定在隔油装置箱体15内壁上的第二支架和安装在所述第二支架上的第二循环往复输送带13(环形传动带)，所述第二循环往复输送带的外表面铰接安装有若干块刮油板26；进一步地，所述刮油板

26为两个，均布设置在环形传动带的上表面上，所述隔油装置箱体15还设置有第二通气口16(用于将废水臭味排出)、第二放空口22和第二盖板14(便于设备检修)。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体15内还安装有集油槽24，所述集油槽24固定设置在所述第二循环往复输送带13的末端，用于接收所述刮油板刮送的污油；所述隔油装置箱体15外还安装有集油桶20，所述隔油装置箱体15上设有排油口，用于排出污油至隔油装置箱体15外，所述集油槽24与所述排油口连通，所述集油桶20置于所述排油口处，通过排油管19与排油口连接，排油管19上安装有排油闸阀18。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体15内还安装有加热装置21，所述加热装置21对污水及收集的油脂进行加热处理，使其利于从污水中析出及使其保持液态方便排出。

作为本发明的改进，所述隔油装置箱体15通过三块折流板依次分隔成底部连通的固液分离区、油水分离区和污水排放区，所述气泡发生器23和所述排油装置12安装在所述油水分离区，所述第二进水口11设置在所述固液分离区，所述第二进水口17设置在所述污水排放区。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种隔油装置,其特征在于，包括机械自动隔渣箱体和隔油装置箱体，所述机械自动隔渣箱体的上部设有第一进水口，所述机械自动隔渣箱体内的底部安装有潜污泵，所述潜污泵的上方安装有网格式传送带隔渣装置，所述网格式传送带隔渣装置包括固定在隔渣箱箱体内壁上的支架和安装在所述支架上的第一循环往复输送带，所述第一循环往复输送带上安装有开设网格状开孔的隔渣板，所述隔油装置箱体上设有第二进水口和第二出水口，所述潜污泵的第一出水口连通所述第二进水口，所述隔油装置箱体内的底部安装有气泡发生器，所述气泡发生器的上方安装有排油装置。

2.根据权利要求1所述的一种隔油装置,其特征在于，所述排油装置包括固定在隔油装置箱体内壁上的第二支架和安装在所述第二支架上的第二循环往复输送带，所述第二循环往复输送带的外表面铰接安装有若干块刮油板。

3.根据权利要求2所述的一种隔油装置,其特征在于，所述隔油装置箱体内还安装有集油槽，所述集油槽固定设置在所述第二循环往复输送带的末端。

4.根据权利要求3所述的一种隔油装置,其特征在于，所述隔油装置箱体外还安装有集油桶，所述隔油装置箱体上设有排油口，所述集油槽与所述排油口连通，所述集油桶置于所述排油口处。

5.根据权利要求1所述的一种隔油装置,其特征在于，所述机械自动隔渣箱体外还安装有集渣桶，所述机械自动隔渣箱体上设有排渣口，所述网格式传送带隔渣装置的末端设于所述排渣口处，所述集渣桶连通所述排渣口。

6.根据权利要求1所述的一种隔油装置,其特征在于，所述机械自动隔渣箱体还设置有第一提升口、第一通气口、第一放空口及第一盖板，所述隔油装置箱体还设置有第二通气口、第二放空口和第二盖板。

7.根据权利要求1所述的一种隔油装置,其特征在于，所述机械自动隔渣箱体内还安装有冲洗所述隔渣板的喷头。

8.根据权利要求1所述的一种隔油装置,其特征在于，所述隔油装置箱体还安装有加热装置。

9.根据权利要求1所述的一种隔油装置,其特征在于，所述隔油装置箱体通过折流板依次分隔成固液分离区、油水分离区和污水排放区，所述固液分离区和所述油水分离区连通，所述油水分离区和污水排放区连通，所述气泡发生器和所述排油装置安装在所述油水分离区，所述第二进水口设置在所述固液分离区，所述第二进水口设置在所述污水排放区。

10.根据权利要求1或9所述的一种隔油装置,其特征在于，所述隔油装置箱体内于所述第二进水口处安装有隔渣网。