CN204265553U - 一种自动油水分离提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动油水分离提升设备，包括固液分离装置、油水分离装置和污水提升装置，固体、油、污水混合物经固液分离装置分离固体和油水混合液并收集固体，油水混合液经油水分离装置分离油和污水并收集油，污水经污水提升装置排入下水管道。有益效果是避免下水管道堵塞，操作方便，自动化程度高等。

Description

一种自动油水分离提升设备

技术领域

本实用新型涉及一种餐饮废水处理设备，具体是一种自动油水分离提升设备。

背景技术

餐饮行业每天会产生大量废水，这类废水为污水、固体杂质和废油的混合物，传统的处理方式普遍为粗略过滤废水中的固体后就排入下水管道，由于处理粗糙，该类废水中依然混杂着废油和固体杂物等废弃物，对容易导致下水管道堵塞，使下水管道难以清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免下水管道堵塞，操作方便，清洗方便，分离效率高，安全可靠，自动化程度高的自动油水分离提升设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动油水分离提升设备，包括固液分离装置、油水分离装置和污水提升装置，所述固液分离装置包括分离箱和固定设置在所述分离箱顶部的分离仓，所述分离仓内竖向固定设置有滤渣网，且所述分离仓被所述滤渣网分隔为积渣仓和积液仓，所述分离仓上设有连通所述积渣仓的进液管和连通所述积液仓的出液管；所述分离箱内底部竖向设置有集渣桶，所述集渣桶顶部的桶口通过管道连接有排渣闸，所述排渣闸通过管道连接有排渣漏斗，所述排渣漏斗的顶部连通所述积渣仓的底部；

所述油水分离装置包括油水分离仓、虹吸管和集油桶，所述虹吸管固定设置在所述油水分离仓上，并伸入所述油水分离仓内部，所述出液管远离所述积液仓的一端伸入所述油水分离仓内部，所述虹吸管伸入所述油水分离仓内的一端靠近所述油水分离仓内的底部，所述油水分离仓的顶部固定设置有槽口连通所述油水分离仓内部的集油槽，所述集油槽的侧壁上固定设置有排油闸门,所述排油闸门的进油口连通所述集油槽内部，所述油水分离仓外设有集油桶，所述集油桶通过排油管连接所述排油闸门的出油口，所述油水分离仓的底部、所述进液管伸入所述油水分离仓内的一端的下方开设有淤泥收集槽，所述淤泥收集槽的一端固定设置有带开关的排泥管，所述排泥管的一端连通所述淤泥收集槽，另一端伸出所述油水分离仓；

所述污水提升装置包括污水提升仓、污水提升泵、出水止回阀、出水闸阀和液位控制系统，所述污水提升泵固定设置在所述污水提升仓内的底部，并连接所述液位控制系统，所述液位控制系统安装在所述污水提升仓上，所述污水提升仓顶部开设有通气孔，所述虹吸管远离所述油水分离仓的一端伸入所述污水提升仓内；所述出水止回阀竖向设置在所述污水提升仓的外部，其下端通过管道连接所述污水提升泵的出水口，所述出水闸阀的进水口通过管道连接所述出水止回阀的上端，所述出水闸阀的出水口连接有出水管。

本实用新型的有益效果是：通过所述固液分离装置对废水进行第一步固液分离，将其中的固体通过所述滤渣网顾虑并排入所述集渣桶，过滤后的油水混合物从所述积液仓经过所述出液管进入所述油水分离仓进行油水分离，油上浮到水的表面进入所述集油槽，排出所述油水分离仓被所述集油桶收集，余下的污水则被所述虹吸管吸入所述污水提升仓，由所述液位控制系统控制所述污水提升泵运转，将污水经过所述出水止回阀和出水闸阀抽出所述污水提升仓，并经管道排入下水管道，操作方便，清洗方便，可循环使用，分离效率高，安全可靠，自动化程度高，废水经过处理后被分离掉固体杂物和油，仅余污水排向下水管道，避免了下水管道堵塞。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述分离箱内底部开设有向所述分离箱的箱门延伸的滑槽，所述集渣桶底部两侧固定设置有对应所述滑槽的滑轮，所述滑轮滑动设置于所述滑槽内，便于将所述集渣桶从所述分离箱内取出，进而清理进入所述集渣桶的固体。

进一步，所述出液管连通所述积液仓的底部，并伸出所述分离箱，提高液体排出速度，进一步提升了所述固液分离装置的固液分离效率。

进一步，所述排渣闸的开关伸出所述分离箱，提升了固液分离操作的便捷性。

进一步，所述滤渣网为篦子板，提升了所述滤渣网的过滤效果。

进一步，所述分离仓的外壁上固定设置有曝气装置，所述曝气装置的输出端通过曝气管连通所述油水分离仓，利用所述曝气装置向经过所述曝气管向所述油水分离仓内曝气，使油加速从上浮到水的表面，提升了油水分离效率。

进一步，所述曝气装置为曝气机，确保所述曝气装置曝气的可靠性。

进一步，所述油水分离仓的顶面为斜面，所述集油槽位于该斜面的上端，提升所述油水分离仓的集油效率。

进一步，所述油水分离仓的底面为斜面，所述淤泥收集槽位于该斜面的下端，提升所述油水分离仓的淤泥收集效率，进而提升了清洗所述油水分离仓的便捷度。

进一步，所述油水分离仓底部固定设置有槽钢底座，提升了所述油水分离仓安放的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述分离箱内部局部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、排渣漏斗，2、进液管，3、积液仓，4、分离仓，5、滤渣网，6、积液仓，7、曝气装置，8、曝气管，9、虹吸管，10、出液管，11、排油闸门，12、集油槽，13、油水分离仓，14、排油管，15、集油桶，16、槽钢底座，17、淤泥收集槽，18、排泥管，19、集渣桶，20、污水提升仓，21、污水提升泵，22、出水止回阀，23、出水闸阀，24、出水管，25、分离箱，26、排渣闸，27、通气孔，28、液位控制系统，29、滑槽，30、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种自动油水分离提升设备，包括固液分离装置、油水分离装置和污水提升装置，固液分离装置包括分离箱25和固定设置在分离箱25顶部的分离仓4，分离仓4内竖向固定设置有滤渣网5，且分离仓4被滤渣网5分隔为积渣仓3和积液仓6，分离仓4上设有连通积渣仓3的进液管2和连通积液仓6的出液管10；分离箱25内底部竖向设置有集渣桶19，集渣桶19顶部的桶口通过管道连接有排渣闸26，排渣闸26通过管道连接有排渣漏斗1，排渣漏斗1的顶部连通积渣仓3的底部；

油水分离装置包括油水分离仓13、虹吸管9和集油桶15，虹吸管9固定设置在油水分离仓13上，并伸入油水分离仓13内部，出液管10远离积液仓6的一端伸入油水分离仓13内部，虹吸管9伸入油水分离仓13内的一端靠近油水分离仓13内的底部，油水分离仓13的顶部固定设置有槽口连通油水分离仓13内部的集油槽12，集油槽12的侧壁上固定设置有排油闸门11,排油闸门11的进油口连通集油槽12内部，油水分离仓13外设有集油桶15，集油桶15通过排油管14连接排油闸门11的出油口，油水分离仓13的底部、进液管2伸入油水分离仓13内的一端的下方开设有淤泥收集槽17，淤泥收集槽17的一端固定设置有带开关的排泥管18，排泥管18的一端连通淤泥收集槽17，另一端伸出油水分离仓13；

污水提升装置包括污水提升仓20、污水提升泵21、出水止回阀22、出水闸阀23和液位控制系统28，污水提升泵21固定设置在污水提升仓20内的底部，并连接液位控制系统28，液位控制系统28安装在污水提升仓20上，污水提升仓20顶部开设有通气孔27，虹吸管9远离油水分离仓13的一端伸入污水提升仓20内；出水止回阀22竖向设置在污水提升仓20的外部，其下端通过管道连接所述污水提升泵21的出水口，所述出水闸阀23的进水口通过管道连接所述出水止回阀22的上端，所述出水闸阀23的出水口连接有出水管24。

本实施例中，分离箱25内底部开设有向分离箱25的箱门延伸的滑槽29，集渣桶19底部两侧固定设置有对应滑槽29的滑轮30，滑轮30滑动设置于滑槽29内；出液管10连通积液仓6的底部，并伸出分离箱25；排渣闸26的开关伸出分离箱25；滤渣网5为篦子板；分离仓4的外壁上固定设置有曝气装置7，曝气装置7的输出端通过曝气管8连通油水分离仓13；曝气装置7为曝气机；油水分离仓13的顶面为斜面，集油槽12位于该斜面的上端；油水分离仓13的底面为斜面，淤泥收集槽17位于该斜面的下端；油水分离仓13底部固定设置有槽钢底座16。

工作原理：

由固体、油和污水组成混合物从进液管2进入积渣仓3，油水混合液穿过滤渣网5进入积液仓6，并从出液管10进入油水分离仓13，而固体则被滤渣网5阻挡并下沉至积渣仓3底部进入排渣漏斗1，油和污水组成的液体从排出分离仓4后打开排渣开关，固体进入集渣桶19被收集处理；进入油水分离仓13的油水混合液，油被曝气机曝入油水分离仓13的气体加速上浮到水的表面，进入集油槽12，打开排油闸门11将集油槽12内的油排入集油桶15内收集处理，污水则被虹吸管9吸入污水提升仓20内，其中油水混合物中掺杂的淤泥则下沉进入淤泥收集槽17，并从排泥管18派出；进入污水提升仓20的污水由液位控制系统28监控，当污水液位抵达限定位置时，液位控制系统28自动启动污水提升泵21，将污水从污水提升仓20内抽出并依次经出水止回阀22、出水闸阀23和出水管24排入下水管道，在出水止回阀22作用下，抽出的污水不会返回污水提升仓20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动油水分离提升设备，其特征在于：包括固液分离装置、油水分离装置和污水提升装置，所述固液分离装置包括分离箱(25)和固定设置在所述分离箱(25)顶部的分离仓(4)，所述分离仓(4)内竖向固定设置有滤渣网(5)，且所述分离仓(4)被所述滤渣网(5)分隔为积渣仓(3)和积液仓(6)，所述分离仓(4)上设有连通所述积渣仓(3)的进液管(2)和连通所述积液仓(6)的出液管(10)；所述分离箱(25)内底部竖向设置有集渣桶(19)，所述集渣桶(19)顶部的桶口通过管道连接有排渣闸(26)，所述排渣闸(26)通过管道连接有排渣漏斗(1)，所述排渣漏斗(1)的顶部连通所述积渣仓(3)的底部；

所述油水分离装置包括油水分离仓(13)、虹吸管(9)和集油桶(15)，所述虹吸管(9)固定设置在所述油水分离仓(13)上，并伸入所述油水分离仓(13)内部，所述出液管(10)远离所述积液仓(6)的一端伸入所述油水分离仓(13)内部，所述虹吸管(9)伸入所述油水分离仓(13)内的一端靠近所述油水分离仓(13)内的底部，所述油水分离仓(13)的顶部固定设置有槽口连通所述油水分离仓(13)内部的集油槽(12)，所述集油槽(12)的侧壁上固定设置有排油闸门(11),所述排油闸门(11)的进油口连通所述集油槽(12)内部，所述油水分离仓(13)外设有集油桶(15)，所述集油桶(15)通过排油管(14)连接所述排油闸门(11)的出油口，所述油水分离仓(13)的底部、所述进液管(2)伸入所述油水分离仓(13)内的一端的下方开设有淤泥收集槽(17)，所述淤泥收集槽(17)的一端固定设置有带开关的排泥管(18)，所述排泥管(18)的一端连通所述淤泥收集槽(17)，另一端伸出所述油水分离仓(13)；

所述污水提升装置包括污水提升仓(20)、污水提升泵(21)、出水止回阀(22)、出水闸阀(23)和液位控制系统(28)，所述污水提升泵(21)固定设置在所述污水提升仓(20)内的底部，并连接所述液位控制系统(28)，所述液位控制系统(28)安装在所述污水提升仓(20)上，所述污水提升仓(20)顶部开设有通气孔(27)，所述虹吸管(9)远离所述油水分离仓(13)的一端伸入所述污水提升仓(20)内；所述出水止回阀(22)竖向设置在所述污水提升仓(20)的外部，其下端通过管道连接所述污水提升泵(21)的出水口，所述出水闸阀(23)的进水口通过管道连接所述出水止回阀(22)的上端，所述出水闸阀(23)的出水口连接有出水管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述分离箱(25)内底部开设有向所述分离箱(25)的箱门延伸的滑槽(29)，所述集渣桶(19)底部固定设置有对应所述滑槽(29)的滑轮(30)，所述滑轮(30)滑动设置在所述滑槽(29)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述出液管(10)连通所述积液仓(6)的底部，并伸出所述分离箱(25)。

4.根据权利要求1所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述排渣闸(26)的开关伸出所述分离箱(25)。

5.根据权利要求1所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述滤渣网(5)为篦子板。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述分离仓(4)的外壁上固定设置有曝气装置(7)，所述曝气装置(7)的输出端通过曝气管(8)连通所述油水分离仓(13)。

7.根据权利要求6所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述曝气装置(7)为曝气机。

8.根据权利要求1所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述油水分离仓(13)的顶面为斜面，所述集油槽(12)位于该斜面的上端。

9.根据权利要求1所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述油水分离仓(13)的底面为斜面，所述淤泥收集槽(17)位于该斜面的下端。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种自动油水分离提升设备，其特征在于：所述油水分离仓(13)底部固定设置有槽钢底座(16)。