CN202465338U - 强排式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型强排式油水分离装置属于污水处理技术领域，其结构外面为一箱体，中间加有密封隔板，一侧为油水分离腔，另一侧为强排腔；在油水分离腔上部装有杂物收集过滤筐，外面与进水口连接，下面通过管路和单通阀与杂物分离反冲装置连接，油水分离腔侧面装有收油槽，油水分离腔下面为杂物分离反冲装置，在油水分离腔外面上下同时装有防溢、防泄、排气管路，在强排腔内装有箱体连通装置，该装置为内外两层结构，强排式油水分离装置整个装置为一整体。优点：是一种多功能的水处理装置，积自动强排、除渣、喷浮、刮油及收油装置为一体，对餐饮业的回收废物进行有效处理，具有很高的社会效益和经济效益。

Description

强排式油水分离装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域。 

背景技术

目前，在饮食行业所有的水处理大都采用原始的处理方法，在离排水的不远处设有一贮水池，然后把所有的废水都排到水池内，沉积后自然分层作最后处理，此种处理设施不但有碍于卫生，对周围环境和地下水造成污染。 

发明内容  为解决以上废水处理设施的不足，本实用新型的目的提供一种强排式油水分离装置，利用该装置中的油水分离，杂物分离，废油收集等装置，实现对饮食业所排废水进行有效处理，以达到治理环境，减少污染的目的。 

本实用新型的结构设计是这样实现的：本实用新型强排式油水分离装置其结构外面为一箱体，中间加有密封隔板，一侧为油水分离腔，另一侧为强排腔(如图1所示)。 

在油水分离腔上部装有杂物收集过滤筐，外面与进水口连接，过滤筐为周围带有不同孔眼的不锈钢装置，下面通过管路和单通阀与杂物分离反冲装置连接， 

在该腔上面同时装有自动刮油装置，该装置为电机传动结构，电机为减整电机，电机上装有轮轴，轮轴两端装有主传动轮，与之对应的另一侧安有被动传动轮，两轮之间以链条连接，链条上装有刮油板(如图2，3所示)，在自动刮油装置的下面垂直装有过滤网隔板； 

油水分离腔侧面装有收油槽，收油槽为一长形方体，其上面装有上下调正螺杆，顶端为螺杆顶端限位挂件，背面两侧为滑道，中间为出油口，同时里面装有加热器和温度传感器，侧面通过管路连接排油阀(如图4，5所示)； 

油水分离腔下面为杂物分离反冲装置，该装置为一圆形筒体，上端与单向反冲阀以法兰连接，其两端分别连接压力水进口法兰，压力水出口法兰，进口法兰又经单向阀反冲管路与强排腔的排污水泵输出口连接，出口法兰通过连接管路，单通阀，控制阀门与室外沉降池连接，上面装有分压喷水管(如图6所示)； 

在油水分离腔外面上下同时装有防溢、防泄、排气管路； 

在强排腔内装有箱体连通装置，该装置为内外两层结构，由内筒和外筒组成，外筒上面为排气口，下面为外筒进出水口，以法兰与油水分离腔连接，内筒上面开口，下面为进出水口，与强排腔连通(如图7，8所示)； 

在整个强排式油水分离装置设备底座的下面装有辅助排污泵，通过管路与阀门与室外沉降池连接，排污泵上装有水泵液位传感器。 

本实用新型的优点：是一种多功能的水处理装置，积自动强排、除渣、喷浮、刮油及收油装置为一体，结构简单，采用防腐的不锈钢材料制成，寿命长，即对餐饮业的回收废物进行有效处理，具有很高的社会效益和经济效益。 

附图说明

图1为强排式油水分离装置总体结构图； 

图2为强排式油水分离装置自动刮油器结构图； 

图3为强排式油水分离装置自动刮油器侧视图； 

图4为强排式油水分离装置收油槽结构图； 

图5为强排式油水分离装置收油槽侧视图； 

图6为强排式油水分离装置杂物分离反冲器结构图； 

图7为强排式油水分离装置连接组件结构图； 

图8为强排式油水分离装置连接组件侧视图。 

图中1箱体  2进水口  3防溢、泄水、排气管路  4控制阀门  5辅助排污泵管路  6辅助排污水泵  7辅泵液位传感器  8杂物收集过滤筐  9油水分离腔  10自动刮油装置  10a主传动轮  10b链条  10c被动传动轮  10d刮油板  10e轮轴  11加热及温度传感器接线端子  12单向阀  13过滤网隔板  14排油阀  15收油槽  15a收油槽箱  15b上下调正螺杆  15c螺杆限位挂件15d加热器  15e滑道  15f出油口  15g进油板  15h温度传感器  15i电伴热排油管  16杂物分离反冲装置  16a连接法兰  16b连接管  16c压力水出口法兰  16d杂物分离器外壳  16e过滤网  16f进口法兰  16g分压喷水管接口17喷水管  18单向反冲连接管路  19连接组件  19a排气口  19b外筒  19c内筒  19d外筒进出水口  19e固定件  19f内筒进出水口  20强排箱液位传感器  21强排箱体  22强排腔  23排污水泵  24设备底座  25减速电机 

具体实施方式

本实用新型详细结构结合实施例及附图加以说明。 

本实用新型结构(如图1所示)，外面是箱体1，为不锈钢体，内有两腔，一为油水分离腔，上面装有过滤隔板13，另一为强排腔，在其油水分离腔上面装有杂物收集过滤筐8，侧面为进水口2； 

在箱体1上部同时装有自动刮油装置10(如图2，3所示)，该装置两侧装有主传动轮10a和被动传动轮10c，两轮之间以链条10b连接，链条10b上装有刮油板10d，主传动轮10a由减速电机25带动； 

箱体1侧面装有收油槽15(如图4，5所示)，收油槽上装有加热器15d，温度传感器15h，螺杆15b和挂件15c，后面有滑道15e，中间为出油口15f，下面安有电伴热排油管15i和排油阀15，动态调整使之达到最佳收油效果； 

油水分离腔底部为杂物分离反冲装置(如图6所示)，顶端通过单向阀12与杂物收集过滤筐8连接，前面为单向反冲连接管路18，与强排腔22中的排污水泵23输出端连接，杂物分离反冲装置16另一端通过控制阀门4到室外沉降池，在设备底座24下方装有辅助排污水泵6，辅助液位传感器7，通过排污泵管路5同时到室外沉降池，分离腔9外面装有防溢、防水、排气管路3，反冲装置16上装了喷水管17，使杂物随反冲水排出，减轻人工收渣； 

箱体1另侧为强排箱体21，内为强排腔22(如图1所示)，内装连通组件19，组件有内筒19c和外筒19b，下有内外筒进出水口19d和19f，上面有排气口19a，强排腔上部装有液位传感器20，使油面更加隐定。 

工作过程：生活排出的废水从设备进水口流到水箱内的杂物收集过滤筐内，顺从单向管路流到杂物分离反冲装置中，多余的排出到油水分离腔内，油水分离腔外为强排腔，强排腔内装有连接装置，该装置内外管下部与油水分离腔连接，上面为排气口，连接装置内管下部与强排腔连接，上部为开口，当油水分离腔内废水达到一定压力时，废水从油水分离腔经连接装置内外管，内管流到强排腔内，当液位达到液位传感器时，强排腔水泵起动，将强排腔内的废水通过杂物反冲装置和管路强制排出到室外沉降池内，完成排污过程。 

油水分离腔上部的废油通过自动刮油装置收集到一起，为提高收油速度和效率，采用传动轮，链条和刮板结构，同时装有升降滑道，为防止冻结加有加热控温装置。 

Claims (5)

1.一种强排式油水分离装置，其特征在于该装置其结构为一箱体(1)，中间加有密封隔板，一侧为油水分离腔(9)，另一侧为强排腔(22)，在油水分离腔(9)上部装有杂物收集过滤筐(8)，外面与进水口(2)连接，下面通过管路和单通阀(12)与杂物分离反冲装置(16)连接，在该腔上面同时装有自动刮油装置(10)，在自动刮油装置的下面垂直装有过滤网隔板(13)，油水分离腔(9)侧面装有收油槽(15)，油水分离腔(9)下面为杂物分离反冲装置(16)，在油水分离腔(9)外面上下同时装有防溢、防泄、排气管路(3)，在强排腔(22)内装有箱体连通装置(19)，在整个强排式油水分离装置设备底座(24)的下面装有辅助排污泵(6)，通过管路与阀门(5)与室外沉降池连接，排污泵(6)上装有水泵液位传感器(7)。

2.按权利要求1所述之强排式油水分离装置，其特征在于自动刮油装置(10)为电机传动结构，电机为减速电机(25)，电机上装有轮轴(10e)，轮轴两端装有主传动轮(10a)，与之对应的另一侧安有被动传动轮(10c)，两轮之间以链条(10b)连接，链条上装有剖油板(10d)。

3.按权利要求1所述之强排式油水分离装置，其特征在于收油槽(15)为一长形方体，其上面装有上下调正螺杆(15b)，顶端为螺杆顶端限位挂件(15c)，背面两侧为滑道(15e)，中间为出油口(15f)，同时里面装有加热器(15d)和温度传感器(15h)，侧面通过管路(15i)连接排油阀(15)。

4.按权利要求1所述之强排式油水分离装置，其特征在于杂物分离反冲装置(16)为一圆形筒体，上端与单向反冲阀(12)以法兰(16a)连接，其两端分别连接压力水进口法兰(16f)，压力水出口法兰(16c)，进口法兰又经单向阀反冲管路(18)与强排腔的排污水泵(23)输出口连接，出口法兰通过连接管路、单通阀、控制阀门(4)与室外沉降池连接，上面装有分压喷水管(17)。

5.按权利要求1所述之强排式油水分离装置，其特征在于在油水分离腔(9)和强排腔(22)之间装有连通装置(19)，为内外两层结构，由内筒(19c)或外筒(19b)组成，外筒(19b)上面为排气口(19a)，下面为外筒进出水口(19d)以法兰与油水分离腔(9)连接，内筒上面开口，下面为进出水口(19f)，与强排腔连通。 

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