CN103058407A

CN103058407A - 一种全自动除渣隔油提升一体化设备

Info

Publication number: CN103058407A
Application number: CN2013100123789A
Authority: CN
Inventors: 汪守飞
Original assignee: ANHUI TE WEIDA HYDROPOWER EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ANHUI TE WEIDA HYDROPOWER EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-01-14
Filing date: 2013-01-14
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明提供一种全自动除渣隔油提升一体化设备，包括固液分离箱、隔油排泥箱和污水提升排放箱，隔油排泥箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述固液分离箱的内部位于其进水口下端设有固液分离装置，固液分离箱的底部与隔油排泥箱的底部相通；所述隔油排泥箱的底部设有发泡装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置。本发明是一体化设计，安装运行简单，具有防堵过滤、加速油水分离、环保卫生特点；并且通过控制箱进行自动化智能控制，实现全自动工作，无需专人看管，减少人的劳动强度。

Description

一种全自动除渣隔油提升一体化设备

技术领域

本发明涉及一种污水排放设备，具体涉及一种用于地下污水的全自动除渣、刮油、污泥排放、污水提升装置的一体化设备。

背景技术

由于城市建筑空间的不断延伸，地下空间资源的利用越来越高，地下餐厅、酒吧等场所的普及越来越广泛。随着社会经济的发展，人们生活水平的日益提高，环境保护已成为当今社会发展的重中之重。这些场所带来了含有油、杂物、污泥的污水的处理排放工作一直是个棘手的问题，处理不当，将会给社会带来严重的环保问题。通常的做法是在地下室地需建造一个隔油池，先将污水中的油收集后再用潜水泵提升至室外污水井中进行常规的污水处理。但不能完全除去污水中的油，给污水的后续处理带来麻烦；另外由于操作复杂，处理效果差，增加这些场所的投资建设成本，还造成难闻的气味，卫生状况差等缺陷。

中国专利申请号为ZL2011 2 0162297.3的发明专利“一种隔油提升一体化设备”公开了一种带隔油、除渣、排泥与提升装置的一体化设备。该设备包括了进水除渣箱、隔油排泥箱、污水提升箱，污水通过进水除渣箱的进水口下端的提篮式格栅来过滤其中较大的杂物；进水除渣箱底部通过管路与隔油排泥箱连接，隔油排泥箱一侧连接有污泥收集桶，内部设有电加热装置，顶端设有集油管及排水通气管，集油管通过放油装置连接在油脂收集桶上，排水通气管通过管路连接在污水提升箱内，污水提升箱另一侧设有出水管。该专利公开的设备虽能改善了一些地下场所的卫生环境问题，但由于产品自身存在一些缺陷，实际使用过程中不尽完美，如：污水的杂质是通过提篮式过滤网进行过滤，其过滤网需要人工不定期地进行清理，如果清理不及时，就会出现堵塞进水管的问题，造成污水排放不畅，溢出进水除渣箱造成环境的二次污染问题；隔油排泥箱为锥形，隔油是完全依靠油水比重差的原理来进行分离油水，容易造成污水中油分离不彻底的问题；该设备的自动化程度低，油污、泥污都需要人工排放，不能满足工商业自动化生产要求。

发明内容

本发明就是要解决上述不足，提供一种全自动的智能化的除渣、刮油、污泥排放、污水提升装置的全自动除渣隔油提升一体化设备。

为了达到上述效果，本发明提供一种全自动除渣隔油提升一体化设备，包括固液分离箱、隔油排泥箱和污水提升排放箱，隔油排泥箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，所述固液分离箱的内部位于其进水口下端设有固液分离装置，固液分离箱的底部与隔油排泥箱的底部相通；所述隔油排泥箱的底部设有发泡装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接；所述污水提升排放箱内部设有潜污泵与连杆浮球，所述潜污泵的出口通过出水止回阀与出水管连接；所述连杆浮球与设于污水提升排放箱外部控制箱内的控制器进行电连接，控制器的输出端与潜污泵进行电连接。

本发明中控制器采集连杆浮球的位置信号来控制潜污泵的启动，污水由潜污泵通过出水止回阀与出水管连接再排出，其出水止回阀为单相导通，只允许污水排出，不会倒流至污水提升排放箱中。发泡装置产生微小气泡带动含油污水里油污的上浮，加速污水中油与水的分离，使其达到彻底分离油水的目的。

为了防止在温度低的情况下浮油的凝固，所述隔油排泥箱内部设有电加热装置与温度传感器，所述温度传感器的输出端通过所述控制器与电加热装置的输入端电连接，通过实际温度的变化来启动或停止电加热装置工作。

所述隔油排泥箱的底部为漏斗状。从而有效地将污水中的污泥集中收集到隔油排泥箱底部，再通过其底部设置的污泥排放管进行收集、排放。

所述固液分离箱的进水口处设有水流开关，所述水流开关的输出端通过控制器分别与固液分离装置、刮油装置的输入端电连接。

水流开关用来控制固液分离装置和刮油装置的工作，即当有污水从进水口进入固液分离箱时，触动水流开关而接通固液分离装置和刮油装置的电气控制回路，固液分离装置和刮油装置即开始分离杂质与隔油的工作。

所述固液分离装置包括滤网、驱动刮板工作的减速机、杂物箱与将滤网表面固体杂质刮除到杂物箱内的刮板。

所述刮油装置包括减速机、集油槽与将油脂清除到集油槽内的刮板。

本发明通过控制箱对固液分离装置、刮油装置、潜污泵的工作进行自动化智能控制，实现了对污水的除渣、隔油、提升一体化、全自动的工作流程，满足现代工商业自动化生产的要求。适用于一些大、中、小型酒店、餐厅、食堂、肉食品加工企业、建筑物地下室（如地下商场、地下车库）、地铁、火(汽)车站、机场、医院、化工厂、地下车库等。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明是一体化设计，安装运行简单，环保而卫生；并且通过控制箱进行自动化智能控制，实现全自动工作，无需专人看管，减少人的劳动强度。

2、本发明固液分离装置在有效分离污水中的固体杂物的同时通过刮板将杂物自动排出，避免进水口被杂物堆积，改善了人工清除杂物的工作，具有独特的防堵过滤。

3、本发明配置有自动刮油装置，真正实现全自动隔油功能。

4、本发明的隔油排泥箱的底部设有发泡装置，从而加速油水分离，达到彻底分离油水的目的。

5、隔油排泥箱内设有电加热装置和温度传感器，当环境温度低于设置温度时，启动电加热装置，防止浮油的凝固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图中：1－进水口；2－水流开关；3－固液分离箱；4－固液分离装置；5－刮油装置；6－电加热装置；7－温度传感器；8－排水通气管路；9－污水提升排放箱；10－连杆浮球；11－出水管；12－出水止回阀；13－污泥排放管；14－潜污泵；15－隔油排泥箱；16－发泡装置；17－油脂收集桶；18－油脂排放装置。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动除渣隔油提升一体化设备，包括固液分离箱3、隔油排泥箱15和污水提升排放箱9，隔油排泥箱15通过排水通气管路8与污水提升排放箱9连通，所述固液分离箱3的内部位于其进水口1下端设有固液分离装置4，固液分离箱3的底部与隔油排泥箱15的底部相通为漏斗状；所述隔油排泥箱15的底部设有发泡装置16与污泥排放管13，其上部设有刮油装置5，所述刮油装置5通过油脂排放装置18与油脂收集桶17连接；所述污水提升排放箱9内部设有潜污泵14与连杆浮球10，所述潜污泵14的出口通过出水止回阀12与出水管11连接；所述连杆浮球10与设于污水提升排放箱9外部控制箱内的控制器进行电连接，控制器的输出端与潜污泵14进行电连接。所述隔油排泥箱15内部设有电加热装置6与温度传感器7，所述温度传感器7的输出端通过所述控制器与电加热装置6的输入端电连接，通过实际温度的变化来启动或停止电加热装置6工作。所述固液分离箱3的进水口处设有水流开关2，所述水流开关2的输出端通过控制器分别与固液分离装置4、刮油装置5的输入端电连接。所述固液分离装置4包括滤网、驱动刮板工作的减速机、杂物箱与将滤网表面固体杂质刮除到杂物箱内的刮板，所述刮油装置5包括减速机、集油槽与将油脂清除到集油槽内的刮板。

本发明的工作原理是：当有污水从进水口进入固液分离箱时，触动水流开关而接通固液分离装置和刮油装置的电气控制回路，固液分离装置和刮油装置开始工作，即固液分离装置将污水中的固体杂质进行分离出来并用刮板将杂物自动排出到杂物箱，避免进水口被杂物堆积，改善了人工清除杂物的工作，具有独特的防堵过滤。固液分离后的含油污水进入隔油排泥箱，发泡装置产生微小气泡带动含油污水里油污的上浮，加速油水分离，再利用油水比重差的原理使油水分离得比较彻底。分离后的油污通过刮油装置、油脂排放装置，最终将油污排放到油脂收集桶内。由于固液分离箱隔油排泥箱的底部是连通成漏斗状，有效地将污水中的污泥集中收集到其底部，再通过底部的污泥排放管进行排放。分离后的不含油污水通过排水通气管路流入污水提升排放箱内，污水提升排放箱内的连杆浮球将水位的信号发送给控制器，控制器控制潜污泵的启动，污水由潜污泵通过单向的出水止回阀与出水管连接再排出，只允许污水排出，不会倒流至污水提升排放箱中。

本发明通过隔油排泥箱内设有电加热装置和温度传感器，当环境温度低于设置温度时，启动电加热装置，防止浮油的凝固。增加了本装置在低温环境下的适用性。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均为涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种全自动除渣隔油提升一体化设备，包括固液分离箱、隔油排泥箱和污水提升排放箱，隔油排泥箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，其特征在于：所述固液分离箱的内部位于其进水口下端设有固液分离装置，固液分离箱的底部与隔油排泥箱的底部相通；所述隔油排泥箱的底部设有发泡装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置，所述刮油装置通过油脂排放装置与油脂收集桶连接；所述污水提升排放箱内部设有潜污泵与连杆浮球，所述潜污泵的出口通过出水止回阀与出水管连接；所述连杆浮球与设于污水提升排放箱外部控制箱内的控制器进行电连接，控制器的输出端与潜污泵进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动除渣隔油提升一体化设备，其特征在于：所述隔油排泥箱内部设有电加热装置与温度传感器，所述温度传感器的输出端通过所述控制器与电加热装置的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动除渣隔油提升一体化设备，其特征在于：所述隔油排泥箱的底部为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动除渣隔油提升一体化设备，其特征在于：所述固液分离箱的进水口处设有水流开关，所述水流开关的输出端通过控制器分别与固液分离装置、刮油装置的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动除渣隔油提升一体化设备，其特征在于：所述固液分离装置包括滤网、驱动刮板工作的减速机、杂物箱与将滤网表面固体杂质刮除到杂物箱内的刮板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动除渣隔油提升一体化设备，其特征在于：所述刮油装置包括减速机、集油槽与将油脂清除到集油槽内的刮板。