CN203833720U - 自动除渣排油提升餐饮油脂分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,包括固液分离箱、隔油排泥箱、污水提升设备、控制柜与排气管总成,固液分离箱、隔油排泥箱与污水提升设备均与排气管总成连接,所述固液分离箱内部设置螺旋输送装置,所述隔油排泥箱包括集油箱与分离箱,所述集油箱上设置有油脂观察镜,所述分离箱底部设置有污泥排放口。该餐饮油脂分离器能够有效彻底清除废水中的固体杂质,方便工作人员观察油脂情况及时清除油脂,各个组成部件之间的连接是可拆卸的,方便拆卸搬运。

Description

自动除渣排油提升餐饮油脂分离器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种污水排放设备,具体涉及一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器。
背景技术
[0002] 当前,随着城镇化建设的日益加快,土地资源的日益紧张,地下空间资源的利用率越来越高。在生活中,地下厨房的使用频率也越来越高,地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放,首先需要进行餐饮废渣和污泥的分离,还需进行油水的分离,现在采用整套设备的方式对地下餐饮废水进行处理,但现在的整套隔油处理设备大都采用机械格栅除渣法,除渣效率低,容易造成出水堵塞,而集渣桶口敞开有异味影响周边环境,排油则采用刮板式刮油,操作复杂故障率搞,需要反复造作,无油脂厚度观察镜和检测口从而使管理人员不方便对设备的管理,而设备整体不可分开,经常遇见地下餐厅门的大小限制而无法把设备运送到安装位置。
[0003] 中国专利申请号为ZL201120162297.3的发明专利“一种隔油提升一体化设备”公开了一种带隔油、除渣、排泥与提升装置的一体化设备。该设备包括了进水除渣箱、隔油排泥箱、污水提升箱,污水通过进水除渣箱的进水口下端的提篮式格栅来过滤其中较大的杂物;进水除渣箱底部通过管路与隔油排泥箱连接,隔油排泥箱一侧连接有污泥收集桶,内部设有电加热装置,顶端设有集油管及排水通气管,集油管通过放油装置连接在油脂收集桶上,排水通气管通过管路连接在污水提升箱内,污水提升箱另一侧设有出水管。该专利公开的设备虽能改善了一些地下场所的卫生环境问题,但由于产品自身存在一些缺陷,实际使用过程中不尽完美,如:污水的杂质是通过提篮式过滤网进行过滤,其过滤网需要人工不定期地进行清理,如果清理不及时,就会出现堵塞进水管的问题,造成污水排放不畅,溢出进水除渣箱造成环境的二次污染问题;隔油排泥箱为锥形,隔油是完全依靠油水比重差的原理来进行分离油水,容易造成污水中油分离不彻底的问题;该设备的自动化程度低,油污、泥污都需要人工排放,不能满足工商业自动化生产要求。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提出一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,解决了现有餐饮油脂分离器在除渣过程中除渣效率低下,不能够将污水中的固体渣滓进行彻底清除。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006] 一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,包括固液分离箱、隔油排泥箱、污水提升设备、控制柜与排气管总成,固液分离箱、隔油排泥箱与污水提升设备均与排气管总成连接,所述固液分离箱包括箱体与设置行程开关的盖子,所述行程开关与所述控制柜进行电连接,所述箱体上设置有进水口、出气口与出水口,所述出水口位于所述进水口下方,并通过密封管与所述隔油排泥箱连接,所述进水口下方还设置有过滤筛网,所述进水口下方设置有螺旋输送装置;所述隔油排泥箱包括集油箱与分离箱,所述集油箱上设置有油脂观察镜,所述分离箱底部设置有污泥排放口,所述隔油排泥箱上还设置有污水出水口,所述污水出水口通过导流管与所述污水提升设备连接;所述污水提升设备内设置潜污泵与连杆浮球开关,所述潜污泵的出水口通过止回阀与出水管路连接,所述连杆浮球开关与控制柜进行电连接。
[0007] 进一步,所述螺旋输送装置包括螺旋输送器、电机与减速机,所述螺旋输送器与减速机机械连接,所述减速机与电机机械连接,所述电机还与控制柜电连接;通过控制柜控制螺旋输送装置工作,能够将污水中的固体渣滓彻底除尽。
[0008] 进一步,所述餐饮油脂分离器还包括集渣桶,所述螺旋输送装置还通过排渣管与集渣桶连接;将污水的渣滓输送到外面的集渣桶中,保持周围环境卫生。
[0009] 进一步,所述过滤筛网为楔形条筛网;楔形条筛网可以更有效地避免渣滓漏掉进入隔油排泥箱,且不容易堵塞。
[0010] 进一步,所述固液分离箱底部还设置有反冲洗装置,所述反冲洗装置出水口与所述固液分离箱连接,所述反冲洗装置进水口与所述隔油排泥箱连接,且所述反冲洗装置与所述控制柜进行电连接;设置有反冲洗装置的目的是可以充分利用隔油排泥箱中的污水对固液分离箱中残留物进行冲洗,清理的干净彻底,并且不需要人工定期进行清理。
[0011] 进一步,所述反冲洗装置为高压水泵。
[0012] 进一步,所述隔油排泥箱内部还设置有电加热装置与温度传感器,所述温度传感器的输出端通过所述控制柜与电加热装置的输入端电连接;通过电加热装置可以在温度较低的情况下,对油脂进行加热促进油脂的流动,保证油脂能够顺利排出。
[0013] 进一步,所述集油箱还设置有出油口,所述出油口通过排油管连接有集油桶,所述出油口上设置有出油阀。
[0014] 进一步,所述隔油排泥箱的污水出水口还设置有流量探测器,所述流量探测器与控制柜电连接。
[0015] 进一步,所述集渣桶与集油桶均与排气管总成连接。
[0016] 本实用新型的有益效果:
[0017] I)本实用新型的固液分离箱采用螺旋输送装置将废水中的固体渣滓自动清除干净;在固液分离箱底部还设置有反冲洗装置,可以充分利用隔油排泥箱中的污水对固液分离箱中残留物进行冲洗,清理的干净彻底,并且不需要人工定期进行清理。
[0018] 2)在隔油排泥箱的集油箱上面设置有油脂观察镜,方面操作人员观察集油箱内油脂情况,当油脂层达到一定厚度及时打开出油阀放出里面的油脂;隔油排泥箱内设有电加热装置和温度传感器,当环境温度低于设置温度时,启动电加热装置,防止油脂的凝固。
[0019] 3)本实用新型的固液分离箱、隔油排泥箱与污水提升设备之间的连接是可拆卸的,方便本实用新型油脂分离器搬运与安装。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型自动除渣排油提升餐饮油脂分离器的结构示意图;
[0022] 图2为固液分离箱内部结构示意图。
[0023] 附图标记:1、固液分离箱,2、隔油排泥箱,3、污水提升设备,4、控制柜,5、排气管总成,6、箱体,7、盖子,8、行程开关,9、螺旋输送装置,10、过滤筛网,11、集油箱,12、分离箱,13、油脂观察镜,14、污泥排放口,15、污水出口,16、导流管,17、潜污泵,18、连杆浮球开关,19、排渣管,20、集渣桶,21、高压水泵,22、输水管,23、出油口,24、排油管,25、集油桶,26、出油阀,27、流量探测器,28、止回阀,29、出水管路,61、进水口,62、出气口,63、出水口。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 参照图1和图2,一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,包括固液分离箱1、隔油排泥箱2、污水提升设备3、控制柜4与排气管总成5,固液分离箱1、隔油排泥箱2与污水提升设备3均与排气管总成4连接。固液分离箱I包括箱体6与设置行程开关8的盖子7,行程开关8与控制柜4进行电连接,箱体6上设置有进水口 61、出气口 62与出水口 63,出水口 63位于进水口 61下方,并通过密封管与隔油排泥箱2连接,箱体6内部并位于进水口61下方设置有螺旋输送装置9,螺旋输送装置9包括螺旋输送器、电机与减速机,螺旋输送器与减速机机械连接,减速机与电机机械连接,电机还与控制柜4电连接;进水口 61下方还设置有过滤筛网10,过滤筛网10为楔形条筛网。隔油排泥箱2包括集油箱11与分离箱12,集油箱11上设置有油脂观察镜13,分离箱12底部设置有污泥排放口 14,隔油排泥箱2内部设置有电加热装置与温度传感器,温度传感器的输出端通过控制柜4与电加热装置的输入端电连接;隔油排泥箱2上还设置有污水出水口 15,污水出水口 15通过导流管16与污水提升设备3连接,污水出水口 15还设置有流量探测器27,流量探测器27与控制柜4电连接。污水提升设备3内设置潜污泵17与连杆浮球开关18,潜污泵17的出水口通过止回阀28与出水管路29连接,连杆浮球开关18与控制柜4进行电连接。
[0026] 进一步,为了便于自动化打扫固液分离箱I中过滤筛网10中的残余的渣滓,在固液分离箱I底部还设置有反冲洗装置,反冲洗装置包括高压水泵21、与高压水泵21 —体的电机以及输水管22 ;反冲洗装置出水口通过输水管22与固液分离箱I连接,反冲洗装置进水口通过输水管22与隔油排泥箱2连接,且与高压水泵21 —体的电机与控制柜4进行电连接。
[0027] 进一步,为了保持周围环境卫生,螺旋输送装置9还通过排渣管19与集渣桶20连接,集渣桶20通过软管与排气管总成5连接;集油箱11还设置有出油口 23,出油口 23通过排油管24连接有集油桶25,出油口 23上设置有出油阀26 ;集油桶25通过软管与排气管总成5连接。
[0028] 本实用新型的工作原理:
[0029] 餐饮废水通过固液分离箱I的进水口 61进入,过滤筛网10将废水中的固体杂质留在过滤筛网10上,经过滤的废水通过出水口 63进入隔油排泥箱2内,再经污水出水口15进入污水提升设备3,这时流量探测器27探测到水流信号,将信号传给控制柜4,控制柜4发送信号给螺旋输送装置9,螺旋输送装置9开始启动,将固体杂质经过排渣管19排放进除渣桶20。
[0030] 进入隔油排泥箱2的污水利用油水密度比重不同,油脂自动上浮到集油箱11内,工作人员通过油脂观察镜13观察油脂分离情况,当油脂层达到一定厚度时,打开出油阀26,将油脂排放到集油桶25中;当环境温度低于设置温度时,启动电加热装置,防止油脂的凝固。污水中的污泥会沉淀进分离箱12底部,通过污泥排放口 14定期排出。进入污水提升设备3的污水,当其蓄积到设定水位时,连杆浮球开关18发出信号给控制柜4,控制柜4启动潜污泵17,打开止回阀28,经出水管路29排放至市政污水管网。
[0031] 进一步,控制柜4发出信号给高压反冲洗装置,高压水泵21抽隔油排泥箱2里面的水冲洗固液分离箱I内部包括过滤筛网10上残余固体杂质,达到对固液分离箱I自动清洗的效果,每两时启动一次,启动时间为I分钟后自动关闭。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,包括固液分离箱、隔油排泥箱、污水提升设备、控制柜与排气管总成,固液分离箱、隔油排泥箱与污水提升设备均与排气管总成连接,其特征在于,所述固液分离箱包括箱体与设置行程开关的盖子,所述行程开关与所述控制柜进行电连接,所述箱体上设置有进水口、出气口与出水口,所述出水口位于所述进水口下方,并通过密封管与所述隔油排泥箱连接,所述进水口下方还设置有过滤筛网,所述箱体内部并位于所述进水口下方设置有螺旋输送装置;所述隔油排泥箱包括集油箱与分离箱,所述集油箱上设置有油脂观察镜,所述分离箱底部设置有污泥排放口,所述隔油排泥箱上还设置有污水出水口,所述污水出水口通过导流管与所述污水提升设备连接;所述污水提升设备内设置潜污泵与连杆浮球开关,所述潜污泵的出水口通过止回阀与出水管路连接,所述连杆浮球开关与控制柜进行电连接。
2.根据权利要求1所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述螺旋输送装置包括螺旋输送器、电机与减速机,所述螺旋输送器与减速机机械连接,所述减速机与电机机械连接,所述电机还与控制柜电连接。
3.根据权利要求2所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述餐饮油脂分离器还包括集渣桶,所述螺旋输送装置还通过排渣管连接集渣桶。
4.根据权利要求1所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述过滤筛网为楔形条筛网。
5.根据权利要求1或2所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述固液分离箱底部还设置有反冲洗装置,所述反冲洗装置出水口与所述固液分离箱连接,所述反冲洗装置进水口与所述隔油排泥箱连接,且所述反冲洗装置与所述控制柜进行电连接。
6.根据权利要求5所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述反冲洗装置为高压水泵。
7.根据权利要求1所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述隔油排泥箱内部还设置有电加热装置与温度传感器,所述温度传感器的输出端通过所述控制柜与电加热装置的输入端电连接。
8.根据权利要求1所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述集油箱还设置有出油口,所述出油口通过排油管连接有集油桶,所述出油口上设置有出油阀。
9.根据权利要求1所述的自动除渣排油提升餐饮油脂分离器,其特征在于,所述隔油排泥箱的污水出水口还设置有流量探测器,所述流量探测器与控制柜电连接。
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