CN104370386A - 油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种油水分离装置。其装置本体上设有进水口和出水口，装置本体内设有除渣腔、沉淀腔、油水分离腔和储水腔。除渣腔内设有除渣筒，除渣筒侧壁构造成网格状。污水自进水口流入除渣筒内部并从除渣筒侧壁流出，从而除去固体残渣并流入沉淀腔，并在沉淀腔内沉淀除去小颗粒残渣后流入油水分离腔。油水分离腔内设有链条式刮油机和集油槽，链条式刮油机将从污水中分离出的油引入集油槽。经油水分离腔油水分离后的污水通过虹吸装置流入储水腔，储水腔内设有污水提升泵，污水提升泵将储水腔内的污水从出水口处泵出。本发明能够较佳的处理含油污水。

Description

油水分离装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种油水分离装置。
背景技术
目前，餐饮业产生的潲水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。现大多用桶盛装潲水，运送到回收处，再用简单的人工分离方法将油和水进行分离，需泵送液体。为提高分离效率，需加入化学药剂。存在的缺点是潲水量大，需要大容量的盛装容器，故搬动劳动强度大，运输量大，人工分离效率低，分离不彻底，加入化学药剂则会产生二次污染。
油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理实现油水分离。现有的油水分离机存在着油、水、杂质、污泥难以分开的问题，即使油、水已经分离，但是油中含有的固体残渣以及污泥等难以清除。
发明内容
本发明的内容是提供一种油水分离装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的油水分离装置，其装置本体上设有进水口和出水口；装置本体内设有除渣腔、沉淀腔、油水分离腔和储水腔；
除渣腔内设有除渣筒，进水口与除渣筒内部连通，除渣筒侧壁构造成网格状；污水自进水口流入除渣筒内部并从除渣筒侧壁流出，并在除去固体残渣后流入沉淀腔，在沉淀腔内沉淀除去小颗粒残渣后流入油水分离腔；
沉淀腔内设有潜污泵，潜污泵用于将沉淀的小颗粒残渣从出水口处泵出；
油水分离腔内设有链条式刮油机、集油槽、热电偶以及加热装置，链条式刮油机将从污水中分离出的油引入集油槽，加热装置用于加热油水分离腔内的污水，热电偶用于检测油水分离腔内污水的温度；
经油水分离腔油水分离后的污水通过虹吸装置流入储水腔，储水腔内设有液位感应器和污水提升泵；液位感应器用于检测储水腔内液面高度，污水提升泵用于将储水腔内的污水从出水口处泵出。
本发明的除渣腔内设有除渣筒，污水自进水口流入除渣筒内部并从除渣筒侧壁的网孔流出，这使得污水中的大块固体残渣能够留在除渣筒内部，从而能够对污水进行预处理，提高后续处理过程的处理效率，并在一定程度上避免了本发明发生堵塞状况。从除渣筒侧壁流出的污水流入沉淀腔中，本发明的沉淀腔能够对污水进行沉淀，从而除去污水中的小颗粒残渣、污泥等杂质，这能够进一步的除去污水的中的固体杂质，从而提高后续油水分离的效率。另外，沉淀腔中还设有潜污泵，潜污泵能够将沉淀腔底部沉淀的淤泥泵出，从而保证了本发明的持续运行。本发明沉淀腔侧壁的上部可以设有与油水分离腔连通的开口，这使得沉淀腔内沉淀后的上层污水能够流入油水分离腔内，这使得了本发明中刚进入沉淀腔内的污水均有个沉淀时间，极大程度上保证了沉淀效率，从而保证了进入油水分离腔内污水的“洁净度”，此“洁净度”主要指含有的固体杂质较少。
本发明的油水分离腔内设有链条式刮油机，链条式刮油机能够很好的去除污水中的油脂，且能够将除去的油脂引入集油槽中，从而较佳的实现了油水分离。另外，链条式刮油机能够根据污水的含油程度、进水量等参数来调整其运行速度，从而实现去油强度能够根据污水的质、量来进行实时调整，避免浪费能源或去油不彻底等现象的发生。
本发明的储水腔与油水分离腔内还可以通过例如虹吸装置连通，虹吸装置的特点在于，只有当油水分离腔内的液面达到一定高度，油水分离腔内的污水才会流入储水腔中，这种结构，保证了流入油水分离腔内的污水有充足的处理时间，保证了链条式刮油机油水分离的效率。本发明的储水腔内还可以设有例如污水提升泵和液位感应器，这使得本发明能够实时监测储水腔的液面高度，并根据实际液面高度实时调整污水提升泵的工作功率，从而使得储水腔内的污水能够及时运出而也能够避免污水提升泵的无水运转，进而对污水提升泵进行保护。
作为优选，除渣筒内设有螺旋轴，螺旋轴经联轴器与第一电机联轴；除渣筒侧壁设有出渣口，螺旋轴在第一电机的带动下将除渣筒内的固体残渣推至出渣口处，从而流入与出渣口相配合的集渣桶中。
本发明的除渣筒内还可以设有例如螺旋轴，除渣筒的侧壁也可以设有例如出渣口，相应的还可以设有与出渣口配合的例如集渣桶，螺旋轴能够由第一电机带动运转，这就使得，除渣筒内的固体残渣能够在螺旋轴的作用下被推挤至出渣口并落入集渣桶中。上述结构使得，本发明的除渣筒内的固体残渣能够定期自动处理，从而保证了本发明的持续性运行。
作为优选，集油槽上连接有集油管，集油管将集油槽内的油引入与之配合的集油桶中。
本发明的集油槽上可以设有例如集油管，集油管能够将集油槽内的油脂引入与之配合的例如集油桶中，从而使得除去的废油不会堆积在集油槽中，保证了本发明的持续性运行。
作为优选，装置本体内设有清洗泵，清洗泵用于对装置本体的内部进行清洗。
本发明内还可以设有例如清洗泵，清洗泵能够对本发明内壁沉淀的污垢进行定时清洗，从而使得本发明能够具备自清洁功能，保证了本发明的持续性云状以及运转的稳定性。
作为优选，污水提升泵共有2台，分别为第一污水提升泵和第二污水提升泵。
本发明的一个较佳的实施例中，污水提升泵设有2台，这使得其能够根据液位感应器采集到的液位信息选择：当液位一般时，是1台污水提升泵工作，液面较高时，2台污水提升泵一起工作；液位较低时，全部停止工作；另外，此2台污水提升泵还能够轮换工作，从而避免任何一台污水提升泵的长时间持续工作，从而对于污水提升泵进行保护，益于增加其使用寿命。
作为优选，集油桶内设有第一重力感应器、集渣桶内设有第二重力感应器；链条式刮油机由第二电机带动；第一重力感应器、第二重力感应器、第一电机、第二电机、热电偶、加热装置、清洗泵、潜污泵、第一污水提升泵、第二污水提升泵以及液位感应器均与一PLC控制器电气连接；
第一重力感应器用于采集集油桶重量信号并发送给PLC控制器，PLC控制器根据收到的集油桶重量信号对第二电机进行控制；
第二重力感应器用于采集集渣桶重量信号并发送给PLC控制器，PLC控制器根据收到的集渣桶重量信号对第一电机进行控制；
热电偶用于采集油水分离腔内污水的温度信号并发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的温度信号对加热装置进行控制；
清洗泵和潜污泵均由PLC控制器控制运转；
液位感应器用于采集储水腔内的液位信号并发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的液位信号对第一污水提升泵和第二污水提升泵进行控制。
本发明的电气系统可以采用例如PLC控制器进行控制，这使得本发明中的电气设备能够选择手动控制或是自动控制，且在本发明的设备发生故障时，PLC控制器还能够进行声光报警。其中，集渣桶和集油桶内均能够设有例如重力感应器，重力感应器能够收集集渣桶和集油桶的重量信号并发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收的重量信号，提示使用者是否更换集渣桶或集油桶，从而使得使用者能够直观及时的对集渣桶或集油桶进行更换。
本发明的热电偶还能够采集油水分离腔内污水的温度信号并发送给PLC控制器，PLC控制器能够根据接收到的温度信号对加热装置进行控制，从而保证了本发明能够智能控制油水分离腔内的污水温度，使得油水分离效果达到较佳。
作为优选，储水腔侧壁还可以设有例如溢流口。
本发明的储水腔侧壁还可以设有溢流口，溢流口的存在保证了在因污水提升泵发生故障时，储水箱内的水不会回流或发生其他安全事故，进一步保证了本发明运转的安全性和稳定性。
附图说明
图1为实施例1中油水分离装置的结构示意图；
图2为实施例1中油水分离装置的结构原理图；
图3为实施例1中油水分离装置的除渣筒与螺旋轴的配合示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2所示，为本实施例中的油水分离装置，其包括装置本体100，装置本体100上设有进水口111和出水口271；装置本体100内还设有除渣腔110、沉淀腔120、油水分离腔130和储水腔140；
除渣腔110内设有除渣筒112，进水口111与除渣筒112内部连通，除渣筒112侧壁构造成网格状；污水自进水口111流入除渣筒112内部并从除渣筒112侧壁流出，并在除去固体残渣后流入沉淀腔120，在沉淀腔120内沉淀除去小颗粒残渣后流入油水分离腔130；
沉淀腔120内设有潜污泵220，潜污泵220用于将沉淀的小颗粒残渣从出水口271处泵出；
油水分离腔130内设有链条式刮油机131、集油槽230、热电偶133以及加热装置134，链条式刮油机131将从污水中分离出的油引入集油槽230，加热装置134用于加热油水分离腔130内的污水，热电偶133用于检测油水分离腔130内污水的温度；
经油水分离腔130油水分离后的污水通过虹吸装置流入储水腔140，储水腔140内设有液位感应器243和污水提升泵；液位感应器243用于检测储水腔140内液面高度，污水提升泵用于将储水腔140内的污水从出水口271处泵出。
如图3所示，除渣筒112内设有螺旋轴310，螺旋轴310经联轴器210与第一电机113联轴；除渣筒112侧壁设有出渣口320，螺旋轴310在第一电机113的带动下将除渣筒112内的固体残渣推至出渣口320处，从而流入与出渣口320相配合的集渣桶114中。
本实施例中，集油槽230上连接有集油管231，集油管231将集油槽230内的油引入与之配合的集油桶135中。装置本体100内设有清洗泵250，清洗泵250用于对装置本体100的内部进行清洗。污水提升泵共有2台，分别为第一污水提升泵241和第二污水提升泵242。集油桶135内设有第一重力感应器261、集渣桶114内设有第二重力感应器262；链条式刮油机131由第二电机132带动；第一重力感应器261、第二重力感应器262、第一电机113、第二电机132、热电偶133、加热装置134、清洗泵250、潜污泵220、第一污水提升泵241、第二污水提升泵242以及液位感应器243均与一PLC控制器150电气连接。
其中，第一重力感应器261用于采集集油桶135重量信号并发送给PLC控制器150，PLC控制器150根据收到的集油桶135重量信号对第二电机132进行控制；第二重力感应器262用于采集集渣桶114重量信号并发送给PLC控制器150，PLC控制器150根据收到的集渣桶114重量信号对第一电机113进行控制；热电偶133用于采集油水分离腔130内污水的温度信号并发送给PLC控制器150，PLC控制器150根据接收到的温度信号对加热装置134进行控制；清洗泵250和潜污泵220均由PLC控制器150控制运转；液位感应器243用于采集储水腔140内的液位信号并发送给PLC控制器150，PLC控制器150根据接收到的液位信号对第一污水提升泵241和第二污水提升泵242进行控制。
本实施例中，储水腔140侧壁还设有溢流口273，装置本体100上还设有一个备用出水口272。
本实施例中的油水分离装置能够对含油污水进行处理，能够运用于生活污水处理、餐饮行业污水处理等。
本实施例中的油水分离装置对污水进行处理时，污水自进水口111流入除渣筒112内部并从除渣筒112侧壁流出，从而除去大块固体残渣，除渣筒112内残留的大块固体残渣在螺旋轴310的作用下经出渣口320落入集渣桶114中；
自除渣腔110除去大块固体残渣的污水流入沉淀腔120内，沉淀腔120对其中的污水进行沉淀从而除去小颗粒残渣、污泥等杂质，沉淀的淤泥通过潜污泵220排出；
自沉淀腔120沉淀后的污水进入油水分离腔130进行油水分离，分离的废油落入集油槽230并流入集油桶135中；沉淀腔120内还设有加热装置134，通过对污水的加热，促进废油的上浮，从而提高油水分离的效率；
自油水分离腔130中油水分离后的污水经虹吸装置流入储水腔140，储水腔140内设有污水提升泵，从而将处理后的污水自出水口271排出。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.油水分离装置，包括装置本体(100)，装置本体(100)上设有进水口(111)和出水口(271)；其特征在于：装置本体(100)内还设有除渣腔(110)、沉淀腔(120)、油水分离腔(130)和储水腔(140)；
除渣腔(110)内设有除渣筒(112)，进水口(111)与除渣筒(112)内部连通，除渣筒(112)侧壁构造成网格状；污水自进水口(111)流入除渣筒(112)内部并从除渣筒(112)侧壁流出，并在除去固体残渣后流入沉淀腔(120)，在沉淀腔(120)内沉淀除去小颗粒残渣后流入油水分离腔(130)；
沉淀腔(120)内设有潜污泵(220)，潜污泵(220)用于将沉淀的小颗粒残渣从出水口(271)处泵出；
油水分离腔(130)内设有链条式刮油机(131)、集油槽(230)、热电偶(133)以及加热装置(134)，链条式刮油机(131)将从污水中分离出的油引入集油槽(230)，加热装置(134)用于加热油水分离腔(130)内的污水，热电偶(133)用于检测油水分离腔(130)内污水的温度；
经油水分离腔(130)油水分离后的污水通过虹吸装置流入储水腔(140)，储水腔(140)内设有液位感应器(243)和污水提升泵；液位感应器(243)用于检测储水腔(140)内液面高度，污水提升泵用于将储水腔(140)内的污水从出水口(271)处泵出。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：除渣筒(112)内设有螺旋轴(310)，螺旋轴(310)经联轴器(210)与第一电机(113)联轴；除渣筒(112)侧壁设有出渣口(320)，螺旋轴(310)在第一电机(113)的带动下将除渣筒(112)内的固体残渣推至出渣口(320)处，从而流入与出渣口(320)相配合的集渣桶(114)中。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：集油槽(230)上连接有集油管(231)，集油管(231)将集油槽(230)内的油引入与之配合的集油桶(135)中。
4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：装置本体(100)内设有清洗泵(250)，清洗泵(250)用于对装置本体(100)的内部进行清洗。
5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于：污水提升泵共有2台，分别为第一污水提升泵(241)和第二污水提升泵(242)。
6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于：集油桶(135)内设有第一重力感应器(261)、集渣桶(114)内设有第二重力感应器(262)；链条式刮油机(131)由第二电机(132)带动；第一重力感应器(261)、第二重力感应器(262)、第一电机(113)、第二电机(132)、热电偶(133)、加热装置(134)、清洗泵(250)、潜污泵(220)、第一污水提升泵(241)、第二污水提升泵(242)以及液位感应器(243)均与一PLC控制器(150)电气连接；
第一重力感应器(261)用于采集集油桶(135)重量信号并发送给PLC控制器(150)，PLC控制器(150)根据收到的集油桶(135)重量信号对第二电机(132)进行控制；
第二重力感应器(262)用于采集集渣桶(114)重量信号并发送给PLC控制器(150)，PLC控制器(150)根据收到的集渣桶(114)重量信号对第一电机(113)进行控制；
热电偶(133)用于采集油水分离腔(130)内污水的温度信号并发送给PLC控制器(150)，PLC控制器(150)根据接收到的温度信号对加热装置(134)进行控制；
清洗泵(250)和潜污泵(220)均由PLC控制器(150)控制运转；
液位感应器(243)用于采集储水腔(140)内的液位信号并发送给PLC控制器(150)，PLC控制器(150)根据接收到的液位信号对第一污水提升泵(241)和第二污水提升泵(242)进行控制。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的油水分离装置，其特征在于：储水腔(140)侧壁设有溢流口(273)。
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