CN104961264B - 一种餐厨剩余物资源化利用收集运营模式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其包括以下步骤：将餐厨废水固液分离成杂物、油、水；利用专用防盗油桶收集油；将油桶输运至目的地以提炼油桶内的油。每个油桶安装有油量计量监督系统，能实时称量相应油桶内油的重量并在相应油桶满载时发出提示满载信息。每个油桶外安装有电子标签，能存储相应油桶的资料信息，并根据相应油量计量监督系统测得的重量实时更新相应油桶的资料信息和记录所述满载信息。电子标签通过物联网实时传送相应油桶的资料信息和满载信息至监控中心，利用监控中心根据满载信息下达收集油桶并运输油桶的指令；根据指令采用身份识别系统识别电子标签。利用油桶跟踪路径系统跟踪油桶的运输路径。
Description
技术领域
本发明涉及一种收集运营模式，尤其涉及一种餐厨剩余物资源化利用收集运营模式。
背景技术
当前，随着城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高。在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
安徽天健水处理设备有限公司(以下简称本公司)迎合政策及市场需求，作为“合肥市餐饮废水处理工程技术中心”、“合肥市企业技术中心”、“合肥市职工创新工作室”，大力研发餐饮废水处理专项设备。在当前城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高的社会大环境下，针对餐饮废水的处理研究，以及针对提高隔油提升一体化设备智能、高效、安全稳定、技术创新方面的课题研究将显得更为迫切与必要，且具有深远的社会意义。
2013年，由本公司主编的行业标准《隔油提升一体化设备》CJ/T410-2012在全国的发布实施，随着本公司主导的餐饮废水处理设备细分行业的快速发展，特别是2012年以来，全国各地如雨后春笋般的涌现出众多隔油设备生产厂家，如南京奥麦、上海蒙克、沈阳金利洁、哈尔滨恒通、天津金誉源、广州洁能、广州朗洁，合肥硬派、合肥特威达等等，还有进口品牌也比较多，知名的有：亚科、TECE、科赛尔等。这些国内的隔油设备厂家，大多是仿制进口设备款式和本公司款式，采用低价位冲击市场，给行业健康发展带来一定的影响。
作为行业的领跑者，本公司必须始终领跑在技术的前列，为此必须不断的进行研发和改进，隔油提升一体化设备在经历过第一代初创型、第二代非对称优化设计改型后，市场仿冒的日益增多，市场竞争日益激烈，为了继续领跑市场，研发中心立项进行第三代新型全自动隔油提升一体化设备的创新设计与应用项目。
目前现有产品的主要问题及不足：1.格栅箱(即杂物分离箱)内集有大量污泥及浮渣，无法清理，影响设备工艺流程及品质；2.排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除；3.设备箱壁内附着大量油脂，无法清理；4.油水分离后的水还是会带出一些油。
对此，本公司设计出了赞新的第六代产品，大方向上的构架保持不变，但是具体细节采用与本行业内完全不同的结构，针对此创新科技也在国家知识产权局专利检索咨询中心(国家级科技检索单位PSCC-QI-7.5-01-06-20)做了查新，检索报告的编号为G1503955，名称：餐厨废水固液自动分离设备及其运行方法，委托日期为2015年4月15号。检索报告中指出本公司设计的创新科技具备创造性符合专利法第22条第3款的规定，另外，本申请结合检索报告中的建议又做了一定程度上的调整。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其能解决如何管理、利用餐厨废弃泔水的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其包括以下步骤：
步骤一、将餐厨废水固液分离成杂物、油、水；
步骤二、利用专用防盗油桶收集油；
步骤三、将油桶输运至目的地以提炼油桶内的油；
其中：
在步骤一中，利用餐厨废弃物智能化处理设备将餐厨废水固液分离成杂物、油、水，所述餐厨废弃物智能化处理设备包括杂物清理机、污泥收集箱、油收集箱、刮油机；杂物清理机用于将餐厨废水固液分离成杂物、油水；污泥收集箱用于净化所述油水，油收集箱用于使所述油水实现油水分层，刮油机用于获取油水分层后的油；其中，油收集箱的上部与污泥收集箱的上部连通；油收集箱内部设置有若干隔板，若干隔板以高度逐次降低规律将油收集箱内部分割成一字并排布局的若干级油收集子箱，且相邻两个油收集子箱的底部相通；位于首位的油收集子箱的上部与污泥收集箱的上部连通；
在步骤二中，每个油桶安装有油量计量监督系统，所述油量计量监督系统用于实时称量相应油桶内油的重量并在相应油桶满载时发出提示满载信息；每个油桶外安装有电子标签，所述电子标签用于存储相应油桶的资料信息，并根据相应油量计量监督系统测得的重量实时更新相应油桶的资料信息和记录所述满载信息；所述电子标签通过物联网实时传送相应油桶的资料信息和满载信息至监控中心；
在步骤三中，利用所述监控中心根据所述满载信息下达收集油桶并运输油桶的指令；根据所述指令采用身份识别系统识别所述电子标签使所述监控中心核对所述油桶的资料信息；利用油桶跟踪路径系统跟踪所述油桶的运输路径，并通过物联网实时回传所述油桶的运输轨迹信息至所述监控中心；所述油桶运输至目的地时，所述身份识别系统再次识别所述电子标签使所述监控中心核对所述油桶的资料信息。
作为上述方案的进一步改进，所述油量计量监督系统为称重传感器，所述称重传感器安装在相应油桶底部。
作为上述方案的进一步改进，所述油桶跟踪路径系统采用GPS定位跟踪系统。
作为上述方案的进一步改进，所述监控中心设置有监控客户端，所述监控客户端用于供客户查看所有油桶的资料信息、当前状态、运输的周期。
作为上述方案的进一步改进，杂物清理机包括杂物分离箱、滤网、绞龙、杂物输送道、绞龙电机；污泥收集箱安装在滤网的下方用于收集所述污水，杂物分离箱开设有开口，滤网安装在开口上，滤网将餐厨废水固液分离成遗留在滤网上的杂物和流过滤网的污水；杂物输送道与杂物分离箱连通，杂物输送道设置有杂物出口；绞龙的一端延伸在杂物分离箱内且定位在杂物分离箱的一侧上，绞龙的另一端穿出杂物分离箱的相对另一侧并伸入杂物输送道内，且在穿出杂物输送道后与绞龙电机电性连接；绞龙电机驱动绞龙将所述杂物推出杂物出口。
进一步地，油收集箱具有一个倾斜板，倾斜板的一端位于的油收集箱底部，倾斜板的另一端位于油收集箱的顶部；刮油机包括至少一个刮板、驱动刮板的驱动装置、呈漏斗形的油聚集槽；油聚集槽安装在倾斜板的尽头，所述驱动装置包括至少一条链条、主动轮、从动轮一、从动轮二、刮油电机；所述刮油电机驱动主动轮通过链条带动从动轮一、从动轮二传动，链条的一部分位于倾斜板上方，链条的另一部分位于油收集箱上方；刮板的一端固定在链条上，刮板的另一端能延伸入油收集箱内，刮板通过链条的传动从油收集箱内刮起油经倾斜板的运输至油聚集槽内。
优选地，链条的数量为若干条，每个油收集子箱上方均对应至少一条链条，每条链条的一部分位于倾斜板上方，每条链条的另一部分位于相应油收集子箱上方，每条链条带动自身上的刮板从相应油收集子箱内刮起油经倾斜板的运输到达油聚集槽内；出水管伸入位于末尾的油收集子箱的底部。
优选地，油收集箱设置有呈U型的出水管，出水管的一端伸入位于末尾的油收集子箱的底部，出水管的另一端作为所述设备的出水口且翻越出相应的油收集子箱，所述设备的出水口距离位于末尾的油收集子箱底部的垂直高度等于相应的油收集子箱的初始液面高度。
本发明的有益效果如下：
1.从源头抓起、四大特点、全程管控、盘活产能；就地分离、废水滤排、减量运输、资源再生；
2.分离出的杂物可以做沼气生物肥，油可以做生物柴油、工业油脂、日化原料，水则可以直接排入市政工程的下水道；
3.实现餐厨废弃物资源化利用和无害化处理运营管理；
4.在收集时，管理源头、就地分离、全程监管、杜绝截留，在利用时，油脂利用、绿色能源、有机肥料、变废为宝；
5.采用本发明，可高效的收集、运输和交转餐厨废弃物，做到全程管控无死角；
6.采用本发明，可实现分类收集、减量运输、专项管理，即节约资源又减少浪费。
7.采用本发明，可有效遏制地沟油现象，保障餐厨废弃物的合理合法再生利用，保障食品和社会安全；
8.采用本发明，政府部门可实现高效监管，特许经营的方式运营，解决餐厨垃圾收集和运输难题，实现有效管理永续经营；
9.采用本发明，每台餐厨废弃物智能化处理设备每天可回收油脂5公斤，全市2000台设备，可回收油脂10000公斤，按照每吨3500元计算，可实现3.5万元的经济效益，一年可实现1200万元的经济效益；
10.采用本发明，可实现减量50％-60％的餐厨废弃物运输量和处理量，按照合肥市每天产生400吨计算，可减量200吨，每吨需要200元的运输成本和200元的处理成本计算，每天可节约成本8万元，一年可节约成本2920万元；
11.采用本发明，可实现后续餐厨废弃物处理运营厂拥有持续稳定的原料，不至于因原料来源不稳定而运营困难，而且可保障餐厨废弃物运营处理厂的规模持续运行时间长，减少扩大规模建设而引起的不必要的浪费，提高经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例提供的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式的流程示意图。
图2为图1中模式采用的餐厨废弃物智能化处理设备的杂物清理机4的结构示意图。
图3为图2中杂物清理机4的另一视角的结构示意图。
图4为图1中模式采用的餐厨废弃物智能化处理设备的污泥收集箱1的结构示意图。
图5为图1中模式采用的餐厨废弃物智能化处理设备的油收集箱2的结构示意图。
图6为图1中模式采用的餐厨废弃物智能化处理设备的刮油机3的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明较佳实施方式提供的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式对泔水去除杂物，并对泔水去除杂物后的污水进行油水分离。分离出的水可以通过出水口随心所欲地流入市政排污工程，而分离出的油则交由炼油厂进行炼油处理，杂物则交由生物肥料厂肥料加工处理。本发明包括以下步骤。
步骤一、将餐厨废水固液分离成杂物、油、水。
步骤二、利用专用防盗油桶收集油。每个油桶安装有油量计量监督系统，所述油量计量监督系统用于实时称量相应油桶内油的重量并在相应油桶满载时发出提示满载信息；每个油桶外安装有电子标签，所述电子标签用于存储相应油桶的资料信息，并根据相应油量计量监督系统测得的重量实时更新相应油桶的资料信息和记录所述满载信息；所述电子标签通过物联网实时传送相应油桶的资料信息和满载信息至监控中心。所述油量计量监督系统可为称重传感器，所述称重传感器安装在相应油桶底部。
步骤三、将油桶输运至目的地以提炼油桶内的油。利用所述监控中心根据所述满载信息下达收集油桶并运输油桶的指令；根据所述指令采用身份识别系统识别所述电子标签使所述监控中心核对所述油桶的资料信息；利用油桶跟踪路径系统跟踪所述油桶的运输路径，并通过物联网实时回传所述油桶的运输轨迹信息至所述监控中心；所述油桶运输至目的地时，所述身份识别系统再次识别所述电子标签使所述监控中心核对所述油桶的资料信息。所述油桶跟踪路径系统可采用GPS定位跟踪系统。
所述监控中心可设置有监控客户端，所述监控客户端用于供客户(如政府部门)查看所有油桶的资料信息、当前状态、运输的周期。政府部门可实现高效监管，特许经营的方式运营，解决餐厨垃圾收集和运输难题，实现有效管理永续经营。
请一并参阅图2至图5，本发明利用餐厨废弃物智能化处理设备将餐厨废水固液分离成杂物、油、水，所利用的餐厨废弃物智能化处理设备包括污泥收集箱1、油收集箱2、刮油机3、杂物清理机4、餐厨垃圾桶5、油桶6、出水管7。
请一并参阅图2及图3，杂物清理机4包括杂物分离箱41、绞龙42、滤网43、杂物输送道44、绞龙电机45。杂物分离箱41开设有开口410，滤网43安装在开口410上。滤网43将泔水固液分离成遗留在滤网43上的杂物和流过滤网43的污水，滤网43呈“︶”形状使杂物分离箱41具有三个出污水的面。
杂物输送道44与杂物分离箱41连通，杂物输送道44设置有杂物出口440。绞龙42的一端延伸在杂物分离箱41内且定位在杂物分离箱41的一侧上，绞龙42的另一端穿出杂物分离箱41的相对另一侧并伸入杂物输送道44内，且在穿出杂物输送道44后与绞龙电机45电性连接。绞龙电机45驱动绞龙42将所述杂物推出杂物出口440。餐厨垃圾桶5安装在杂物出口440的下方用于收集所述杂物。绞龙42在杂物清理机4中属于关键的应用，因为绞龙42在运行时，能一边翻动杂物，还能将杂物传输，杂物的移动轨迹类似螺旋行走，因此结合呈“︶”形状的滤网43才能发挥最大的效果，能尽快滤干杂物中的水份，因此，呈“︶”形状的滤网43与绞龙42之间的配合也是本发明的一大要点。
杂物清理机4的设计解决格栅箱(即杂物分离箱)内集有大量污泥及浮渣，无法清理，影响设备工艺流程及品质的技术问题。因为通过绞龙42可以推动泔水从杂物分离箱41的一侧移动至杂物分离箱41的相对另一侧，在此过程中，杂物中的水可以很好的通过滤网43过滤，杂物不会含量大量水分。故，餐厨垃圾桶5能收集到比较干燥的杂物，相比之下不会在杂物分离箱41内集大量污泥及浮渣，一定程度上优化设备工艺流程，提供其相应品质。因此，所述进水管尽量安装在杂物分离箱41远离杂物出口440的相对一侧上。
请结合图4，污泥收集箱1安装在滤网43的下方用于收集所述污水，污泥收集箱1具有一个导流板11，导流板11的高位端引入所述污水，导流板11的低位段设置有至少一个污泥收集槽一12。经过导流板11的长距离倾斜导流，所述污水中的污泥能很好的聚集在污泥收集槽一12内，打开污泥收集槽一12即可将污泥收集槽一12内的污泥排出，解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题。
请结合图5及图6，油收集箱2具有一个倾斜板210，且底部设置有至少一个污泥收集槽二，油收集箱2的上部与污泥收集箱1的上部连通。在本实施方式中，污泥收集箱1的上部开设有输出口13，通过输出口13实现与油收集箱2上部的连通。污泥收集箱1的污水溢出至油收集箱2进行油水分离，同时油收集箱2的污泥收集槽二能进行再次污泥收集处理，再次配合解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题。
刮油机3包括至少一个刮板32、驱动刮板32的驱动装置、呈漏斗形的油聚集槽37。油聚集槽37安装在倾斜板210的尽头，所述驱动装置包括至少一条链条31、主动轮35、从动轮一33、从动轮二34、刮油电机。所述刮油电机驱动主动轮35通过链条31带动从动轮一33、从动轮二34传动，链条31的一部分位于倾斜板210上方，链条31的另一部分位于油收集箱2上方。刮板32的一端固定在链条31上，刮板32的另一端能延伸入油收集箱2内，刮板32通过链条31的传动从油收集箱2内刮起油经倾斜板210的运输至油聚集槽37内。刮板32解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题。油桶6位于油聚集槽37的出口处用于收集油。
出水管7大致呈U型，出水管7的一段伸入油收集箱2底部，出水管7的另一端作为所述设备的出水口且翻越出油收集箱2，所述设备的出水口距离油收集箱2底部的垂直高度等于油收集箱2的初始液面高度。油收集箱2在使用前，先对油收集箱2内加水至油收集箱2的初始液面，由于出水管7的出水口距离油收集箱2底部的垂直高度等于油收集箱2的初始液面高度，出水管7的入水口位于油收集箱2的底部肯定是位于初始液面下的。因此，继续加水出水管7就能够根据液压原理而出水，故在后续处理污水时，能保证出水管7永远吸取位于油收集箱2底部的水，而油收集箱2底部的水是经过油水分离的，因而能很好的保证整个设备的出水品质。在后续处理污水时，可以先封闭出水管7的出水口，等经过一段时间(如下文的第二预定时间)后，再开启出水管7的出水口，或者可以等刮板32运行完毕之后再开启出水管7的出水口，也可以刮板32在运行的同时，开启出水管7的出水口进行出水。故，出水管7的结构设计解决油水分离后的水还是会带出一些油的技术问题，而且使用起来非常方便。
出水管7翻越出油收集箱2的一端可采用插接式结构插接有至少一节管道，管道用于调节油收集箱2的液面高度。如当油收集箱2内的液面高度需要降到初始液面以下时，即可在出水管7上插接上管道，使初始液面下的液体持续流出。
油收集箱2的一侧可开设有检修口，所述检修口通过一个浮球23密封，所述检修口的位置高于所述设备的出水口的高度，当油收集箱2内水面上的油太多时，即可通过浮球23撤离检修口而排出油。
在本实施方式中，油收集箱2内部设置有若干隔板21，若干隔板21以高度逐次降低规律将油收集箱2内部分割成一字并排布局的若干级油收集子箱22，且相邻两个油收集子箱22的底部相通。位于首位的油收集子箱22的上部与污泥收集箱1的上部连通。链条31的数量为若干条，每个油收集子箱22上方均对应至少一条链条31，每条链条31的一部分位于倾斜板210上方，每条链条31的另一部分位于相应油收集子箱22上方。每条链条31带动自身上的刮板32从相应油收集子箱22内刮起油经倾斜板210的运输到达油聚集槽37内。出水管7的入水口伸入位于末尾的油收集子箱22的底部。
当然，每个油收集子箱22的一侧可开设有检修口，所述检修口通过一个浮球23密封。所述污泥收集槽二的数量可为若干个，每个油收集子箱22的底部设置有至少一个污泥收集槽二。
一字并排布局的若干级油收集子箱22又再进一步配合解决排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除的技术问题，同时配合解决设备箱壁内附着大量油脂，无法清理的技术问题。
所述设备还可包括自控温装置，所述自控温装置安装在倾斜板210处用于将倾斜板210处的温度恒温在一定范围内。这样，油不会大量聚集在倾斜板210上，使刮板32难以运行。所述自控温装置的具体安装地点是有要求的，不是随便选的。所述自控温装置如果处于油收集箱2内，会导致漂浮于水面的油不容易刮起，如果安装在倾斜板210上，可以方便控制油处于柔软固态态，即不会似液态到处流动，也不会似较硬的固态难以刮动。
本发明的设备处在比较恶劣的环境下工作，因此，杂物分离箱41、绞龙42、滤网43、杂物输送道44尽可能的采用不锈钢材料制成，刮板32可为耐腐蚀、耐高温、耐酸碱的四氟板。
餐厨废弃物智能化处理设备在运行时，其运行方法包括以下步骤：
对油收集箱2内加水，并加水至所述设备的出水口能够出水；
杂物分离箱41接收来自所述进水管的泔水，滤网43将泔水固液分离成遗留在滤网43上的杂物和流过滤网43的污水；
启动绞龙电机45，绞龙电机45驱动绞龙42将所述杂物推出杂物出口440至餐厨垃圾桶5内；
所述污水通过导流板11收集在污泥收集箱1内，油聚集于所述污水的水面上，所述污水中的污泥沉积至污泥收集槽一12内；
污泥收集箱1内的污水经过一个第一预定时间后，溢出至首位的油收集子箱22内，油聚集于首位的油收集子箱22的污水水面上，油收集子箱22的污水中的污泥沉积至污泥收集槽二内，油收集子箱22的污水中分离出的水经由相应隔板21的底部流经至相邻的油收集子箱22内并再次油水分离；
位于末尾的油收集子箱22的底部的水经由出水管7排出；
油收集箱2的油水分离经过一个第二预定时间后，启动刮油电机使刮板32通过链条31的传动从油收集箱2内刮起油经倾斜板210的运输至油聚集槽37内，油通过呈漏斗形的油聚集槽37最终到达油桶6内。
为了设备的美观，可以将油桶6设计在设备的外壳内。
本发明设备的总体设计目标：
1.工艺更新设计，确保设备内部层流的实现，保障油水分离效果；
2.新增油脂聚结装置，解决乳化油处理难题；
3.新增小型杂物分离装置，简化杂物分离装置，提高杂物分离效率；
4.优化污泥收集分离沉淀箱，排泥更彻底；
5.设备整体外无桶及管阀；
6.集油排油装置优化创新设计，使排油更便捷高效；
7.新增保温措施；
8.设备处理油水效率更高，出水含油率真正小于50mg/l
9.设备控制系统更优化，按流程控制。
本发明的设备符合以下标准、规范的要求，即中华人民共和国城镇建设行业标准《隔油提升一体化设备》(CJ/T410-2012)、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)、《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999的进、出水要求：
1.进水水质：隔油提升设备应能处理进水温度≥5℃、油脂含量≤300ml/l、所含动植物油品密度在油温≥5℃时为0.9g/cm3～0.95g/cm3、SS浓度≤285mg/L的餐饮废水；
2.出水水质：经隔油提升设备处理后的排出水中含油量应符合CJ3082-1999和CJ/T410-2012中油脂最高允许排入城市下水管道的浓度。
综上所述，本发明的优点如下：
1.排泥的便捷和高效设计让设备的隐患更底，设备的安全无故障运行时间更长；
2.采用自动刮板式排油，不再害怕浮渣问题；
3.增加加热功能，可保证油脂随时排放便捷；
4.进入设备内的油污废水自动分离；
5.油脂快速分离聚集到隔油排油装置内；
6.饭粒等污泥快速沉淀到集泥排泥装置；
7.稳定性强，油水分离效果优，油脂除去率可达99％以上；
8.有效的避免了水流量变化而导致的液位差问题；
9.解决了浮渣凝结难以清理的问题，自动排油效果好，管理简便。
本发明的设备解决了现有产品的四大技术问题：1.格栅箱(即杂物分离箱)内集有大量污泥及浮渣，无法清理，影响设备工艺流程及品质；2.排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除；3.设备箱壁内附着大量油脂，无法清理；4.油水分离后的水还是会带出一些油。
以上内容是结合具体的附图对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单替换和变更，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的发明保护范围。
Claims (8)
1.一种餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其包括以下步骤：
步骤一、将餐厨废水固液分离成杂物、油、水；
步骤二、利用专用防盗油桶收集油；
步骤三、将油桶输运至目的地以提炼油桶内的油；
其特征在于：
在步骤一中，利用餐厨废弃物智能化处理设备将餐厨废水固液分离成杂物、油、水，所述餐厨废弃物智能化处理设备包括杂物清理机(4)、污泥收集箱(1)、油收集箱(2)、刮油机(3)；杂物清理机(4)用于将餐厨废水固液分离成杂物、油水；污泥收集箱(1)用于净化所述油水，油收集箱(2)用于使所述油水实现油水分层，刮油机(3)用于获取油水分层后的油；其中，油收集箱(2)的上部与污泥收集箱(1)的上部连通；油收集箱(2)内部设置有若干隔板(21)，若干隔板(21)以高度逐次降低规律将油收集箱(2)内部分割成一字并排布局的若干级油收集子箱(22)，且相邻两个油收集子箱(22)的底部相通；位于首位的油收集子箱(22)的上部与污泥收集箱(1)的上部连通；
在步骤二中，每个油桶安装有油量计量监督系统，所述油量计量监督系统用于实时称量相应油桶内油的重量并在相应油桶满载时发出提示满载信息；每个油桶外安装有电子标签，所述电子标签用于存储相应油桶的资料信息，并根据相应油量计量监督系统测得的重量实时更新相应油桶的资料信息和记录所述满载信息；所述电子标签通过物联网实时传送相应油桶的资料信息和满载信息至监控中心；
在步骤三中，利用所述监控中心根据所述满载信息下达收集油桶并运输油桶的指令；根据所述指令采用身份识别系统识别所述电子标签使所述监控中心核对所述油桶的资料信息；利用油桶跟踪路径系统跟踪所述油桶的运输路径，并通过物联网实时回传所述油桶的运输轨迹信息至所述监控中心；所述油桶运输至目的地时，所述身份识别系统再次识别所述电子标签使所述监控中心核对 所述油桶的资料信息。
2.根据权利要求1所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：所述油量计量监督系统为称重传感器，所述称重传感器安装在相应油桶底部。
3.根据权利要求1所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：所述油桶跟踪路径系统采用GPS定位跟踪系统。
4.根据权利要求1所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：所述监控中心设置有监控客户端，所述监控客户端用于供客户查看所有油桶的资料信息、当前状态、运输的周期。
5.根据权利要求1所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：杂物清理机(4)包括杂物分离箱(41)、滤网(43)、绞龙(42)、杂物输送道(44)、绞龙电机(45)；污泥收集箱(1)安装在滤网(43)的下方用于收集污水，杂物分离箱(41)开设有开口(410)，滤网(43)安装在开口(410)上，滤网(43)将餐厨废水固液分离成遗留在滤网(43)上的杂物和流过滤网(43)的污水；杂物输送道(44)与杂物分离箱(41)连通，杂物输送道(44)设置有杂物出口(440)；绞龙(42)的一端延伸在杂物分离箱(41)内且定位在杂物分离箱(41)的一侧上，绞龙(42)的另一端穿出杂物分离箱(41)的相对另一侧并伸入杂物输送道(44)内，且在穿出杂物输送道(44)后与绞龙电机(45)电性连接；绞龙电机(45)驱动绞龙(42)将所述杂物推出杂物出口(440)。
6.根据权利要求5所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：油收集箱(2)具有一个倾斜板(210)，倾斜板(210)的一端位于油收集箱(2)底部，倾斜板(210)的另一端位于油收集箱(2)的顶部；刮油机(3)包括至少一个刮板(32)、驱动刮板(32)的驱动装置、呈漏斗形的油聚集槽(37)；油聚集槽(37)安装在倾斜板(210)的尽头，所述驱动装置包括至少一条链条(31)、主动轮(35)、从动轮一(33)、从动轮二(34)、刮油电机；所述刮油电机驱动主动轮(35)通过链条(31)带动从动轮一(33)、从动轮二(34)传动，链条(31)的一部分位于倾斜板(210)上方，链条(31)的另一部分位于油收集箱(2)上方；刮板(32)的一端固定在链条(31)上， 刮板(32)的另一端能延伸入油收集箱(2)内，刮板(32)通过链条(31)的传动从油收集箱(2)内刮起油经倾斜板(210)的运输至油聚集槽(37)内。
7.根据权利要求6所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：链条(31)的数量为若干条，每个油收集子箱(22)上方均对应至少一条链条(31)，每条链条(31)的一部分位于倾斜板(210)上方，每条链条(31)的另一部分位于相应油收集子箱(22)上方，每条链条(31)带动自身上的刮板(32)从相应油收集子箱(22)内刮起油经倾斜板(210)的运输到达油聚集槽(37)内；出水管(7)伸入位于末尾的油收集子箱(22)的底部。
8.根据权利要求6所述的餐厨剩余物资源化利用收集运营模式，其特征在于：油收集箱(2)设置有呈U型的出水管(7)，出水管(7)的一端伸入位于末尾的油收集子箱(22)的底部，出水管(7)的另一端作为所述设备的出水口且翻越出相应的油收集子箱(22)，所述设备的出水口距离位于末尾的油收集子箱(22)底部的垂直高度等于相应的油收集子箱(22)的初始液面高度。
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