CN111377587A - 一种含油污泥的污油污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种含油污泥的污油污水处理设备，包括电机、减速器、螺旋挤压筒、收液斗、污水泵、凝油箱和制冷装置；螺旋挤压筒包括变径外筒和变径变矩螺旋杆；变矩螺叶段和变矩螺旋杆位于该筛孔段外筒内，筛孔段外筒位于收液斗内；电机的输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与变径变矩螺旋杆连接，出液管通过污水泵与凝油箱顶端连接，凝油箱底部铺设有循环制冷盘管，循环制冷盘管上方焊接有钢板。通过变径变矩的螺旋挤压筒将湿油泥中的含油污水挤压分离出来，分离后的含油污水进入凝油箱后通过低温冷凝，将原有冷析出来，便于后续焚烧处理或装袋储存运输。

Description

一种含油污泥的污油污水处理设备

技术领域：

本发明属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种含油污泥的污油污水处理设备。

背景技术：

目前，大型的污油泥处理设备主要用于大型的污油泥处理厂进行污油泥的环保处理，由于其成本较高，占地面积大，而且需要多名操作人员操作，因此，不适用于少量污油泥的处理。比如计量间、转油站或井场维修产生的少量污油泥，由于上述产生污油泥的量较少，因运输成本较高，污油泥处理厂不会每次都回收这些少量的污油泥。这些液态污油泥只能囤积在临时的污油泥池内，长时间的囤积会对附近的土壤造成污染，更有甚者就是施工方对这些少量的污油泥进行私自掩埋处理，极大地污染土壤环境。而且长时间囤积的污油泥对农户的牲畜也存在安全隐患。另外，也有一些计量间、转油站或井场维修队会使用小型的焚烧炉对少量的污油泥进行焚烧处理，焚烧达标后再进行后续掩埋等处理。但这种直接焚烧含油的污油泥，一方面是没有回收污油泥中的原油，造成能源浪费，另一方面湿油泥的含水量比较高，影响焚烧效率，也造成了不必要的能源浪费。故此。设计一种用于少量含油污泥的污油污水处理设备是十分必要的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于少量含油污泥的污油污水处理设备，通过变径变矩的螺旋挤压筒将湿油泥中的含油污水挤压分离出来，分离后的含油污水进入凝油箱后通过低温冷凝，将原有冷析出来，这样湿油泥通过挤压分离后，成为了含油含水量交底的半干污油泥，便于后续焚烧处理或装袋储存运输。适用于少量污油泥的处理，经济使用，节能环保。

本发明采用的技术方案为：一种含油污泥的污油污水处理设备，所述处理设备包括电机、减速器、螺旋挤压筒、收液斗、污水泵、凝油箱和制冷装置；所述螺旋挤压筒包括变径外筒和变径变矩螺旋杆，变径变矩螺旋杆通过轴承安装在变径外筒内，变径变矩螺旋杆分为大径螺叶段和小径螺叶段，大径螺叶段的末端为变矩螺叶段，小径螺叶段中间为变矩螺旋杆；变径外筒由大径段和小径段组成，两段中间为锥形过度段，锥形过度段两侧的外筒上开有圆周均布的筛孔，所述变矩螺叶段和变矩螺旋杆位于该筛孔段外筒内，筛孔段外筒位于收液斗内，收液斗两端设有穿孔，其底部设有出液管，所述变径外筒穿过收液斗后焊接在收液斗的侧壁上，变径外筒的前端设有进料斗；所述电机的输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与变径变矩螺旋杆连接，电机、减速器和螺旋挤压筒安装固定在支撑架上；所述出液管通过管线与污水泵连接，污水泵通过管线与凝油箱顶端连接，凝油箱底部铺设有循环制冷盘管，循环制冷盘管的两端与制冷装置的进口和出口连通，循环制冷盘管上方焊接有钢板。

进一步地，所述筛孔的直径不大于5毫米。

进一步地，所述凝油箱的高度不大于1米，凝油箱底部设有排水孔，排水孔上安装有控制阀，排水孔位于钢板上方。

进一步地，所述制冷装置为冷气制冷机或液氮冷冻机。

进一步地，所述变矩螺叶段和变矩螺旋杆的长度不小于50厘米。

本发明的有益效果：提供了一种用于少量含油污泥的污油污水处理设备，通过变径变矩的螺旋挤压筒将湿油泥中的含油污水挤压分离出来，分离后的含油污水进入凝油箱后通过低温冷凝，将原有冷析出来，这样湿油泥通过挤压分离后，成为了含油含水量交底的半干污油泥，便于后续焚烧处理或装袋储存运输。适用于少量污油泥的处理，冷凝析出的含泥原油装袋后储存，储存量较大时，统一运至华油点处理，冷析后的污水排放至污水处理池或通过污水井回注。经济使用，节能环保。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中螺旋挤压筒的结构示意图；

图3是实施例一中变径外筒的结构示意图；

图4是实施例一中收液斗的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是实施例一中循环制冷盘管的俯视结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种含油污泥的污油污水处理设备，所述处理设备包括电机1、减速器2、螺旋挤压筒3、收液斗4、污水泵5、凝油箱6和制冷装置9；所述螺旋挤压筒3包括变径外筒31和变径变矩螺旋杆32，变径变矩螺旋杆31通过轴承安装在变径外筒31内，变径变矩螺旋杆32分为大径螺叶段33和小径螺叶段36，大径螺叶段33的末端为变矩螺叶段34，小径螺叶段36中间为变矩螺旋杆37；变径外筒31由大径段和小径段组成，两段中间为锥形过度段，锥形过度段两侧的外筒上开有圆周均布的筛孔39，所述变矩螺叶段34和变矩螺旋杆37位于该筛孔段外筒内，筛孔段外筒位于收液斗4内，收液斗4两端设有穿孔41，其底部设有出液管42，所述变径外筒31穿过收液斗4后焊接在收液斗4的侧壁上，变径外筒3的前端设有进料斗38；所述电机1的输出轴与减速器2的输入轴联接，减速器2的输出轴与变径变矩螺旋杆32连接，电机1、减速器2和螺旋挤压筒3安装固定在支撑架上；所述出液管42通过管线与污水泵5连接，污水泵5通过管线与凝油箱6顶端连接，凝油箱6底部铺设有循环制冷盘管8，循环制冷盘管8的两端与制冷装置9的进口和出口连通，循环制冷盘管8上方焊接有钢板7；所述筛孔39的直径不大于5毫米；所述凝油箱6的高度不大于1米，凝油箱6底部设有排水孔，排水孔上安装有控制阀，排水孔位于钢板7上方；所述制冷装置为冷气制冷机或液氮冷冻机；所述变矩螺叶段34和变矩螺旋杆37的长度不小于50厘米。制冷机优选为江苏尤金工业设备有限公司、广州市东教冷冻工程有限公司、昆山晟嘉辉机械设备有限公司、上海瀚冷冷暖设备有限公司、沈阳冰雪制冷设备有限公司、郑州冰辰制冷设备有限公司和南京博盛制冷设备有限公司生产的制冷机。液氮冷冻机优选为广州极速制冷设备有限公司、诸城市惠鼎机械有限公司、福州百进制冷设备有限公司和无锡冠亚恒温制冷技术有限公司生产的液氮冷冻机。

湿油泥通过进料口进入螺旋挤压筒内，在挤压筒的前端，湿油泥处于正常螺旋输送状态，当湿油泥输送至大径螺叶段末端的变矩螺叶段时，由于螺叶的螺距变小，湿油泥被第一次挤压，挤压后湿油泥中的含油污水通过筛孔进入收液斗内，经第一次挤压的湿油泥继续向末端输送，进入变径外筒的小径段，湿油泥被第二次挤压，小径段前端的小径螺叶为正常螺距段，第二次挤压为变径挤压，湿油泥经变径挤压后继续输送，并进入变矩螺旋杆段，该变矩段的小径螺叶的螺距变小，湿油泥被第三次挤压，第三次挤压为变径变矩挤压。经三个阶段挤压后的湿油泥，成为了含油含水量较低的半干油泥，半干油泥由外筒末端排出，可装袋回收后进行焚烧处理或后续污油泥处理，含水量较大的污油泥便于运输和储存。收液斗内的含油污水通过污水泵输送至凝油箱内，当凝油箱内的污水量达到大约三分之二后，暂停湿油泥的挤压。启动制冷机或液氮冷冻机，制冷机或液氮冷冻机将冷气或液氮输送至循环制冷盘管，使得凝油箱内的温度降低，当温度低至接近零下时，漂浮在凝油箱上层的污油会冻结成块，使用工具将凝油箱上层的含泥凝油捞出，并装袋后待处理。凝油取出后，将凝油箱底部的排水管与自吸污水回收罐连接，并打开凝油箱底部排水管的控制阀，将污水排至污水罐内，回收处理。

实施例二

一种污油污水处理系统，包括与污油收集装置连接的污油处理装置以及与污水收集装置连接的污水处理装置，污油处理装置通过输油管与设置在污油收集装置内的抽油泵连接，抽油泵可将污油收集装置内的污油抽入污油处理装置中进行进一步的处理，污油处理装置中设置有高温加热管和搅拌装置，通过高温加热管和搅拌装置对污油处理装置中的污油进行加温脱水和重力脱水处理，处理后的油被排放到油管车辆中。对高温加热管和搅拌装置的具体结构形式和安装位置不做进一步限制，只要能实现上述功能均在本申请请求保护的范围之内。污水处理装置通过输水管与设置在污水收集装置内的抽水泵连接，抽水泵可将污水收集装置内的污水抽入污水处理装置进行储存然后进行下一步利用。在污水收集装置中进行污水的沉淀和加药处理，使得污水中的较大颗粒污染物先沉淀在下层，通过加药处理，使得污水中的 PH值和细菌符合标准，再通过抽水泵对污水收集装置中的污水进行提升，在提升的输水管中加入竹炭过滤网和过滤棉，以此来进一步对污水进行处理，保证抽到污水处理装置4中的水质符合要求。

污油收集装置和污水收集装置均与油水分离罐连接，油水分离罐与污水收集装置连通的管道上连接有循环泵，用于将油水分离罐内分离出来的污水抽入污水收集装置中；油水分离罐的内部设有油水分离机构，油水分离罐与杂质分离罐连接，油水分离罐与杂质分离罐连接的导管上连接有闸阀，关闭闸阀后可对油水分离罐内部进行维护；杂质分离罐内部设有杂质分离机构，杂质分离罐的一侧连接有除杂机构，除杂机构与杂质收集箱连接，杂质分离罐的上端设有污油污水输入管，污水收集装置、油水分离罐、杂质分离罐以及除杂机构均设置地面以下的深坑中，避免占用地面空间，而且有利于油水的储存，避免变质。其中，油水分离机构包括竖直设置在油水分离罐中部的滑杆，滑杆的上下两端分别与油水分离罐顶面和底面固定连接，滑杆上套有滑环，滑环侧壁上设有环形限位槽，且环形限位槽内设有环形充气圈，环形充气圈的上端通过螺旋气管与设置在油水分离罐上端的气泵连接，需要说明的是，在气泵的出气端连接有三通电磁阀，且第三电磁阀位于油水分离罐的外侧，通过三通电磁阀可对环形充气圈进行充放气，且在充放气完成后，可对环形充气圈起到封闭的作用，避免气体外泄；通过对环形充气圈充放气使得滑环时刻处在油层中。滑环的内部设有环形收油腔，且滑环的侧壁上设有与环形收油腔连通的环形进油口，环形进油口靠近环形收油腔的上端边缘设置，且环形进油口设置在环形充气圈的上方，环形进油口内设有环形过滤网，用于过滤油污中的杂质，过滤后干净的油进入环形收油腔中，环形收油腔的底面上设有出油孔，出油孔通过出油管与污油收集装置连接，出油管采用橡胶管软，且出油管的出油端位于油水分离机构的下方，以保证环形收油腔内的油能顺利流出。如果有必要可以在出油管上设置吸油泵，以保证油能够沿出油管流出。保证滑环时刻处在油层中尤其是使环形进油口处于油层中，用来吸油。杂质分离机构用于对的沉积沙粒、污泥以及机械杂质进行进行分离，杂质分离机构包括倾斜设置在杂质分离罐内的过滤板网，过滤板网通过支撑柱架设在杂质分离罐的底部，过滤板网下端所对应的杂质分离罐侧壁设有与除杂机构连通的开口，沙粒、污泥以及机械杂质在重力挤压的作用下会沿过滤板网滑至开口处。除杂机构包括竖直设置在杂质分离罐一侧的圆筒，圆筒内部竖直设有螺旋推料器，螺旋推料器的螺旋叶片上设有过滤孔，这样只有较大的颗粒物被提升，油水物质通过过滤孔进入杂质分离罐中，圆筒的上端通过卸料槽与杂质收集箱连接，卸料槽上设有用于带动螺旋推料器转动的驱动电机，驱动电机带动螺旋推料器转动，可对过滤板网滑至开口上沉积的杂质进行垂直提升，并将杂质储存在杂质收集箱中，避免杂质进入油水分离罐中。通过将污油收集装置和污水收集装置设置在含硫天然气处理系统所在区域的低位区，可有效提高了收集装置的检修效率和检测安全性；通过将污油收集装置和污水收集装置与油水分离罐连接，并在油水分离罐内部设置油水分离机构，油水分离机构可将漂浮在污水表面的污油分离出来并进入污油收集装置内，剩余的污水在循环泵的作用下可进入污水收集装置内，通过将油水分离机构中的环形充气圈与设置在油水分离罐外侧的气泵连接，可根据污油的密度和污油层的厚度来调节整个油水分离机构的浮力，以提高污油分离的效率和效果；通过将油水分离罐与杂质分离罐连接，并在杂质分离罐内部设置杂质分离机构，可对即将进行油水分离的混合液体进行过滤，以除去混合液体中掺杂的沙粒、污泥以及机械杂质，保证后续处理程序的正常进行；通过在杂质分离罐的一侧设置与其连通的除杂机构，可定期对滤出的杂质进清理，保证杂质分离机构持续高效的作业。

Claims (5)

1.一种含油污泥的污油污水处理设备，其特征在于：所述处理设备包括电机(1)、减速器(2)、螺旋挤压筒(3)、收液斗(4)、污水泵(5)、凝油箱(6)和制冷装置(9)；所述螺旋挤压筒(3)包括变径外筒(31)和变径变矩螺旋杆(32)，变径变矩螺旋杆(31)通过轴承安装在变径外筒(31)内，变径变矩螺旋杆(32)分为大径螺叶段(33)和小径螺叶段(36)，大径螺叶段(33)的末端为变矩螺叶段(34)，小径螺叶段(36)中间为变矩螺旋杆(37)；变径外筒(31)由大径段和小径段组成，两段中间为锥形过度段，锥形过度段两侧的外筒上开有圆周均布的筛孔(39)，所述变矩螺叶段(34)和变矩螺旋杆(37)位于该筛孔段外筒内，筛孔段外筒位于收液斗(4)内，收液斗(4)两端设有穿孔(41)，其底部设有出液管(42)，所述变径外筒(31)穿过收液斗(4)后焊接在收液斗(4)的侧壁上，变径外筒(3)的前端设有进料斗(38)；所述电机(1)的输出轴与减速器(2)的输入轴联接，减速器(2)的输出轴与变径变矩螺旋杆(32)连接，电机(1)、减速器(2)和螺旋挤压筒(3)安装固定在支撑架上；所述出液管(42)通过管线与污水泵(5)连接，污水泵(5)通过管线与凝油箱(6)顶端连接，凝油箱(6)底部铺设有循环制冷盘管(8)，循环制冷盘管(8)的两端与制冷装置(9)的进口和出口连通，循环制冷盘管(8)上方焊接有钢板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的污油污水处理设备，其特征在于：所述筛孔(39)的直径不大于5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的污油污水处理设备，其特征在于：所述凝油箱(6)的高度不大于1米，凝油箱(6)底部设有排水孔，排水孔上安装有控制阀，排水孔位于钢板(7)上方。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的污油污水处理设备，其特征在于：所述制冷装置为冷气制冷机或液氮冷冻机。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥的污油污水处理设备，其特征在于：所述变矩螺叶段(34)和变矩螺旋杆(37)的长度不小于50厘米。

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