CN202729965U - 一种油田撬装式油田废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

提出一种油田撬装式油田废弃物处理装置，其中滚筒筛(101)位于第一螺旋输送机(201)前侧，滚筒筛(101)的输出口连接第一螺旋输送机(201)的送料端；第一螺旋输送机(201)连接在滚筒筛(101)和第一超声清洗装置(301)之间，第一超声清洗装置(301)的输出连接第一沉降装置(401)的输入端，第一沉降装置(401)的输出端连接第二螺旋输送机(2011)的送料端，第二螺旋输送机(2011)连接在第一沉降装置(401)和第二超声清洗装置(3011)之间，第三螺旋输送机(501)的送料端连接在第二沉降装置的输出端。该处理装置可移动方便快捷进行含油泥砂清洗，对直径大于或小于80mm油砂颗粒都可以进行多步骤清洗，处理后的含油泥砂含油量完全达到环保排放标准。

Description

一种油田撬装式油田废弃物处理装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种油田撬装式油田废弃物处理装置。 

背景技术

陆地和海上石油在开发、输送、储存过程中会产生大量的散落含油泥砂，如油田生产过程中清理贮油罐、脱水罐、污油罐等底部沉积物后会产生的大量油泥砂，还有海上发生海难事件后漂流到海岸的溢油等。含油泥砂的成分复杂，呈油、泥、砂、水多相混合状态，属固体废弃物，对水环境、土壤环境造成污染。 

目前国内外对油田含油泥砂的处理通常有集中堆放法、隔离法、混凝处理法、热水清洗、溶剂油萃取、干燥焚烧法、填埋法、化学氧化法、生物处理法等。但是现有的方法除油率低，易造成二次污染；处理不及时，无法做到及时收集、及时处理、及时排放，处理周期长；回收的油中泥砂含量和含水量高。并且，现有技术对包含杂物的含油泥砂分离不彻底，容易造成分离的泥砂仍然包含部分油污，对周围的环境造成二次再污染。 

中国专利CN2484130Y公开了一种油泥破碎清洗机，其箱体一侧是进料斗，进料斗内设置有三轴旋转刀片，进料斗下端接安装在箱体内的清洗筒，清洗筒表面设置有孔，清洗筒内是轴，轴上设置有绞笼叶片和散打叶片，清洗筒底部接螺旋输送机的入口；在箱体底面设置有两个方框形搅拌器；在箱体底面设置有泥浆出口，在箱体的上面设置有轨道，刮油机架通过轨轮安装在轨道上，刮油板通过刮油吊钩安装在刮油机架上，集油槽对应刮油板安装在箱体内壁上；在箱体内设置有导热油管和导热油散热器。在该专利文献中，存在清理或清洗不彻底，排放的油泥沙仍然含有大量油质物品。 

此外，中国专利CN101428247A公开了一种无污染含油泥沙净化处理方法，其将含油泥沙沉积物分离净化，实施步骤如下：(1)应用杂物除选机分拣筛除油泥沙中的杂物；应用机械上料装置将含油泥沙均匀送入杂物除选机同时向油泥沙中灌注热水和高分子分离破乳剂，热水温度为40～95℃，或加设输送蒸汽，其温度以保证系统末端旋流分离器的工作温度不低于35℃为准；每立方米油泥沙灌注热水量为1～7吨，每立方米油泥沙加入高分子分离破乳剂药剂量为1～6公斤； 

(2)对含油泥沙均质调制；采用机械碾压搅拌充分发挥药剂破乳破胶的作用；(3)空化气浮三相分离；在罐体内对油、水、泥沙进行三相分离；(3.1)在圆柱状罐体上部沿切向开出油泥沙浆入口，并在罐体内上部设置旋流导向器，油泥浆以0.1～0.4MPa的压力，每小时5～40立方米的流量进入罐体，通过旋流导向器进行旋流分离；(3.2)在圆柱状罐体的中下部中心位置，安装功率1～8Kw、频率≥20KHz的超声波发生器，对罐体内的油泥沙浆进行超声空化清洗；(3.3)在圆柱状罐体的下部，安装可向下方喷出水蒸汽的管道，对罐体内的油泥沙浆进行溶气浮选处理；(4)大部分油和少量水从空化气浮三相分离器罐体顶部排出，进入油水分离池，泥、沙、沉积物和大部分水从空化气浮三相分离器罐体底部泵出，同时加入含0.1％～0.2％聚丙先胺(PAM)的絮凝剂，每立方米泥浆加入0.5～4公斤；(5)泥沙分离：泥沙浆以0.03～0.4MPa的压力，每小时5～40立方米的流量进入旋流分离器，将含水的泥沙分离；(6)净沙排出，脱水后按常规进行固化成型处理；(7)固液分离；应用离心机将含水泥浆中的水和少量油分离出来，进入油水分离池；(8)同时净泥排出，按常规进行固化成型处理；(9)对进入油水分离池前后的细泥用压榨式过滤机将细泥分出。该项技术具有一定的先进性，但是在步骤(1)实施中同时向油泥沙中灌注热水和高分子分离破乳剂，在剧烈搅拌作用下不仅仅破坏了原油成份，还大量地使用了热水，造成能耗过大；以及在步骤(3.3)中在圆柱状罐体的下部，安装可向下方喷出水蒸汽的管道，对罐体内的油泥沙浆进行溶气浮选处理。这种设备需要在机械分离阶段处设置大容量的锅炉进行供给热水或蒸汽。另外，在分选过程中，加入了 聚丙先胺(PAM)的絮凝剂，因此导致了最终得到的原油中包含聚丙先胺(PAM)的絮凝剂成份。因此该套设备复杂且不能得到纯净度比较高的油类产品。 

为了降低含有泥沙处理成本，且高效分离泥沙，现在急需一种对包含杂物的含油泥砂进行有效分离的工艺。 

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术缺点，提出一种油田撬装式油田废弃物处理装置。 

依据本实用新型的技术方案，提出一种油田撬装式油田废弃物处理装置，该油田撬装式油田废弃物处理装置包括滚筒筛101、第一螺旋输送机201、第一超声清洗装置301、第一沉降装置401、第二螺旋输送机2011、第二超声清洗装置3011、第二沉降装置4011和第三螺旋输送机501；滚筒筛101位于第一螺旋输送机201前侧，滚筒筛101的输出口连接第一螺旋输送机201的送料端；第一螺旋输送机201连接在滚筒筛101和第一超声清洗装置301之间，第一超声清洗装置301的输出连接第一沉降装置401的输入端，第一沉降装置401的输出端连接第二螺旋输送机2011的送料端，第二螺旋输送机2011连接在第一沉降装置401和第二超声清洗装置3011之间，第三螺旋输送机501的送料端连接在第二沉降装置4011的输出端。 

其中，滚筒筛101包括筛体103、沉砂池102、旋转动力轴104、带型槽110、齿形带108、筛板109、分筛齿105、物料进口106、物料出口107、滚筒筛油砂出口111、支撑腿112、旋转轴支撑114、齿形溢流板115和油溢出口113，物料进口106位于滚筒筛体103一侧，物料出口107位于滚筒筛体103上且相对于物料进口106的一侧。 

优选地，筛体包括筛板109(该筛板可以为筒形形状，也可以为其他形状。为了便利，在下面一并称为筒形筛板)、齿形带108、分筛齿105和旋转动力轴104，筒形筛板109为钢质板材且在筛板上布置有相同孔径的筛孔，齿形带108设置在筒形筛板外侧边缘且与旋转动力轴104轴连接，通过旋转动力轴104的旋转带动整个 筛体103运转；在筒形筛板109内侧设置多个分筛齿，分筛齿105沿筒形筛板109径向偏转一定角度设置。 

进一步地，第一螺旋输送机201包括油砂出口206、螺旋轴203、螺旋叶片204、电动机205和油砂进口202。油砂进口202设置有法兰，与图5中的滚筒筛油砂出口111连接，采用紧固螺栓的连接方式；螺旋轴203与第一螺旋输送机外壁为同轴布置，螺旋叶片204呈45°倾斜角焊接在螺旋轴203上且呈螺旋排列形式，螺旋叶片204的螺距为80mm，螺旋轴203与电动机205通过联轴器相连，电动机205位于螺旋轴203的右侧；油砂出口206与图7中的第一超声清洗装置的油砂进口307连接，采用紧固螺栓的连接方式。 

使用本实用新型的油田撬装式油田废弃物处理装置，不仅仅省去了现有技术中含有泥沙所必须的提供热蒸汽的设备，以及将设备进一步简化且降低了设备的制造及运行成本，此外使用了本申请人实用新型的滚筒筛设备，进一步提高了筛选效率。 

具体地，本实用新型具有以下优点： 

1.吞吐量大，可以清洗全部包含杂物的含油泥砂。直径大于80mm的都可以冲刷干净，直径小于80mm的可以完全进行多步骤清洗完全达到环境保护的目的。 

2.占地面积小，水电用量少，运行成本低。 

3.含油泥砂处理完含油量完全达标。 

4.投资少，运输方便，可移动方便快捷的进行含油泥砂清洗。 

附图说明

图1是依据本实用新型的油田撬装式油田废弃物处理装置示意图； 

图2是图1中的滚筒筛结构示意图； 

图3是图2中的滚筒外部结构图示意图； 

图4是图2中的滚筒内部结构图示意图； 

图5是图2中的沉砂池截面示意图； 

图6是图1中的螺旋输送机截面结构示意图； 

图7是图1中的超声清洗装置正视图； 

图8是图1中的超声清洗装置侧视图； 

图9是图1中的超声清洗装置内部结构图； 

图10是图1中的超声清洗装置俯视图； 

图11是依据本实用新型的沉降装置结构示意图； 

图12是依据本实用新型的气浮装置结构示意图； 

图13是图12中气浮装置的侧视图； 

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。 

本实用新型提供一种包含杂物的油田撬装式油田废弃物处理方法，其主要包括以下步骤： 

1、滚筒筛筛选步骤：将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛；包含杂物的含油泥砂经滚筒筛，将大块杂物排出，将含油泥砂经第一螺旋输送机输送至第一超声清洗装置； 

2、第一超声清洗步骤：在第一超声清洗装置中，首先搅拌器搅拌含油泥砂二十分钟，搅拌频率为45转/分钟～50转/分钟，搅拌截面为第一超声清洗装置竖截面的4％～6％，搅拌到十分钟时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离； 

3、第一气提步骤：使用气提将第一超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第一沉降装置中，第一沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物经第二螺旋输送机输送至第二超声清洗装置； 

4、第二超声清洗步骤：在第二超声清洗装置中，在搅拌同时对含油泥砂施加超声振荡，使油砂分离；在油砂分离同时，经过加药口加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂，加速油砂分离； 

5、第二气提步骤：使用气提将第二超声清洗装置底部沉积的含油泥砂送至第二沉降装置中，第二沉降装置用于初步分离固液分离，分离为水油混合物和油砂混合物，将分离出的水油混合物排入气浮装置中，将分离出的油砂混合物排出。 

更具体地，在滚筒筛筛选步骤中，首先将包含杂物的含油泥砂送入滚筒筛，滚动筛正转的同时、同时使用内部高压水对含油泥砂进行冲洗。此时水温35～50摄氏度为宜，滚筒筛转动频率为每分钟30～35转；更优选地，滚筒筛正向转动五分钟，然后滚筒筛反向转动，就可以将粒径较大的杂物经排料口排出。 

在第一超声清洗步骤和第二超声清洗步骤中，含油泥砂在进入清洗装置后，保证清洗装置内的超声振板在最高水位以下，超声装置内的搅拌器先搅拌十分钟，然后开启超声振板使超声振板共同运行对含油泥砂进行综合清洗。第一超声清洗步骤和第二超声清洗步骤区别在于，第一超声清洗步骤中无需添加油泥分离药剂，而第二超声清洗步骤中需要添加油泥分离药剂。 

在气提步骤中，主要包括在超声清洗完成后开启气提装置，悬浮的含油泥砂在大量高速气流的带动下进入气提管内，夹带到第一沉淀装置中。每次气提装置开启的时间为1～15分钟，优选五分钟；可以根据泥砂沉降量选择开启的时间，一般每半小时开启一次。气提提出的油泥和水的混合物量与第一沉降装置的有效容积相适应。需要说明的是，在第一超声清洗装置作用和第二超声清洗装置作用中可以使用同气提，也可以单独分别使用不同的气提。在单独分别使用不同的气提时，可以使用电控装置来控制气提的动作。 

此外，在本实用新型的技术方案中，可以增加气浮装置步骤，在气浮装置步骤中，由溶气泵将含油废水和空气在0.35Mpa压力下压缩混合，形成溶气水，送到气浮装置槽中。在突然释放压力的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气 泡群，与微小油滴充分接触，在缓慢上升过程中微小油滴逐渐汇集，使其密度下降而浮至水面，再由顶部的刮油板将油滴刮到排油板处经出油口排出。同时由于重力的原因底部的水通过溢水口排出到出水孔，最终回到储水箱中。 

根据设备的设计，可以在第一沉降装置动作和第二沉降装置动作中可以使用同一气浮装置，也可以单独分别使用不同的气浮装置。该气浮装置用于油水分离；气提用于油水及泥砂输运。 

依据本实用新型的第二方面，本实用新型提供一种包含杂物的油田撬装式油田废弃物处理装置，下面依据图1-12来说明该包含杂物的油田撬装式油田废弃物处理装置。 

主要地，油田撬装式油田废弃物处理装置包括滚筒筛101、第一螺旋输送机201、第一超声清洗装置301、第一沉降装置401、第二螺旋输送机2011、第二超声清洗装置3011、第二沉降装置4011和第三螺旋输送机501；滚筒筛101位于第一螺旋输送机201前侧，滚筒筛101的输出口连接第一螺旋输送机201的送料端；第一螺旋输送机201连接在滚筒筛101和第一超声清洗装置301之间，第一超声清洗装置301的输出连接第一沉降装置401的输入端，第一沉降装置401的输出端连接第二螺旋输送机2011的送料端，第二螺旋输送机2011连接在第一沉降装置401和第二超声清洗装置3011之间，第三螺旋输送机501的送料端连接在第二沉降装置4011的输出端。 

详细地，参见图1，该包含杂物的油田撬装式油田废弃物处理装置包括滚筒筛101、第一螺旋输送机201、第一超声清洗装置301、第一沉降装置401、第二螺旋输送机2011、第二超声清洗装置3011、第二沉降装置4011和第三螺旋输送机501、气浮装置701、储油箱601及储水箱801； 

滚筒筛101用于将包含杂物的含油泥砂中的直径大于80mm的颗粒筛选出来，并且对包含杂物的含油泥砂中的油砂混合物加水清洗使粘度较低的原油首先分离出来。 

第一螺旋输送机201用于将含油泥砂通过螺旋轴带动螺旋叶片的切向力作用下传送到第一超声清洗装置中； 

第一超声清洗装置301用于将含油泥砂中的油和泥砂进行分离，油漂浮到上层，泥砂沉降到底部； 

第一沉降装置401用于将泥砂沉淀到装置底部，并且可以将油水混合物排泄到气浮装置中； 

第二螺旋输送机2011用于将含油泥砂通过螺旋轴带动螺旋叶片的切向力作用下传送到第一超声清洗装置中； 

第二超声清洗装置3011用于用于将含油泥砂中的油和泥砂进行分离，油漂浮到上层，泥砂沉降到底部； 

第二沉降装置4011用于将泥砂沉淀到装置底部，并且可以将油水混合物排泄到气浮装置中； 

第三螺旋输送机501用于将泥砂排送到卸料槽里； 

气浮装置701用于将油水混合物中的油和水进行分离，回收油并将水重复利用； 

储油箱601用于储存设备清洗出来的原油； 

储水箱(801)用于储存水，并为设备提供35～50摄氏度的水。 

参照图2-5所示，滚筒筛101包括筛体103、沉砂池102、旋转动力轴104、带型槽110、齿形带108、筛板109、分筛齿105、物料进口106、物料出口107、滚筒筛油砂出口111、支撑腿112、旋转轴支撑114、齿形溢流板115和油溢出口113，物料进口106位于滚筒筛体103一侧，物料出口107位于滚筒筛体103上且相对于物料进口106的一侧；滚筒筛体103正转时，经滚筒筛体转动将小块含油泥砂经筛体的筛孔散落在筛体下方的支架的沉砂池102中；滚筒筛体逆转时，将大块杂物经物料出口排送至出料槽，该出料槽设置于物料出口107的下方。 

如图2-4所示，筛体包括筛板109(该筛板可以为筒形形状，也可以为其他形状。为了便利，在下面一并称为筒形筛板)、齿形带108、分筛齿105和旋转动力 轴104，筒形筛板109为钢质板材且在筛板上布置有相同孔径的筛孔，齿形带108设置在筒形筛板外侧边缘且与旋转动力轴104轴连接，通过旋转动力轴104的旋转带动整个筛体103运转；在筒形筛板109内侧设置多个分筛齿，分筛齿105沿筒形筛板109径向偏转一定角度设置。 

在正转时，分筛齿105用于搅拌包含杂物的含油泥砂；在反转时，分筛齿105依靠侧向的切力将杂物推至油砂出口。 

带型槽起到支撑和导向的作用保证筛体的正常转动；支撑腿112支撑整个筛体及其他部件；齿形溢流板115的作用为当沉砂池中的油液厚度大于50mm时，原油将从溢流板115处溢出到油溢出口，通过滚筒清洗出油管602流到储油箱601中。 

参照图6及图1所示，第一螺旋输送机201包括油砂出口206、螺旋轴203、螺旋叶片204、电动机205和油砂进口202。油砂进口202设置有法兰，与图5中的滚筒筛油砂出口111连接，采用紧固螺栓的连接方式；螺旋轴203与第一螺旋输送机外壁为同轴布置，螺旋叶片204呈45°倾斜角焊接在螺旋轴203上且呈螺旋排列形式，螺旋叶片204的螺距为80mm，螺旋轴203与电动机205通过联轴器相连，电动机205位于螺旋轴203的右侧；油砂出口206与图7中的第一超声清洗装置的油砂进口307连接，采用紧固螺栓的连接方式。第一螺旋输送机201与第二螺旋输送机2011结构类似，在此不再叙述。 

在螺旋轴203的旋转过程中，含油泥砂会在螺旋叶片204的切向力作用下被不断抬高，最终到达油砂出口206处。 

第一超声清洗装置301与第二超声清洗装置3011结构类似，在此以第一超声清洗装置为例，进行说明。参照图7-10所示，超声清洗装置包括超声清洗罐体315、搅拌电动机302、维修孔303、气提油砂出口304、浮油溢出口305、爬梯306、第一超声清洗装置的油砂进口307、电动机支撑底座308、气提进气管309、气提主管道310、搅拌扇叶311、搅拌轴支撑312、搅拌轴313和超声振板314，超声清洗罐体315容纳待超声清洗的油砂。搅拌电动机302固定在电动机支撑底座308上，用 螺栓固定；搅拌电动机302与搅拌轴313用联轴器连接；搅拌轴支撑312位于搅拌轴313的另一侧且位于超声清洗罐体罐底的中间位置；搅拌扇叶311固定在搅拌轴313上位置可以上下调节；电动机支撑底座308位于超声清洗罐体315上面中间位置；维修孔303位于超声清洗罐体上面侧边位置，爬梯306布置在超声清洗罐体315的外侧面，靠近维修孔303；第一超声清洗装置的油砂进口307位于超声清洗罐体315上面，在超声清洗罐体315直径三分之一的位置；超声振板314均匀布置在超声清洗罐体315内测，距离罐壁50mm，罐底200mm；气提主管道310从超声清洗罐体315侧面进入，在超声清洗罐体315的直径三分之二处悬于罐内底部距离罐底400mm；气提进气管309位于气提主管道310下侧距离底部40mm处，气提进气管管口位于气提主管道310中间且口向上。 

第一沉降装置401与第二沉降装置4011结构类似，在此以第一沉降装置为例，进行说明。参照图11所示，第一沉降装置包括沉降罐体408、第一沉降装置的浮油溢出口402、油砂进口403、油水混合液出口404、沉降顶盖405、沉降装置支撑406和油砂出口407。油砂进口403位于沉降罐体408侧壁，距离顶部200mm，此处设有法兰接口与第一超声清洗装置的气提油砂出口304相连接；浮油溢出口402位于沉降罐体408侧壁，比油砂进口403高50mm；油水混合液出口404位于浮油溢出口402下侧，比浮油溢出口402低600mm；油砂出口407位于沉降罐体408底部的中间位置。(需要说明的是，如果在此段内没有特殊说明，该段内的部件就为沉降装置内的部件)。 

参照图12-13所示，气浮装置701包括支撑腿703、斜板沉淀排空口704、出油口705、溢水口706、出水孔707、排油板708、刮油板709、刮油带710、出水口711、油水混合物进口712和沉降箱体713。出水口712位于沉降箱体713的侧壁，距离底部800mm；支撑腿703位于沉降箱体713底部四角上；斜板沉淀排空口704位于沉降箱体713底部，用于定期排空沉淀物；出油口705位于出水口711的相对面，距离底部300mm；溢水口706位于沉降箱体内部一侧，依靠与进入的油水混合物的液位差使得底部的水从溢水口706溢出；出水口711靠近溢水口706，将 溢出的水引到出水口711处；刮油板709固定在刮油带710上；刮油带710依靠不停地围绕自身的动力轴带动刮油板709将油刮到排油板708处；排油板708位于沉降箱体713内部且靠近溢水口706的一侧。 

此外，该包含杂物的油田撬装式油田废弃物处理装置可以包括电控系统，该电控系统用于电气控制该包含杂物的油田撬装式油田废弃物处理装置中各个部件的动作。 

在整个清洗过程中，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机，不停歇运转。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。 

螺旋输送机包括圆筒状外体、圆杆状输送辊、螺旋蝶状叶片和电动机，螺旋轴的中心轴线与圆筒状外体的中心轴线位于同一直线，圆筒状外体为中空筒体，圆杆状输送辊置于圆筒状外体内，螺旋蝶状叶片环绕设置于圆杆状输送辊四周，用于随着螺旋轴转动，将物料输送到第一超声清洗装置顶部物料进口。 

第二超声清洗装置结构与第一超声清洗装置结构主要部件相同，唯一不同之处在于，在第二超声清洗装置中上部或顶部设置有加药口，用于加入促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂。一般加药量为每吨油砂混合物适于加入药剂1公斤。该促使油砂彻底分离的药剂或使油与砂石结合度降低的药剂可以采用本领域通常使用的油砂分离的表面活性剂。 

本实用新型的第一沉降装置与第二沉降装置结构类似。使用自然沉降，沉降需要5～60分钟，经实验优选沉降二十分钟就可以达到最优油砂沉降分离效率；沉降后进行后续流程，两个沉降装置的沉降时间保持一致。 

储油箱用来接收集存放原油，主要用于储存滚筒清洗、超声清洗装置、沉淀装置和气浮装置中分离出来的原油。在整套装置中，可以使用分别置于储油箱、储水 箱、超声清洗装置内的液位计，来实现自动测量。例如，储油箱中液位计的作用是当液位超过储量的70％后自动报警，提醒原油必须马上运走，当液位超过95％的时候自动切断电源，使得系统停止运转。储水箱中液位计的作用是监视出水量的大小，当水量低于30％时自动开启进水管道阀门，补充系统水量，当水量高于70％时自动关闭进水管道阀门停止补水。超声清洗装置内液位计的作用是保护超声振板和控制液位高度。系统运行时的液位下限为超声板上方100mm、上限为超声板上方400mm，当液位低于下限时液位计给控制器信号进行补水，当液位高于上限时给控制器信号停止补水。 

使用本实用新型的油田撬装式油田废弃物处理装置，可以大吞吐量地清洗全部包含杂物的含油泥砂。不仅仅对直径大于80mm的油砂颗粒都可以冲刷干净，而且直径小于80mm的可以完全进行多步骤清洗完全达到环境保护的目的。该油田撬装式油田废弃物处理装置占地面积小、水电用量少、运行成本低，处理后的含油泥砂完含油量完全达到环保排放标准。 

如上述，已经清楚详细地描述了本实用新型提出的方法及装置，及应用本实用新型的技术方案的技术效果。但是本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出多种修改。 

Claims (3)

1.一种油田撬装式油田废弃物处理装置，其特征在于，该油田撬装式油田废弃物处理装置包括滚筒筛(101)、第一螺旋输送机(201)、第一超声清洗装置(301)、第一沉降装置(401)、第二螺旋输送机(2011)、第二超声清洗装置(3011)、第二沉降装置(4011)和第三螺旋输送机(501)；

滚筒筛(101)位于第一螺旋输送机(201)前侧，滚筒筛(101)的输出口连接第一螺旋输送机(201)的送料端；第一螺旋输送机(201)连接在滚筒筛(101)和第一超声清洗装置(301)之间，第一超声清洗装置(301)的输出连接第一沉降装置(401)的输入端，第一沉降装置(401)的输出端连接第二螺旋输送机(2011)的送料端，第二螺旋输送机(2011)连接在第一沉降装置(401)和第二超声清洗装置(3011)之间，第三螺旋输送机(501)的送料端连接在第二沉降装置(4011)的输出端。

2.依据权利要求1所述的油田撬装式油田废弃物处理装置，其特征在于，滚筒筛(101)包括筛体(103)、沉砂池(102)、旋转动力轴(104)、带型槽(110)、齿形带(108、筛板(109)、分筛齿(105)、物料进口(106)、物料出口(107)、滚筒筛油砂出口(111)、支撑腿(112)、旋转轴支撑(114)、齿形溢流板(115)和油溢出口(113)，物料进口(106)位于滚筒筛体(103)一侧，物料出口(107)位于滚筒筛体(103)上且相对于物料进口(106)的一侧。 

3.依据权利要求2所述的油田撬装式油田废弃物处理装置，其特征在于，筛体包括筒形筛板(109)、齿形带(108)、分筛齿(105)和旋转动力轴(104)，筒形筛板(109)为钢质板材且在筛板上布置有相同孔径的筛孔，齿形带(108)设置在筒形筛板外侧边缘且与旋转动力轴(104)轴连接；在筒形筛板(109)内侧设置多个分筛齿，分筛齿(105)沿筒形筛板(109)径向偏转一定角度设置。 

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