CN206244620U - 一种石油化工油泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石化油泥处理的装置,包括油泥池、上料机、固液分离机、沉降油泥整理池、高压脱水机、污泥破碎机、燃料搅拌机、燃料成型机、冲洗破碎机、油水分离器、污水池、油池、脱硫除尘器、水泵、鼓风机、低压浓浆泵、高压油压泵;采用上述装置,通过上料机上料+油泥固液分离机分离+沉降油泥整理+油泥高压脱水机脱水+粉碎机粉碎+燃料搅拌+型煤成型机成型+型煤回用的方法处理油泥。本实用新型处理石油污泥,实现油泥减量化达40%,泥沙含油小于2%,达到无害化处理,污水含油小于200mg/L。同时,油回收达到8.4%,塑料回收达到2%,降低了油泥处理成本。本实用新型适用于石油、化工、造纸等行业产生的污泥处理。
Description
技术领域
本发明属于化工油泥处理技术领域,涉及一种石油化工油泥处理装置及方法。
背景技术
油田在生产过程中,产生大量的油、泥及化学药剂的混合物,其主要来自井场修井作业、大罐清除底泥、含油污水处理、管线穿孔流入地面等。石化污泥主要来源于石油加工厂污水处理过程中产生的浮渣、生物泥和罐底泥。
目前,国内外研究机构采用多种办法进行处理,如生物降解、焚烧处理、填埋处置、化学处置等,但存在诸多问题,如:生物降解投资大、效果慢;焚烧需要辅助燃烧,成本高及对大气造成二次污染;填埋池多数不符合要求浪费土地资源,如不慎将会对土壤及地下水造成污染;机械处理由于成分不固定设备很难选型等。
由于污泥处理不当,带来很大安全环保隐患,油泥污染物已经被列入《危险废物名录》之中。对油泥处理提出了严格的要求,但由于治理技术滞后、处理成本高、管理不到位,污染治理成为难题。所以,油泥处置问题已经成了摆在目前急待解决的环境问题。
发明内容
针对油泥处理技术落后、处理成本高和环境污染等问题,本发明提供一种处理石油化工行业油泥的装置及其应用,其是一种上料机上料+油泥固液分离机分离+沉降油泥整理+油泥高压脱水机脱水+粉碎机粉碎+燃料搅拌+型煤成型机成型+型煤回用的方法处理油泥技术。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种处理石化油泥的装置,包括油泥池、上料机、固液分离机、沉降油泥整理池、高压脱水机、污泥破碎机、燃料搅拌机、燃料成型机、冲洗破碎机、油水分离器、污水池、油池、脱硫除尘器、水泵、鼓风机、低压浓浆泵、高压油压泵,其中:
油泥池内储有各站运来的油泥,油泥中含有石头、麻绳、塑料等,上料机置于油泥池内;
上料机卸料,从固液分离机上部进料斗进入;固液分离机底部设有出泥口,出泥口与沉降污泥整理罐上部进口连接;固液分离机中上部设有出水口,出水口与油水分离器上部的进水口连接;固液分离机上部设冲洗进水口,内部与高压喷嘴连接,进水口外部与冲洗水泵出口连接;固液分离机的中部设有烟气出口,出口与引风机入口连接;固液分离机上部设两个出料斗;固液分离机中部设有一个与燃烧室连通的进料口;固液分离机上部设冲洗进水口,与冲洗水泵出口连接;固液分离机内设置有旋转捡笼、烟气加热盘管、燃烧室、板式刮泥机、高压喷嘴等。其中,捡笼内壁带有锯齿,并呈螺旋状;高压喷嘴置于捡笼内;固液分离机的两个进料口在捡笼内;燃烧室由炉箅子分两层,上层燃料室,下层设链条刮板机;固液分离机底部成锥斗形状,内设链条刮板机,与出料口连接。
沉降污泥整理池内设搅拌机,出口经低压浓浆泵、高压油压泵与高压脱水机进料口连接,高压脱水机滤液出口与污水池进口连接。
冲洗破碎机设有出料口,下部设有出水口,出水口与油水分离器进口连接;冲洗破碎机上部设冲洗进水口,冲洗进口与高压冲洗泵出口连接;
油水分离器内设穿孔管,与鼓风机出口连接;油水分离器上部设出油口,出油口与油池入口连接;油水分离器下部设出水口,出水口与污水池入口连接。
脱硫除尘器进口与引风机出口连接;脱硫除尘器内部填装塑料填料,配置循环喷淋系统。
所述装置的应用,包括如下步骤:
1)固液分离机:油泥池内的油泥经人工装入上料机料斗,提升后倒入固液分离机旋转捡笼,捡笼壁开有无数孔,在电机的作用下,捡笼旋转,捡笼内壁锯齿撕裂塑料杂物并向另一侧运动,同时高压喷嘴喷出的水流冲洗,污水经微孔流下,密度较大的砾石经出料口流出,塑料等经过人工筛检,经另一个出料口流出,细小的泥沙在底部沉降;
燃烧室内装有型煤,通过型煤燃烧,将油水加热,利于油水分离,燃烧的尾气通过盘管排出,同时加热污水,实现废热回收;料斗出来的砾石,表面带有油泥,进入位于燃烧室底部的刮板机的进料口,在刮板机的作用下,砾石进入燃烧室,与燃尽的型煤一起刮出,在行走的过程中,在炉膛内的高温作用下,砾石表面的油泥高温分解燃烧,达到净化目的;
固液分离机底部呈锥斗形状,细小泥沙在此沉积,通过底部的刮板机,将细小泥沙刮出,加入燃料搅拌机,油泥水混合物重力排入油水分离器进行油水分离;
2)塑料冲洗破碎机:将步骤1)的塑料从冲洗破碎机的入口加入,在破碎机的刀片作用下破碎,同时,经过高压喷嘴喷出的水流冲洗,达到进一步清洗的目的,洗净的塑料回收利用,含油污水自流入油水分离器;
3)油水分离器:步骤1)和步骤2)的含油污水流入油水分离器,在鼓风机的作用下,油水分离器底部的穿孔管释放微小气泡,加速油水分离,上层的油自流入油池回收,污水流入污水池,部分水循环回用于步骤1)和步骤2);
4)烟气脱硫除尘器:将步骤1)的烟气经引风机从烟气脱硫除尘器进口引入,烟气由下向上运动,同时,逆流喷洗碱液,在塑料填料的作用下,碱液切割成小液滴及塑料表面形成薄薄的液层,与烟气充分接触,达到净化烟气的目的,净化烟气从上部的出气口排出,碱液循环使用。
5)污泥脱水:步骤1)油泥流入沉降污泥整理池,内部设搅拌机,在搅拌机的作用下,搅拌整理均匀,经低压泥浆泵泵入高压脱水机,当压力升高到0.4MPa时,采用高压油压泵继续喂料,直至压力升到20MPa,保压一段时间后卸料,此时的泥饼含水率小于50%。
6)型煤成型:将步骤5)卸下的泥饼人工加入粉碎机,粉碎成0.5-1cm粒径,人工再加入燃料搅拌机,同时加入煤粉和步骤1)排出的细泥沙,混匀后,含水率达到45~55%,输送至燃煤成型机,压缩成型回用燃烧室。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
⑴针对油泥中含有的油泥、砾石和塑料等进行分离,实现资源化回收利用,砾石用于铺路,塑料回收利用,避免因填埋造成二次污染。
⑵固液分离机刮出的细泥沙与粉碎后的泥块、煤粉混合,代替黄土成型,同时实现细泥沙的净化,避免泥沙造成的二次污染。
⑶固液分离机占地面积小,停留时间短,自动化程度高,故障率低,处理后污泥含油率≤2%。
⑷高压脱水机设备操作简,单运行稳定,避免了滤布破损。高压脱水机占地面积小,停留时间短,自动化程度高,故障率低,工作压力高达20~25MPa,处理后污泥含水率≤50%;
⑸产生的型煤回用于燃烧室,解决型煤销路问题,降低了油泥处理成本。
⑹该套系统可广泛用于石油化工行业油泥处理,具有占地面积小,操作简单可靠,一次性投资低,运行费用低,实现资源回收利用。
附图说明
图1是本发明的污泥处理工艺流程图。
图中:1油泥池;2上料机;3固液分离机进料斗;4固液分离机;5旋转捡笼;6高压喷嘴;7塑料出料斗;8砾石出料斗;9烟气盘管;10燃烧室内刮板机;11泥沙刮板机;12沉降污泥整理池;13搅拌机;14低压浓浆泵;15高压油压泵;16高压脱水机;17污泥粉碎机;18;燃料搅拌机;19燃煤成型机;20冲洗破碎机;21高压喷嘴;22破碎刀;23油水分离器;24鼓风机;25污水池;26冲洗泵;27引风机;28脱硫除尘器;29循环泵;30压力表;31燃烧室。
具体实施方式
如图1所示,一种石化油泥处理装置,包括油泥池1、上料机2、固液分离机进料斗3、固液分离机4、旋转捡笼5、高压喷嘴6、塑料出料斗7、砾石出料斗8、烟气盘管9、燃烧室内刮板机10、泥沙刮板机11、沉降污泥整理罐12、搅拌机13、低压浓浆泵14、高压油压泵15、高压脱水机16、污泥粉碎机17、燃料搅拌机18、燃煤成型机19、冲洗破碎机20、高压喷嘴21、破碎刀22、油水分离器23、鼓风机24、污水池25、冲洗泵26、引风机27、脱硫除尘器28、循环泵29、压力表30,燃烧室31其中:
油泥池1内储有油泥,上料机2置于油泥池1内;上料机2卸料,从固液分离机4上部进料斗进入;固液分离机4底部设有出泥口,出泥口与沉降污泥整理罐12上部进口连接;固液分离机4中上部设有出水口,出水口与油水分离器23上部的进水口连接;固液分离机4上部设冲洗进水口,内部与高压喷嘴6连接,进水口外部与冲洗水泵26出口连接;油水分离器23的中部设有烟气出口,出口与引风机27入口连接;固液分离机4上部设两个出料斗;固液分离机4中部设有一个与燃烧室连通的进料口;固液分离机4上部设冲洗进水口,与冲洗水泵26出口连接;固液分离机4内设置有旋转捡笼5、烟气加热盘管9、燃烧室31、燃烧室31内板式刮泥机10、泥沙刮板机11、高压喷嘴6。其中,捡笼5内壁带有锯齿,并呈螺旋状;高压喷嘴6置于捡笼5内;固液分离机4的两个进料口在捡笼内;燃烧室31由炉箅子分两层,上层型煤,下层设链条刮板机10;固液分离机4底部成锥斗形状,内设链条泥沙刮板机11,与出料口连接。
沉降污泥整理池12内设搅拌机13,出口经低压浓浆泵14、高压油压泵15与高压脱水机16进料口连接,高压脱水机16滤液出口与污水池25进口连接。
冲洗破碎机20设出料口,下部设有出水口,出水口与油水分离器23进口连接;冲洗破碎机20上部设冲洗进水口,冲洗进口与高压冲洗泵26出口连接;
油水分离器23内设穿孔管,与鼓风机24出口连接;油水分离器23上部设出油口,出油口与油池1入口连接;油水分离器23下部设出水口,出水口与污水池25入口连接。
脱硫除尘器28进口与引风机27出口连接;脱硫除尘器28内部填装塑料填料,配置循环喷淋系统。
如图1所示,油泥池1内储有各站运来的油泥,人工装满上料斗,由上料机2从上部进料口倒入固液分离机4;旋转捡笼5在电机的作用下,捡笼5旋转,捡笼5内壁锯齿撕裂塑料杂物并向另一侧运动,同时高压喷嘴6喷出水流冲洗,污水经捡笼5微孔流下,密度较大的砾石经出料口8流出,塑料等经过人工筛检,经另一个出料口7流出,细小的泥沙在底部沉降。燃烧室31内装有型煤,通过型煤燃烧,将油水加热,利于油水分离,燃烧的尾气通过盘管9排出,同时加热污水,实现废热回收;料斗8出来的砾石,表面带有油泥,进入位于燃烧室31底部的刮板机11的进料口,在刮板机11的作用下,砾石进入燃烧室31,与燃尽的型煤一起刮出,在行走的过程中,在炉膛内的高温作用下,砾石表面的油泥高温分解燃烧,达到净化目的;固液分离机4底部呈锥斗形状,细小泥沙在此沉积,通过底部的刮板机11,将细小泥沙刮出,加入燃料搅拌机18,油泥水混合物重力排入油水分离器23进行油水分离;固液分离机4分离出来的塑料人工加入冲洗破碎机20,破碎机刀片22旋转切割破碎,同时,高压喷嘴21喷水冲洗,清洗后的塑料回收利用,含油污水自流入油水分离器23,在鼓风机24连续曝气的条件下,油水分离器4底部的穿孔管释放微小气泡,加速油水分离,上层的油自流入油池24回收,污水流入污水池25;固液分离机4排出的烟气经引风机27引入烟气脱硫除尘器28,脱硫除尘净化烟气;
固液分离机4沉降的油泥自流入沉降污泥整理池12,经搅拌机13整理后,经低压泥浆泵14泵入高压脱水机16,当压力表30压力升高到0.2MPa时,保压20min,20min后继续升压,当压力表30压力升高到0.3MPa时,保压20min,20min后继续升压,当压力表30压力升高到0.4MPa时,保压20min,20min后采用高压油压泵15继续喂料,当压力表30压力升高到5MPa时,保压20min,20min后继续升压,当压力表30压力升高到10MPa时,保压20min,20min后直至压力升到15MPa,保压20min,20min后继续升压,当压力表30压力升高到20MPa时,保压30min,30min后卸料,此时的泥饼含水率小于50%,卸下的泥饼人工加入粉碎机,粉碎成0.5-1cm粒径,人工再加入燃料搅拌机18,同时加入煤粉固液分离机4排出的细泥沙,混匀后输送至燃煤成型机19,压缩成型回用燃烧室31。
本发明以辽河油田兴隆台采油厂采油四区油泥池内的油泥为例,进行具体描述,油泥性质见表1:油泥性质情况
含油量(%) | 水(%) | 泥砂(%) | 塑料杂物(%) |
20-25 | 10-15 | 35-40 | 15-20 |
实施例1
设备处理油泥量5m3/h,按图1所示流程进行处理,共处理500吨。高压污泥脱水机脱水后的油泥含水率在40~50%,燃料搅拌机混合物料含水率在45~55%。浓浆泵工作压力控制在0~0.4MPa,高压脱水工作压力控制在0~20MPa。
设备连续稳定运行,处理油泥500吨,结果见表2。
表2油泥处理后情况
项目 | 数量(吨) | 百分比(%) |
回收油 | 42 | 8.4 |
泥砂 | 300 | 60 |
塑料 | 10 | 2 |
污水 | 148 | 29.6 |
其中,泥砂含油小于2%,达到固废填埋处置要求,污水含油小于200mg/L,回污水处理系统。
烟气排放情况见表3。
表3烟气排放情况
项目 | ||
烟尘 | 78.8 | 200 |
二氧化硫 | 600 | 900 |
烟气黑度(林格曼) | <1级 | 1级 |
从表2和表3结果可以看出,油泥处理后,油泥减量化40%,回收油8.4%,塑料回收2%,降低了污泥处理成本。产生的泥沙达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001,烟气达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。
Claims (1)
1.一种处理石化油泥的装置,其特征在于:包括油泥池(1)、上料机(2)、固液分离机进料斗(3)、固液分离机(4)、旋转捡笼(5)、第一高压喷嘴(6)、塑料出料斗(7)、砾石出料斗(8)、烟气盘管(9)、燃烧室内刮板机(10)、泥沙刮板机(11)、沉降污泥整理罐(12)、搅拌机(13)、低压浓浆泵(14)、高压油压泵(15)、高压脱水机(16)、污泥粉碎机(17)、燃料搅拌机(18)、燃煤成型机(19)、冲洗破碎机(20)、第二高压喷嘴(21)、破碎刀(22)、油水分离器(23)、鼓风机(24)、污水池(25)、冲洗泵(26)、引风机(27)、脱硫除尘器(28)、循环泵(29)、压力表(30)和燃烧室(31);
其中:油泥池(1)内储有油泥,上料机(2)置于油泥池(1)内;上料机(2)卸料,
从固液分离机(4)上部进料斗进入;固液分离机(4)底部设有出泥口,出泥口与沉降污泥整理罐(12)上部进口连接;固液分离机(4)中上部设有出水口,出水口与油水分离器(23)上部的进水口连接;固液分离机(4)上部设冲洗进水口,内部与第一高压喷嘴(6)连接,进水口外部与冲洗泵(26)出口连接;油水分离器(23)的中部设有烟气出口,出口与引风机(27)入口连接;固液分离机(4)上部设两个出料斗;固液分离机(4)中部设有一个与燃烧室连通的进料口;固液分离机(4)上部设冲洗进水口,与冲洗泵(26)出口连接;固液分离机(4)内设置有旋转捡笼(5)、烟气加热盘管(9)、燃烧室(31)、燃烧室内刮板机 (10)、泥沙刮板机(11)、第一高压喷嘴(6);其中,所述的旋转捡笼(5)内壁带有锯齿,并呈螺旋状;第一高压喷嘴(6)置于旋转捡笼(5)内;固液分离机(4)的两个进料口在旋转捡笼内;燃烧室(31)由炉箅子分两层,上层型煤,下层设燃烧室内刮板机(10);固液分离机(4)底部成锥斗形状,内设链条泥沙刮板机(11),与出料口连接;
沉降污泥整理罐(12)内设搅拌机(13),出口经低压浓浆泵(14)、高压油压泵(15)与高压脱水机(16)进料口连接,高压脱水机(16)滤液出口与污水池(25)进口连接;
冲洗破碎机(20)设有出料口,下部设有出水口,出水口与油水分离器(23)进口连接;冲洗破碎机(20)上部设冲洗进水口,冲洗进口与高压冲洗泵(26)出口连接;
油水分离器(23)内设穿孔管,与鼓风机(24)出口连接;油水分离器(23)上部设出油口,出油口与油泥池(1)入口连接;油水分离器(23)下部设出水口,出水口与污水池(25)入口连接;
脱硫除尘器(28)进口与引风机(27)出口连接;脱硫除尘器(28)内部填装塑料填料,配置循环喷淋系统。
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