CN101798768B - 废纸再生环保设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸方法及设备，尤其是涉及废纸再生环保设备及方法，废纸再生设备设有水力碎浆机，第一浆池、第一除沙器、斜筛、第二浆池、磨浆机、第三浆池、高位箱、第四浆池、第二除沙器、压力筛、纸机、锅炉、反应池及污水过滤池；由于本发明采用上述废纸再生方法及设备，形成了封闭式生产及循环用水方式，与现有技术比较，本发明具有设备系统组成配置合理，自动化程度较高，操作便利，磨浆效率较高，余热可回用，污水可处理成净化水再利用，实现节能环保效果，产品质量经检测也明显提高，污水过滤池中的污泥和煤灰煤渣可定期清理作为农田肥料，变废为宝，无污染排放。

Description

废纸再生环保设备及方法

技术领域

本发明涉及一种造纸方法及设备，尤其是涉及废纸再生环保设备及方法。

背景技术

我国是一个森林资源紧缺的国家，目前我国每年的纸品需求量约为6500万吨，且还在持续增长，需要消耗大量的木材废纸再生以满足纸品需求，目前我国的废纸利用率约为38％，随着社会的不断发展，纸品需求的不断扩大，资源的不断减少，我国的废纸再生行业地位将会不断提高，但传统的废纸再生设备及方法还不够完善，纤维利用率较低，再生纸品质量不高，废水污染严重，由于目前大都采用人工操作，常因操作不及时而导致断浆或浆液漫出池面，要等浆料流入浆池后才在池中加入助滤剂，还需采用人工搅拌的方式才能使助滤剂与浆料混合均匀，难以实现自动控制，产品质量也不理想，操作不安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种可封闭式生产，实现自动控制及无废水排放，提高再生纸品质量的废纸再生环保设备及方法。

本发明的废纸再生设备设有水力碎浆机，第一浆池、第一除沙器、斜筛、第二浆池、磨浆机、第三浆池、高位箱、第四浆池、第二除沙器、压力筛、纸机、锅炉、反应池及污水过滤池；

水力碎浆机的出料口与第一浆池进料口连通，第一浆池的出料口与第一除沙器进料口连通，第一除沙器的出料口与斜筛进料口连通，第一除沙器的排沙口经沉沙沟与第二浆池连通，斜筛出料口与第二浆池连通，斜筛排水口与水力碎浆机连通，第二浆池经泵与磨浆机进料口连通，磨浆机出料口与第三浆池进料口连通，第三浆池出料口经泵与高位箱进料口连通，高位箱设有至少1个液位控制开关阀及助留助滤剂容器，高位箱出料口与第四浆池进料口连通，第四浆池出料口经泵与第一除沙器进料口连通，第二除沙器出料口与压力筛进料口连通，第二除沙器的排沙口经沉沙沟与第四浆池连通，压力筛出料口与纸机进料口连通，纸机的烘缸蒸汽进口与锅炉蒸汽出口连通，烘缸与锅炉之间设有蒸汽冷却热水回流管，纸机的出水口与反应池进口连通，反应池出口与污水过滤池进口连通，污水过滤池净水出口通往水力碎浆机、纸机的清洗网笼及纸机的清洗毛毯。

所述高位箱由上箱体与下箱体连通组成，上箱体设有进料口、出料口和回流口。上箱体进料口与第三浆池出料口经泵连通，上箱体的回流口与第三浆池连通，上箱体的出料口经1个液位控制开关阀与下箱体的1个进料口连接，下箱体设有2个进料口和1个出料口，另1个进料口经另1个液位控制开关阀与助留助滤剂容器出口连接，出料口与第四浆池进料口连通。

所述的液位控制开关阀采用液位浮球控制阀，2个液位浮球控制阀采用同一浮球控制，浮球设于第四浆池中。

所述高位箱的出料口与第四浆池进料口连通最好采用管道连通，管道上设有缓冲箱。缓冲箱用于使纸浆与助留助滤剂进一步混合均匀。

所述的污水过滤池设有污水区、净水区及位于污水区与净水区之间的过滤区，污水过滤池底面为梯形结构，污水区底面位置高于净水区底面位置，过滤区设有前斜筛、后斜筛及位于前斜筛与后斜筛之间的煤灰煤渣。

采用上述废纸再生设备的废纸再生方法，包括以下过程：

1)碎浆：将废纸原料清洁后，与水按1∶1～2.0比例送入水力碎浆机分解成纸浆，分解后的纸浆自动进入第一浆池。

2)除沙及排沙：将第一浆池的纸浆泵入第一沙除器除沙；除沙后的纸浆引入斜筛，将第一除沙器中的沉积沙浆排入沉沙沟中，较重的沙子会沉降至沉沙沟底部，较轻的纸浆会上浮并与水一起流入第二浆池；

3)分水：斜筛对除沙后的纸浆进行分水，其水回用于水力碎浆机，其纸浆引入第二浆池；

4)磨浆：将第二浆池中的纸浆泵入磨浆机磨浆，将磨浆后的纸浆引入第三浆池：

5)加入助剂及控制浆料流量：将第三浆池中的纸浆泵入高位箱，纸浆在高位箱中与加入的助留助滤济混合之后下到第四浆池，第四浆池纸浆液位未达设定值时，各液位控制开关阀处于打开状态，纸浆因重力而自然流入下箱体，自动补充浆料和助留助滤剂，当第四浆池纸浆液位已达设定值时，液位控制开关阀关闭，纸浆会自动从上箱体回流至第三浆池，自动停止对第四浆池供应浆料和助留助滤剂；

6)除沙及排沙：将第四浆池中的纸浆泵入第二除沙器除沙，除沙后的纸浆引入压力筛，将第二除沙器的沉积沙浆排入沉沙沟中，较重的沙子会沉降至沉沙沟底部，较轻的纸浆会上浮并与水一起流入第四浆池；

7、)杂质分离：压力筛对引入的纸浆进行杂质分离，分离出体积大于筛孔的杂质，将杂质分离后的纸浆引入纸机，将分离出的杂质引入回第二浆池；

8)造纸：纸浆在纸机中进行真空脱水、压榨挤水及烘缸烘干成型，得终产品纸页；

9)杂质回用：将第二浆池所收集的杂质中含有的浆团引入磨浆机磨浆；再进行循环生产：

10)余热回用：将纸机烘缸内的蒸汽冷却液化的热水引回锅炉进行加热再利用；

11、)污水处理：将纸机真空脱水、压榨挤水及清洗毛毯所产生的白水引入反应池，在反应池中与硫酸铝反应产生沉淀，将白水与沉淀物一起通过排水沟排入污水过滤池，在污水过滤池中，使污水依次流经斜筛、煤灰煤渣和斜筛并最终过滤成可回用的净化水，将净化水引入水力碎浆机、纸机清洗网笼及纸机清洗毛毯使用，并将清洗网笼所产生污水再引入第四浆池。

由于本发明采用上述废纸再生方法及设备，形成了封闭式生产及循环用水方式，与现有技术比较，本发明具有设备系统组成配置合理，自动化程度较高，操作便利，磨浆效率较高，余热可回用，污水可处理成净化水再利用，实现节能环保效果，产品质量经检测也明显提高。污水过滤池中的污泥和煤灰煤渣可定期清理作为农田肥料，变废为宝，无污染排放。

附图说明

图1为本发明废纸再生设备及生产流程示意图。

图2为夺发明废纸再生设备的高位箱结构示意图。

图3为本发明废纸再生设备的污水过滤池结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，再生工艺：将回收的废纸清洁后，与水按1：1～2.0比例送入水力碎浆机1分解成纸浆。而后纸浆经泵3泵入第一除沙器4除沙。除沙后的纸浆再经斜筛5分水，其水回用于水力碎浆机1，其纸浆引入第二浆池6。第一除沙器4下方设一条沉沙沟7并与第二浆池6相连。在沉沙沟7中，较重的沙子会沉入底部，较轻的纸浆会上浮并与水一起流入第二浆池6。第二浆池6中的纸浆经水泵8泵入磨浆机9磨浆。磨浆之后的纸浆引入第三浆池10。第三浆池10中的纸浆经浆泵11浆入高位箱12，如图2所示。纸浆在高位箱12中与助留助滤剂混合，助留助滤剂由附属的助留助滤剂容器注入，与助留助滤剂混合之后下到第四浆池13。高位箱12由上箱体121与下箱体122组成，上箱体121与下箱体122之间设有1个液位浮球控制阀123。上箱体121侧面设有一个进料口1211和一个出料口1212，进料口1211通过一水管与浆泵11连接，出料口1212通过一水管与第三浆池10连接。上箱体121底部还设有一出料口1213，出料口1213与液位浮球控制阀123连接一纸浆从第三浆池10经泵11进入高位箱上箱体121内。下箱体122顶部设有两个进料口1221和1222，进料口1221与液位浮球控制阀123连接，进料口1222通过一水管与助留助滤剂容器连接，进料口1222上也设有1个液位浮球控制阀124。下箱体122侧面设出料口1223，出料口1223通过一管道125与第四浆池13连通，并在管道125中部设育缓冲箱126。缓冲箱126用于使纸浆与助留助滤剂进一步混合均匀。2个液位浮球控制阀123与124由同一浮球控制，浮球设于第四浆池13中。当第四浆池13内的浆液减少时，水位下降，浮球也下降，则高位箱12中的2个液位浮球控制阀123与124会自动打开，纸浆会因重力从上箱体121内自然流入下箱体122内，从而自动为第四浆池13补充浆料和助滤剂。当第四浆池13内的浆液水位上升到一定高度时，则2个液位浮球控制阀123与124会自动关闭，从而停止为第四浆池13补充浆料和助滤剂，那么纸浆会自动从上箱体121的出料口1212流出，回流到第三浆池10内。第四浆池13中的纸浆经泵14泵入第二除沙器15除沙，第二除沙器15下方设一沉沙沟16并引向第四浆池13，用以回收随沙子一起排出的水和浆料。除沙后的纸浆引入压力筛17，进一步分离浆料中相对密度小而体积大的杂质。经压力筛17分离杂质后的纸浆最终被引入纸机18，纸浆在纸机18中经真空脱水、压榨挤水、烘缸烘干成型，即得本发明再生纸页产品。又将分离出的杂质引入第二浆池6，可回收其中含有的桨团，使桨团再经磨浆机9分解回收利用。将纸机的烘缸内的蒸汽冷却液化热水回鞠到锅炉进行加热再利用。真空脱水和压榨挤水以及清洗毛毯所产生的白水引入反应池19与硫酸铝反应产生沉淀。白水与沉淀物一起通过排水沟流入污水过滤池20，如图3所示。污水过滤池20由污水区201和净水区202以及介于污水区201和净水区202之间的过滤区203组成，污水过滤池20池体底部采用梯形结构，也可采用斜面结构等，其中污水区201底部位置高度高于净水区202底面位置，过滤区203的过滤装置设有前斜筛2031、后斜筛2032及位于前斜筛2031与后斜筛2032之间的煤灰煤渣2033，污水区201所收集的污水依次流经前斜筛2031、煤灰煤渣2033和后斜筛2032，被过滤成可到用的净化水流入净水区202中。净水区202中的净化水分三路回用，一路用于水力碎浆机1，一路用于纸机18清洗网笼，一路用于纸机清洗毛毯。将清洗网笼所产生污水引入第四浆池13。污水过滤池20中所用的煤灰煤渣2033可利用锅炉中所排出的煤渣。污水过滤池20中的脱水后污泥煤灰煤渣2033，污泥沉淀在污水区201中可定期清理作为农田肥料。

Claims (5)

1.废纸再生环保设备，其特征在于：设有水力碎浆机，第一浆池、第一除沙器、斜筛、第二浆池、磨浆机、第三浆池、高位箱、第四浆池、第二除沙器、压力筛、纸机、锅炉、反应池及污水过滤池；水力碎浆机的出料口与第一浆池进料口连通，第一浆池的出料口与第一除沙器进料口连通，第一除沙器的出料口与斜筛进料口连通，第一除沙器的排沙口经沉沙沟与第二浆池连通，斜筛出料口与第二浆池连通，斜筛排水口与水力碎浆机连通，第二浆池经泵与磨浆机进料口连通，磨浆机出料口与第三浆池进料口连通，第三浆池出料口经泵与高位箱进料口连通，高位箱设有至少1个液位控制开关阀及助留助滤剂容器，高位箱出料口与第四浆池进料口连通，第四浆池出料口经泵与第一除沙器进料口连通，第二除沙器出料口与压力筛进料口连通，第二除沙器的排沙口经沉沙沟与第四浆池连通，压力筛出料口与纸机进料口连通，纸机的烘缸蒸汽进口与锅炉蒸汽出口连通，烘缸与锅炉之间设有蒸汽冷却热水回流管，纸机的出水口与反应池进口连通，反应池出口与污水过滤池进口连通，污水过滤池净水出口通往水力碎浆机、纸机的清洗网笼及纸机的清洗毛毯。

2.根据权利要求1所述的废纸再生环保设备，其特征在于：所述高位箱由上箱体与下箱体连通组成，上箱体设有进料口、出料口和回流口，上箱体进料口与第三浆池出料口经泵连通，上箱体的回流口与第三浆池连通，上箱体的出料口经1个液位控制开关阀与下箱体的1个进料口连接，下箱体设有2个进料口和1个出料口，另1个进料口经另1个液位控制开关阀与助留助滤剂容器出口连接，出料口与第四浆池进料口连通。

3.根据权利要求1所述的废纸再生环保设备，其特征在于：所述的液位控制开关阀采用液位浮球控制阀，2个液位浮球控制阀采用同一浮球控制，浮球设于第四浆池中，所述高位箱的出料口与第四浆池进料口连通采用管道连通，管道上设有缓冲箱，缓冲箱用于使纸浆与助留助滤剂进一步混合均匀。

4.根据权利要求1所述的废纸再生环保设备，其特征在于：所述的污水过滤池设有污水区、净水区及位于污水区与净水区之间的过滤区，污水过滤池底面为梯形结构，污水区底面位置高于净水区底面位置，过滤区设有前斜筛、后斜筛及位于前斜筛与后斜筛之间的煤灰煤渣。

5.根据权利要求1所述的废纸再生环保设备，其特征在于：采用上述废纸再生环保设备的废纸再生方法，包括以下过程：1)碎浆：将废纸原料清洁后，与水按1∶1～2.0比例送入水力碎浆机分解成纸浆，分解后的纸浆自动进入第一浆池；2)除沙及排沙：将第一浆池的纸浆泵入第一除沙器除沙；除沙后的纸浆引入斜筛，将第一除沙器中的沉积沙浆排入沉沙沟中，较重的沙子会沉降至沉沙沟底部，较轻的纸浆会上浮并与水一起流入第二浆池；3)分水：斜筛对除沙后的纸浆进行分水，其水回用于水力碎浆机，其纸浆引入第二浆池；4)磨浆：将第二浆池中的纸浆泵入磨浆机磨浆，将磨浆后的纸浆引入第三浆池；5)加入助剂及控制浆料流量：将第三浆池中的纸浆泵入高位箱，纸浆在高位箱中与加入的助留助滤剂混合之后下到第四浆池，第四浆池纸浆液位未达设定值时，各液位控制开关阀处于打开状态，纸浆因重力而自然流入下箱体，自动补充浆料和助留助滤剂，当第四浆池纸浆液位已达设定值时，液位控制开关阀关闭，纸浆会自动从上箱体回流至第三浆池，自动停止对第四浆池供应浆料和助留助滤剂；6)除沙及排沙：将第四浆池中的纸浆泵入第二除沙器除沙，除沙后的纸浆引入压力筛，将笫二除沙器的沉积沙浆排入沉沙沟中，较重的沙子会沉降至沉沙沟底部，较轻的纸浆会上浮并与水一起流入第四浆池；7)杂质分离：压力筛对引入的纸浆进行杂质分离，分离出体积大于筛孔的杂质，将杂质分离后的纸浆引入纸机，将分离出的杂质引入回第二浆池；8)造纸：纸浆在纸机中进行真空脱水、压榨挤水及烘缸烘干成型，得终产品纸页；9)杂质回用：将第二浆池所收集的杂质中含有的浆团引入磨浆机磨浆，再进行循环生产；10)余热回用：将纸机烘缸内的蒸汽冷却液化的热水引回锅炉进行加热再利用；11)污水处理：将纸机真空脱水、压榨挤水及清洗毛毯所产生的白水引入反应池，在反应池中与硫酸铝反应产生沉淀，将白水与沉淀物一起通过排水沟排入污水过滤池，在污水过滤池中，使污水依次流经斜筛、煤灰煤渣和斜筛并最终过滤成可回用的净化水，将净化水引入水力碎浆机、纸机清洗网笼及纸机清洗毛毯使用，并将清洗网笼所产生污水再引入第四浆池。