CN1106874A

CN1106874A - 一种生产底层纸的配方及工艺

Info

Publication number: CN1106874A
Application number: CN 94110683
Authority: CN
Inventors: 刘文治; 王玉芝
Original assignee: ZAOZHUANG CITY PAPER MILL
Current assignee: ZAOZHUANG CITY PAPER MILL
Priority date: 1994-07-10
Filing date: 1994-07-10
Publication date: 1995-08-16

Abstract

一种生产底层纸的配方及工艺、由棉浆、草浆、废纸浆按适当的比例配比生产底层纸，使棉浆、草浆、废纸纸浆达到优势互补，替代了木浆，生产出合格的底层纸，生产工艺是将拣选切短后破布和拣选后的废水泥袋纸袋纸装入打浆机内打半浆的混合浆后，经沉沙、筛选去杂、除渣、浓缩、漂白，漂白后的半浆经槽式打浆机打浆，打至纤维湿重7—8g时加入本色草浆，打至纤维湿重6—7g后由双盘磨打至成浆，然后抄造成底层纸。

Description

本发明涉及一种生产底层纸的配方及工艺。

底层纸是制作装饰贴面板的基材用纸，现有底层纸的生产，其配方有两种，一种是以百分之百的长纤维木浆;另一种是长纤维木浆配用部分类似木浆的竹浆。而木浆和竹浆都是我国造纸工业紧缺的原料、木浆原料供应匮乏、价格昂贵，而进口木浆需要大量外汇。

本发明的目的是提供一种原料易得、价格底廉的破布（包括棉料），草浆、废纸作为生产底层纸的代用原料，通过不同比例的配比及工艺，生产出合格的底层纸。

采用破布（棉）草浆废纸生产底层的配方及生产工艺。

生产底层纸的配方：

半漂生打破布（或棉）生产的棉浆40-60%

本色草浆10-30%

废纸纸浆或废水泥袋纸纸浆30-50%

底层纸纸浆配方表

底层纸的生产工艺：

将生产棉浆的破布或估棉经过人拣选，去除杂质，经切布机将其切短与拣选去除杂质的废纸或废水泥袋纸装入槽式打浆机进行洗打半浆，破布或估棉与废纸或废水泥袋纸的配比范围是：破布或估棉30-80%，废纸或废水泥袋纸10-50%。

将破布或估棉与废纸或水泥袋纸洗打成混合半浆后放入贮浆池，由纸浆泵输送至沉沙盘除去沙子。

将除去沙子的半浆纸浆输送至长网筛，除去线结、胶皮、塑料后进入中间池。

由纸浆泵将中间池内的半浆纸浆输送至锥形除沙器，进一步将细小颗粒的沙子和杂质除净。

将经过锥形除沙器除去沙子的半浆纸浆输送至园网浓缩机，经浓缩后进入贮浆池。

由纸浆泵将贮浆池内的半浆纸浆输送至漂白机，加漂液和水对半浆进行漂白洗涤后输送至贮浆池，即成为废纸、破布（或估棉）经漂白后的半浆。

将漂白后的破布（或估棉）、废纸的半浆混合浆输送至槽式打浆机，并向槽式打浆机内加入本色草浆进行打浆，然后输送至贮浆池，以备打成浆。

由纸浆泵将贮浆池内的破布（或估棉），废纸、本色草浆的混合浆输送至双盘磨进行打成浆，然后输送至成浆池以备输送至抄纸机进行抄纸。

将成浆池内的纸浆输送至抄纸机进行抄纸，经复卷机卷后包装，即成为制作装饰贴面板的基材用纸-底层纸。

下面通过实施例详述发明。

实施例

抄造底层纸纸浆的配方：

利用破布或估棉制成的布浆60%;

废水泥袋纸生产的纸浆30%;

本色草浆10%。

优点及效果：

上述纸浆配方生产的底层纸的纵向撕裂长度不低于3500M，成品纸水分5-8%，吸水性26-30mm/10min，达到代替木浆生产底层纸的目的。按生产1吨底层纸要消耗4.7立方米木材计算，年产1500吨底层纸，每年可为国家节约紧缺木材（针叶木材）7050立方米。吨纸可降低原料成本1400元，按1500吨底层纸计算，可节约210万元的原料钱，为开发底层纸新的原料来源开辟了一条新的途径，而且扩大了破布，草浆和废纸的应用范围。

实施例2

抄造底层纸纸浆的配方

利用破布或估棉制成的布浆50%;

废水泥袋纸生产的纸浆40%;

本色草浆10%。

优点与效果：

按上述纸浆生产的底层纸，其优点与效果与实施例1相同，达到代替木浆生产底层纸的目的。

实施例3

抄造底层纸纸浆的配方：

利用破布或估棉制成的布浆50%;

废水泥袋纸袋制成的纸浆30%;

本色草浆20%。

优点与效果：

按上述纸浆配方生产的底层纸，其优点与效果与实施例1、实施例2相同，达到代替木浆生产底层纸的目的。

实施例4

抄造底层纸纸浆的配方：

利用破布或估棉制成的布浆40%;

废水泥袋纸袋制成的纸浆30%;

本色草浆30%。

优点与效果：

按上述比例的布浆、纸浆和本色草浆生产的底层纸，其优点与效果与实施例1、实施例2、实施例3相同，达到代替木浆生产底层纸的目的及要求。

实施例5

抄造底层纸纸浆的配方：

利用破布或估棉制成的布浆50%;

废水泥袋纸袋制成的纸浆50%;

优点与效果：

按上述比例的布浆、纸浆生产的底层纸，其优点与效果与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5相同，达到代替木浆生产底层纸的目的。

实施例6

抄造底层纸纸浆的配方：

利用破布或估棉生产的布浆60%，

废水泥袋纸袋制成的纸浆40%

优点与效果：

按上述比例的布浆、纸浆生产的底层纸，其优点与效果与实施1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5相同，达到代替木浆生产底层纸的目的。

实施例7

底层纸的生产工艺图1：

破布或估棉1经人工拣选2，拣出破布或估棉内的胶皮、塑料、木片、杂草、金属、石块、臭油等杂质后，经切布机3将其切短。废水泥袋5经人工拣选6，拣出水泥袋中的水泥及水泥袋的封口线等杂质。

将切短的破布或估棉装入槽式打浆4内进行打半浆，待打浆至纤维湿重12-14g时，加入废水泥袋纸袋，边洗边疏解边打浆，洗打至挤浆水清，纤维湿重8-10g，打浆废23-27·SR，无废片时即告完成打半浆，放入贮浆池7，以备净化除砂。

按实施1至实施6纸浆的配方生产底层纸时，其破布或估棉打浆的得率为70-73%，装入槽式打浆机4的破布或估棉重量按得率70-73%计算。按实施例1至实施例6纸浆的配方生产底层纸时，其水泥袋打浆的得率为68-72%，装入槽式打浆机4的废水泥袋纸袋的重量按得率68-72%计算。

将贮浆池7内的半浆由纸浆泵输入沉沙盘8并向沉沙盘注入清水进行除沙，沉沙流速为9-12米/分，沉沙浓度为0.5-1.0%，然后经长缝筛9除去半浆内的杂质。将经过沉沙盘除沙后的半浆输送至长缝筛9，将半浆内的线结、胶皮、塑料除去，使半浆得到进一步的提纯后放入中间池10。长缝筛缝的宽度为0.6-0.8mm，进入长缝筛9的半浆浓度和放入中间池10的半浆浓均为0.5-1.0%。

由纸浆泵将中间池10内的半浆输送至锥形除渣器11，进一步除去未除尽的细沙和杂质。进入除渣器的半浆浓度为0.5-1.0%，进浆压力0.3-0.35MPa，出浆压力为0.02-0.03MPa。连续排渣时，排渣嘴直径为8-10mm，封闭间断排渣时，排渣嘴直径为15mm。

将除尽沙子和杂质和半浆输入圆网浓缩机12进行浓缩，进入圆网浓缩机的半浆浓度为0.5-1.0%，将半浆浓缩至5-7%后，进入贮浆池13，然后由纸浆泵输送至漂白机14进行漂白。

向漂白机14内注入漂液，使半浆脱色和脱胶（破布浆脱色、纸袋浆脱胶）。半浆漂白的用氯量为半浆（绝干）重量的2-4%，半浆浓度为5-6%，漂液温度为常温，半浆漂白时间为1.5-2.0小时。漂白后加水洗涤，洗至挤浆水硬废不大于30mg^N/L，白度为35-40%。漂白后的半浆输送至贮浆池15。然后将贮浆池15内的漂白半浆输送至槽式打浆机16内进行打浆。

先将漂白后的半浆的浓度从5-6%调整为3.8-4.2%，落刀打浆至纤维湿重7-8g，然后按实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的底层纸的配方向槽式打浆机16内加入10%或20%或30%的本色草浆，边洗边打，打浆至挤浆水清，打浆为28-32·SR，纤维湿重为6-7g后，放入贮浆池17，以备打成浆。

由纸浆泵将贮浆池17内的混合浆输送至∮450双盘磨18内进行打成浆，打浆浓度为2.8-3.2%。打浆至打浆度为37-39·SR，纤维湿重4.5-5.5g时，即为抄造底层纸的成品浆，成品浆放入成品浆池19以备抄纸。

将成品浆池19内的成品浆输送至长网双缸抄纸机20（1760型）进行抄纸。烘缸蒸汽压力一缸为0.14-0.17MPa，二缸为0.25-0.29MPa，生产80±58/M底层纸时，纸浆上网浓度为0.9-1.0。纸机抄速为45-55米/分;抄宽1300±5mm（卷筒宽度1260±3mm），抄宽1040±5mm（卷筒宽度1000±3mm）。

经抄纸机20生产的底层纸由复卷机21卷在卷筒上，抄纸机抄宽为1040±5mm时，卷筒宽度为1000±3mm，抄纸机抄宽为1300±5mm时，卷筒宽度为1260±3mm。卷筒重量250-300kg。

将卷在卷筒上的底层纸用五层牛皮纸包裹后，外层再包一层防潮纸进行防潮，卷筒的两端上每端贴上两张包装纸即为底层纸的成品纸。

优点及效果：

破布（棉纤维和部分化学纤维）棉料（估棉、棉短绒）的纤维较长，吸水性好，成纸具有较好的交织力和较好的吸水性，但由于它的半纤维素含量少，使其在打浆时纤维素较难分丝帚化及水化，使成纸的匀度和结合力较差，不利于在较低的打浆度情况下纸张形成足够的机械强度。而草浆的纤维较短，虽然不利于成纸的机械强度，但其中纤维素含量高，有利于提高成纸纤维间的结合力。把棉浆和草浆按比例配合，在抄造成型上起到分散纤维、防止紫凝、提高了成纸的均匀度，达到扬长避短、优势互补。废纸和废水泥袋纸袋中含有一部分木浆，适量配用可起到配用木浆，提高成纸强度的作用。浆棉浆、废纸浆、草的三种或其中的两种，按适当配比，从而使生产的成纸具有赋予底层纸足够的机械强度和吸水性，达到代替木浆生产底层纸的目的与要求。

Claims

1、一种生产底层纸的配方及工艺，其特征是：生产底层纸纸浆的配方为50-60%的破布浆，40-50%的废纸纸浆或40-60%的破布浆。30-40%的废纸纸浆，10-30%的草浆。

2、一种生产底层纸的配方及工艺，它包括破布或估棉（1）经拣选去除杂质（2）、经切布机切短（3），废水泥袋纸（5）经拣选去除杂质（6），被布或估棉、废水泥袋纸洗打半浆后进入贮浆池（7）、由纸浆泵将贮浆池（7）内的洗打半浆输送至沉沙盘（8）内并向沉沙盘（8）注入清水进行除沙，经沉沙盘（8）除沙后的半浆进入长缝筛（9），除去线结、胶皮、塑料后进入中间池（10），由纸浆泵将中间池（10）内的半浆输送至锥形除渣器（11）进一步去除杂质后输送至圆网浓缩机（12）进行浓缩，浓缩后的半浆进入贮浆池（13），由纸浆泵浆贮浆池（13）内的半浆输送至漂白机（14）内加漂液、加水进行漂白和洗涤，漂白洗涤后的半浆进入贮浆池（15），贮浆池（17）内的混合浆由泵输送至比双盘磨进行成浆，打浆完毕后放入成浆池（19），输送至抄纸机（20）进行抄纸，经复卷机（21）卷后包装即为成品底层纸，其特征是：切短后的破布装入槽式打浆机（4）内加水打半浆，打至纤维湿重12-14g时，向槽式打浆机（4）内加入拣选去杂后的废水泥袋纸。边洗、边疏解、边打浆，洗打至挤浆水清、纤维湿重8-10g、打浆度23-27·SR，向沉沙盘（8）内注入清水，调整半浆的浓度为0.5-1.0%，沉沙流速为9-12米/分钟。

进入长缝筛（9）半浆的筛选浓度为0.5-1.0%，锥形除渣器（11）的进浆浓度为0.5-1.0%，进浆压力0.3-0.35MPa，出浆浓度0.5-1.0%，出浆压力0.02-0.03Pa，半浆进入圆网浓缩机的浓度为0.-1.0%，浓缩后的半浆浓度为5-7%，半浆漂白脱色脱胶的用氯量为2-4%，半浆浓度为5-6%，在常温下漂白脱色脱胶1.5-2小时，然后加水洗涤至挤浆水硬度不大于30mgN/L，漂白后半浆的白度为35-40%，漂白后的破布和废水泥袋纸的混合半浆输入至槽式打浆机（16）内，调整混合半浆的浓度为3.8-4.2%落刀打浆至纤维湿重7-8g时，加入本色草浆，然后边洗边打，打浆至挤浆水清，打浆度为28-32·SR，纤维湿重为6-7g，将打浆度为28-32·SR的混合浆由泵从贮浆池（17）输送至双盘磨（18）进行打成浆，打至打浆度为37-39·SR、纤维湿重为4.5-5.5g即为生产底层纸的成品浆，长网双缸抄纸机的一缸蒸汽压力为0.14-0.17Mpa，二缸蒸汽压力为0.25-0.29Mpa，生产80±5g/M²底层纸的纸浆上网浓度为0.7-0.8%，生产120±5g/M²底层纸的纸浆上网浓度为0.9-1.0%。