CN101451320B - 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种禾草类低白度浆及其制备方法。低白度浆的白度为45-65％ISO，裂断长为4-7.8km，撕裂度为180-274mN，耐折次数为30-121次。制备方法包括蒸煮、氧脱木素，氯化，碱处理，其中蒸煮是将禾草类原料蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的浆。本发明的低白度浆强度较高，尤其是裂断长和耐折次数已经超过了阔叶木浆的水平，可以直接用于制造新闻纸，书籍，餐巾纸等，或者仅需加入很少的木浆而更广泛的应用于制造其他纸品，大大减少了产品的成本，同时又保证了产品的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种低白度浆及其制备方法，特别是一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用。
背景技术
目前，世界纸浆原料大部分是木材，特别是美国、加拿大、北欧各国和俄罗斯等发达国家，几乎全部用木材制浆。随着木材需求量的逐年增加，木材价格也不断上涨。许多木材资源少的国家需要大量引进木材，而即使是木材资源较丰富的国家，如加拿大，也预计不久就会出现原木供不应求的局面。因此，原料问题已经成为各国发展制浆工业的重大问题，制浆原料的来源也在不断扩大。
在制浆造纸行业，利用禾草类原料进行制浆在我国是较为常见的一种制浆方法。禾草类植物制浆原料主要包括稻草、麦草、甘蔗渣、龙须草、芦苇、芦竹、麦秆、棉秆、高粱秆等，其常用的制浆工艺可以参考《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》以及中国造纸学会碱法草浆专业委员会编写的《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》。
用植物纤维生产纸浆的方法有：化学法、机械法、化学机械法。化学法制浆是借助化学作用，通过除去植物纤维原料中的某些成分使原料离解成浆，是一种应用最广泛的制浆方法，在化学法蒸煮中又分石灰法、烧碱法、蒽醌-烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法蒸煮。
如现有技术中的亚硫酸盐法，其工艺过程是首先进行备料，将进行过预处理的生产纸浆的原料装入蒸球、立锅和连蒸(蒸煮锅、立式蒸煮锅、连续蒸煮器)等设备中，再加入亚硫酸铵等化学药品，往蒸球、立锅或连蒸中通入蒸汽加热、保温一段时间后得到粗浆。
目前，多数制浆造纸企业都面临着造纸原料紧缺、能源紧张、环境污染、纸浆特别是草浆质量不高的问题。随着我国加入世界贸易组织，造纸工业面临的形势更加严峻，企业之间的竞争也日趋激烈。如何降低生产成本，降低污染，提高产品质量来满足以纸为原料的下游产业，如印刷、新闻出版、包装、卷烟等行业，是造纸工作者需要考虑的问题。基于上述因素，使得人们不得不进一步研究如何降低造纸的成本。
禾草类制浆技术是一个系统工程，要根据禾草纤维原料的生物结构的不均一性和化学组成的特殊性对制浆的全过程进行研究，禾草类纤维制浆具有以下特点：1.重备料，除硅，除杂细胞，提高纸浆质量及滤水性，减少黑液的排放；2.禾草纤维脱木素的特性。由于禾草纤维中有较多的碱易溶木素，使其制浆难度降低，但同时它又要求有较高的脱木素率才能使纤维解离，因此它的制浆方法应与木材有很大的不同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收难度大。4.禾草类纤维中含有大量杂细胞，对造纸形成一系列危害。5.草浆的漂白性能较木材好，易采用短流程。
黑龙江造纸2003年第4期发表了题为“稻草亚铵法优化蒸煮工艺条件”的文章，该文章公开了稻草亚铵法蒸煮的优化条件，但是该蒸煮的方法所制备的纸浆的质量不高。
黑龙江造纸2003年第4期发表了题为“麦草亚铵法制浆造纸的特点和应用”的文章，该文章公开了针对麦草这种特殊的植物纤维原料亚铵法制纸浆的方法，该方法同样存在纸浆的质量不高的问题。
申请号为200510135862.6题为“改进的纸浆漂白工艺”的中国专利公开了一种用于芦苇浆造纸的改进的纸浆漂白工艺，包括加入次氯酸盐漂白，芦苇浆料漂白工艺第一段采用氧脱木素漂白，第二段采用生物酶漂白，第三段采用次氯酸盐漂白，第一段采用氧脱木素漂白，按以下工艺要求进行：浆料浓度8-20％、温度85-130℃、氧气用量1-4.5kg/T浆、NaOH用量1-4kg/T浆、硫酸镁用量0.1-1.0％；第二段采用生物酶漂白，按以下工艺要求进行：生物酶加入量：20-80g/T浆、浆料温度30-80℃、浆料浓度5-16％、浆料pH值5-12、浆料硬度2-8(KMnO4)、时间0.5-4小时。采用该方法得到的漂白浆的裂断长度可以达到3779米，耐折次数可以达到8次，但这样的纸浆质量仍然需要进一步提高。
另外，白度低于70％ISO的低白度浆所制成的纸品的应用范围越来越广，如新闻纸，书籍，餐巾纸等，但是由禾草类原料制得的低白度浆强度还不能达到直接应用的要求，需要加入其他由木材制得的浆，因而提高了成本。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种禾草类低白度浆，该浆强度好，具有较高的裂断长、撕裂度和耐折次数。
为了实现本发明的目的，提供一种禾草类低白度浆，白度为45-65％ISO，裂断长为4.0-7.8km，撕裂度为180-274mN，耐折次数为30-121次；优选所述的禾草类低白度浆的裂断长为5.0-7.8km，撕裂度为200-274mN，耐折次数为40-121次；更优选所述的禾草类低白度浆的裂断长为6-7.8km，撕裂度为210-274mN，耐折次数为50-121次。
本发明的另外一个目的在于提供一种上述禾草类低白度浆的制备方法，包括蒸煮、氧脱木素，氯化，碱处理，所述的蒸煮是将禾草类原料蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28，相当于卡伯价24-50的高硬度浆，优选硬度为高锰酸钾值18-27相当于卡伯价29-48的高硬度浆；更优选硬度为高锰酸钾值20-25相当于卡伯价34-42的高硬度浆。传统的技术往往将浆的硬度煮得很低，造成浆料强度的大幅下降，本发明通过蒸煮得到硬度较高的浆，再进行后续的处理步骤，保证了得到的低白度浆的强度。
本发明采用亚硫酸盐法或碱法进行蒸煮。事实上，本发明对蒸煮的方法没有过多限制，本领域技术人员可以在已有技术的基础上采用任何蒸煮方法得到本发明限定的硬度的浆。
本发明所述的亚硫酸盐法蒸煮为亚硫酸铵法，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量为对绝干原料量9-13％的亚硫酸铵，液比为1∶2-4；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟。
本发明所述的碱法蒸煮包括蒽醌-烧碱法蒸煮，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，其中液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8％；优选所述的用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9-13％；更优选所述的用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9-11％；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-170℃，优选升温至160-165℃，保温60-90分钟。
所述碱性亚钠法蒸煮包括：
1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
本发明进-步优选所述的蒸煮为硫酸盐法蒸煮，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，其中液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟。
蒸煮过程是制浆的关键步骤，由于木材与草类原料的组织结构、微观结构、化学组成以及木素分子结构等均有差异，因此，在蒸煮过程中脱木素反应历程也有很大的差别。对于草类原料碱法蒸煮脱木素反应历程，包括升温和保温两段。草类原料的共同特点是木素脱除较为容易，而与木材原料相比，木素大量溶出的温度提前较多。在草类原料硫酸盐蒸煮时，就发现次生壁木素、符合胞减层和细胞角木素都在蒸煮一开始就同时进行脱除。草类原料一般含有较多的半纤维素和较少的木素，而且半纤维素主要存在于细胞壁立，这就有助于蒸煮脱木素的过程。本发明的方法中，蒸煮化学药液用量少，蒸煮及保温的时间短，在大量去除禾草类原料中的木素的同时，尽可能的减少了纤维素及半纤维素的降解和损伤。本发明的方法中可以采用亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法、硫酸盐法、碱性亚钠法等进行蒸煮。
本发明中的高硬度浆作为制备漂白化学浆的原料，高硬度浆的蒸煮方法可以为亚硫酸铵法、硫酸盐法、蒽醌-烧碱法、碱性亚钠法。在现有技术的蒸煮的过程中，这几种方法制备纸浆时存在蒸煮和保温的时间长，蒸煮的温度高，保温时间长的问题。而在本发明的方法中，蒸煮药液的用量少，蒸煮和保温的时间大大缩短。
蒸煮的过程一般包括三个过程：(1)蒸煮液向原料内部渗透的过程；(2)碱液与原料起化学反应的过程；(3)反应物从原料中溶出的过程。此三过程既分阶段，又几乎同时交叉进行，根据不同纸浆的需要，适当除去原料中的木素和杂质，使纤维之间的结合力下降，促使纤维离解成浆。因此，蒸煮的目的在于利用蒸煮液的作用，适当地除去原料中的木素，尽可能保留纤维素和部分半纤维素以利于抄纸。在蒸煮过程中，由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。
由于高温蒸煮以及化学蒸煮药液的使用，原料中的木素、纤维素和半纤维素以及其它成分均会发生一定的化学变化，受到不同程度的降解和损伤。针对禾草类植物纤维这种特殊的制浆原料，本发明的方法中，对化学蒸煮药液进行了严格的控制，将其浓度降低，减少对制浆所需要成分如纤维素、半纤维素的降解和损伤。同时，在高温蒸煮的过程中，本发明的方法中采用尽可能减少保温时间的方法，使得禾草类植物处于高温的时间缩短，因而减少了禾草类植物原料中纤维素和半纤维素的降解。因此，本发明的方法中最大限度的保护了禾草类植物原料中制浆所需的成分，同时大大缩短了保温时间，大大减少了能耗。
本发明优选的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14，相当于卡伯价13-19.8的高硬度浆。
其中，更优选步骤3)中进行氧脱木素反应后得到的浆硬度为高锰酸钾值11-13，相当于卡伯价为14.5-17.9。
本发明对氧脱木素后浆的硬度进行控制，是为了一方面保证木素被尽可能的脱去，另外一方面又保证了得到的浆的强度。同样，氧脱木素的方法可以采用现有技术的任何方法，只需控制处理后浆的硬度在本发明限定的范围即可。
本发明所述的调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度是指将所述浆的浓度调节为8-18％，也就是说在中浓条件下进行氧脱木素。中浓氧脱木素的主要优点是：投资较少；由于中浓混合和泵送技术的成功，浆料的处理比高浓容易得多；浆料浓度较低，设备的腐蚀少，也没有在氧气中燃烧的危险。
本发明所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行。在氧脱木素过程中，所述的浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa，出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa。所述的氧脱木素中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为每吨浆20-40kg；所述浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。采用单段氧脱木素主要是为了进一步保证纸浆的强度，相对多段氧脱木素来说，单段对纤维素的降解作用较小。本发明所述的单段氧脱木素的工艺参数总的来说温度较低，相对来说时间较长，主要是为了更加温和的进行脱木素反应，尽量避免对纤维素的降解。
本发明所述的氧脱木素过程中木素脱除率为86-98％。
本发明所述的氧脱木素处理之前将该浆输送到一浆管，并在该浆管中对浆进行调质处理排除浆内的空气使之流态化。本发明的方法中可以采用螺旋输送机将浆加热到70-80℃后输送到该浆管。
本发明氧脱木素过程中加入绝干浆重量0.2-1％的镁盐作为保护剂。
本发明所述的氯化在用氯量为绝干浆的2.5-3％，浆的浓度为3-3.5％，温度为50-55℃的条件下进行45-60分钟。
本发明所述的碱处理在用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2-4％，浆的浓度为10-12％，温度为50-55℃的条件下进行100-150分钟。
适用于本发明方法的禾草类原料可以为稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦竹或芦苇中的一种或几种的组合，优选为稻草、麦草以及稻草麦草的组合。
本发明的方法中还包括在蒸煮前还包括对禾草类植物原料进行浸渍的过程，可采用浸渍螺旋器。所说的浸渍处理采用的方式为：将浸渍液浸渍禾草类纤维原料，使液比达到1∶2-4，在常压下于85℃以上于螺旋浸渍器中保温和混合10分钟以上，其中在85-95℃之间保温混合10-40分钟为好。这样使浸渍液与原料充分接触，使原料的浸渍均匀完全。所述的浸渍液可以为一定浓度的碱溶液，如含碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量为4％的碱溶液，也可以是上述碱溶液与黑液的混合液，所用黑液的浓度为11-14°Be’(20℃)。
对原料进行了浸渍预处理，利用了作为废料的黑液，使黑液得到了循环再利用，减少了环境对黑液处理的压力，由于对原料浸渍预处理，使得在加热处理时所脱出的杂细胞、半纤维素、木素为主的黑液分离排出，为下一步的蒸煮过程做准备。
本发明还可在对原料进行浸渍之前，可以采用现有技术对原料进行初步处理，即采用常规的干、湿法备料，以除去叶、穗、谷粒、髓等杂质，这样可以减轻后续工艺的压力，并提高草浆的质量。干、湿法备料可采用现有常规设备，如切草机、筛选机、除尘机、湿法洗涤搓草机、斜螺旋脱水机等。经过备料后的去除水分的禾草类纤维原料也可以为精料，扣除禾草的水分为绝干草，一般草片的长度在15-30mm，原料的备料工艺为本领域技术人员公知技术。
本发明优选在蒸煮后、氧脱木素前对蒸煮后的浆料进行挤浆。可将禾草类植物蒸煮之后所得浓度为8-15％高硬度浆从挤浆机的入口进入，进行挤浆，挤出黑液之后，浓度为20-30％的浆从挤浆机的出口排出。该高硬度浆在进行挤浆之前的叩解度为22-28°SR，挤浆之后的叩解度为23-29°SR。挤浆挤出的黑液的波美度在20℃为7-11°Be′。对于将禾草类植物原料进行亚铵法蒸煮所得的高硬度浆，进行挤浆之后，所挤出的黑液在20℃时波美度为7-9°Be′，黑液中的残余的亚硫酸铵的浓度为8-10g/L。对于将禾草类植物原料进行蒽醌-烧碱法蒸煮所制备的高硬度浆，进行挤浆之后，所挤出的黑液在20℃时波美度为9-11°Be′，黑液中残碱的含量为8-10g/L。从挤浆机的出口出来的浆用后续工艺中洗浆置换出的黑液来稀释，所述黑液在20℃波美度为3-6°Be′，或者可以直接用清水进行稀释，使浓浆到2.5-3％送到跳筛进行筛选。
本发明中所述的挤浆机为现有技术中用来提取黑液的螺旋挤浆机。使用挤浆机进行挤浆时，由于在挤浆的过程会产生很大的挤压力，温度迅速上升，促使纤维分离、分丝、帚化、压溃，初生壁遭到破坏，纤维吸收足够能量，使纤维内部产生很大的应力，高硬度浆的反应性能得到很大提高。同时，纤维产生细纤维化，表皮有机物及纤维间杂质溶解到蒸煮黑液中，通过出液槽排出，纤维纯度得到极大提高。黑液中的一些灰分和杂质也随着黑液被排出，为后续步骤做好了充分的准备。本发明所述的挤浆机为现有技术中提取黑液用的螺旋挤浆机，包括单螺旋挤浆机和双螺旋挤浆机；优选所述的挤浆机为变径螺旋挤浆机。利用变径螺旋挤浆机，使浆料在缓慢变小的空间里，使被压缩的浆层里外脱水一致。且在对高硬度浆进行挤浆后，所述浆的叩解度变化不大，也就是说，所述的高硬度浆经过挤浆机挤浆之后，能将禾草类纤维固有的纤维长度保持得比较好，最大限度地减少了纤维的损伤。
本发明中采用的挤浆机还可为双辊挤浆机，同样能实现本发明所要达到的效果，而且能大大较少用水量。
本发明的方法中可以在蒸煮后氧脱木素前对浆料进行疏解，可采用现有的疏解设备，如高频疏解机、揉搓机、盘式粉碎机、打浆设备中的盘磨疏解机、以及纤维分离机都可以在本发明的疏解工艺中进行使用，因为它们都可以起到疏解纤维而尽可能减少切断纤维的作用。在疏解的过程中，纤维自然分开，易于将其中的木素暴露出来，这样在以后的处理过程中可以达到好的效果。该疏解可以在蒸煮后立即进行，也可以在氧脱木素前进行，还可以在挤浆后进行。事实上，在蒸煮和氧脱木素之间的任意工艺步骤之间都可以进行该疏解，都能达到需要的效果。
另外，本发明的低白度浆可用于制备新闻纸、超级压光纸、包装纸、纸尿裤、皱纹卫生纸、纸巾纸、面巾纸、餐巾纸、擦手纸，厨房用纸、书写纸、胶印书刊纸、胶版印刷纸、单面书写纸、单面胶版印刷纸以及瓦楞纸。
还可用于制备纸浆模塑制品，所述制品包括：碗、盆、杯、桶、碟、盘、托盘以及餐盒；托架、电焊防护罩、室内装饰板、模塑花盆、模塑育苗杯、模塑拖鞋、以及吸水垫卫生间座垫；模塑医用托盘容器、模塑医用护理品、以及一次性医疗器皿。
本发明的有益效果在于：本发明的低白度浆强度较高，尤其是裂断长和耐折次数已经超过了阔叶木浆的水平，可以直接用于制造新闻纸，书籍，餐巾纸等，或者仅需加入很少的木浆而更广泛的应用于制造其他纸品，大大减少了产品的成本，同时又保证了产品的强度。本发明的方法通过控制蒸煮得到的浆的硬度，然后进行氧脱木素处理，既使得其中的木素得到有效的脱除，又尽量减少了纤维的降解，其氧脱木素过程中木素脱除率86-98％，从而能够得到强度好的低白度浆。
具体实施方式
实施例1
将麦草原料采用常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的9％，液比1∶3，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温30分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为22相当于卡伯价35.5，用稀黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。再采用现有技术中三段真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，其中氯化时用氯量为绝干浆的3％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为55℃，漂白的时间为45分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2.5％，浆的浓度为12％，漂白温度为50℃，时间为120分钟，得到所述的低白度浆，其裂断长为5.5km，耐折度为35次，撕裂度为220mN，白度为45％ISO，打浆度为34°SR。
实施例2
将稻草原料利用锤式破碎机进行干法备料之后，装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1∶4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温60分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮之后所得到的高硬度浆的硬度为16相当于卡伯价23，用稀黑液稀释至浓度为2.5-3.5％，再经过现有技术的筛选方法如跳筛筛选法进行筛选，筛选中损失为0.2-0.5％。再采用现有技术中三段真空洗浆机洗涤。洗涤之后得到浓度为10％的高硬度浆，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3％，漂白的温度为55℃，漂白的时间为50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2％，浆的浓度为12％，漂白温度为52℃，时间为100分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为6.8km，耐折度为50次，撕裂度为250mN，白度为65％ISO，打浆度为36°SR。
实施例3
将甘蔗渣原料经过于法常规备料且进行去髓后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1∶2，第一次加热升温至130℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20分钟，二次加热升温50分钟至温度为165℃，保温70分钟。蒸煮得到硬度为21相当于卡伯价32的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再经黑液稀释至2.5％后送到三段真空洗浆机的洗涤，浆浓度在10-13％然后将所得的浆通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.8％，进口温度98℃，压力1.05Mpa，停留85分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为102℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理。氯化时用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为60分钟；碱处理时加入氢氧化钠的量为绝干浆量2％，浆的浓度为12％，漂白温度为55℃，时间为100分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为5.2km，耐折度为60次，撕裂度为180mN，白度为53％ISO，打浆度为35°SR。
实施例4
将芦竹常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的11％，液比1∶3，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为175℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为27相当于卡伯价为48的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为26％的高硬度浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入三段真空洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到疏解机中进行疏解，疏解前的芦竹浆的叩解度为24°SR，疏解后的芦竹浆的叩解度为27°SR，调浓至10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.2Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为60分钟；碱处理时用碱量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为10％，漂白温度为55℃，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为4.0km，耐折度为70次，撕裂度为260mN，白度为48％ISO，打浆度为34°SR。
实施例5
将棉杆常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，亚硫酸铵加入量为绝干原料量的13％，液比1∶2.8，第一次加热升温至140℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温65分钟至温度为175℃，保温100分钟。蒸煮后得到硬度为28相当于卡伯价为50的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.6％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.3％，再将除渣后得到的浆进入三段真空洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为12％，洗涤过程中保持68-70℃，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，疏解前的棉杆浆的叩解度为32°SR，疏解后的棉杆浆的叩解度为34°SR，调浓10％后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.1Mpa，停留90分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3.5％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3％，浆的浓度为10％，漂白温度为52℃，时间为150分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为4.5km，耐折度为40次，撕裂度为274mN，白度为55％ISO，打浆度为34°SR。
实施例6
将芦苇与棉秆按质量比为1∶4进行常规干法备料后，装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的13％，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5％，液比1∶3，第一次加热升温至125℃，在此温度下保温25分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为170℃，保温90分钟。蒸煮之后得到硬度为20相当于卡伯价30的高硬度浆，调节高硬度浆的浓度至18％，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，再经过常规的洗涤方法进行洗涤，之后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的35kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2.5％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度100℃，压力1.2Mpa，停留80分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为105℃，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的3％，浆的浓度为3.5％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为45分钟；碱处理时加入氢氧化钠的量为绝干浆量3％，浆的浓度为11％，漂白温度为50℃，时间为150分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为6.5km，耐折度为121次，撕裂度为180mN，白度为48％ISO，打浆度为37°SR。
实施例7
将芦苇装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的9％，蒽醌加入量为0.8％，液比1∶4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温50分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为24相当于卡伯价41的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，再用常规的洗涤方法如压力洗涤机进行洗涤，后输送到盘磨疏解机中进行疏解，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的3％，浆的浓度为3％，漂白的温度为52℃，漂白的时间为50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3％，浆的浓度为12％，漂白温度为50℃，时间为100分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为5.8km，耐折度为55次，撕裂度为260mN，白度为46％ISO，打浆度为38°SR。
实施例8
将经过常规干法备料后的棉杆装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为绝干原料量的8％，硫化度为8％，液比1∶2，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为166℃，保温75分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价43的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为45分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3％，浆的浓度为12％，漂白温度为52℃，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为4.0km，耐折度为70次，撕裂度为275mN，白度为48％ISO，打浆度为34°SR。
实施例9
将质量比为1∶3的稻草与麦草进行干法备料后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量的11％，硫化度为5％，液比1∶4，第一次加热升温至110℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后的得到硬度为19相当于卡伯价29的高硬度浆，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，浆再通过中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.6MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为60分钟；碱处理时用碱量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为10％，漂白温度为55℃，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为7.2km，耐折度为100次，撕裂度为250mN，白度为60％ISO，打浆度为33°SR。
实施例10
将芦竹与芦苇按照质量比为1∶1进行常规干法备料后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量以氢氧化钠计对绝干原料量的15％，液比1∶3，蒽醌加入量为绝干原料量的0.6％，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温20分钟，再小放汽20-30分钟，二次加热升温40分钟至温度为168℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为18相当于卡伯价27的高硬度浆，再送至常规的提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，从挤浆机中出来的浆料用稀黑液稀释至浆的浓度至2.5-3.0％，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入水平带式洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为3.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，再将其输送到高频疏解机中进行疏解，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的4％的碱溶液，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留70分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3.5％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为50分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3％，浆的浓度为10％，漂白温度为52℃，时间为150分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为6.8km，耐折度为65次，撕裂度为274mN，白度为50％ISO，打浆度为34°SR。
实施例11
将芦竹常规干法备料之后装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的11％，蒽醌加入量为0.8％，液比1∶4，第一次加热升温至120℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽30分钟，二次加热升温60分钟至温度为173℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为28相当于卡伯价为50的高硬度浆，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的变径单螺旋挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为20％的高硬度浆，送到跳筛进行粗浆筛选，跳筛损失为0.2％，又通过高浓度除渣器除去杂质，损失0.1％，再将除渣后得到的浆进入三段真空洗浆机进行洗涤，洗涤时的浆浓度为2.0％，从洗浆机中出来的浆浓度为9％，洗涤过程中保持68-70℃，调浓后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度102℃，压力1.12Mpa，停留75分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为60分钟；碱处理时用碱量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为10％，漂白温度为55℃，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为7.8km，耐折度为70次，撕裂度为255mN，白度为58％ISO，打浆度为33°SR。
实施例12
将经过常规的干法备料后长度约为15mm的麦草放入蒸球中，在蒸球中加入蒸煮药剂进行蒸煮，以绝干原料量计，氢氧化钠用量11％，亚硫酸钠用量为6％，蒽醌用量为0.02％，液比为1∶3；通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120℃时保温20分钟，进行小放汽10分钟，继续加热升温至160℃，保温90分钟。蒸煮后得到硬度为高锰酸钾值22，相当于卡伯价35的高硬度浆，然后采用高频疏解机对高硬度浆进行疏解，之后利用三段真空洗浆机进行洗浆，洗浆后再调节浆的浓度至12％。
然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的30kg每吨浆的氧气和用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量4％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的0.5％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留90分钟内使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为104℃，压力保持为0.5MPa，氧脱木素过程中木素脱除率为86％。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，此时浆的硬度(高锰酸钾值)降低到14，相当于卡伯价19.5。之后用泵将稀释的浆泵入二段真空洗浆机洗涤。再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的5％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为60分钟；碱处理时用碱量为绝干浆量2.5％，浆的浓度为10％，漂白温度为55℃，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，白度为54％ISO，裂断长为6.9km，撕裂度为274mN，耐折次数为59次，打浆度为33°SR。
实施例13
将经过常规干法备料后的麦草，稻草和棉杆按照质量比为1∶2∶1装入蒸煮锅中，往蒸煮锅中加入蒸煮药液，以绝干原料量计，氢氧化钠用量15％，亚硫酸钠用量为2％，蒽醌用量为0.08％，液比为1∶4；，第一次加热升温至100℃，在此温度下保温40分钟，再小放汽25分钟，二次加热升温45分钟至温度为165℃，保温60分钟。蒸煮后得到硬度为25相当于卡伯价43的高硬度浆，输送到高频疏解机中进行疏解，然后将高硬度浆送入现有技术中提取黑液用的双辊挤浆机进行挤浆，挤浆之后得到浓度为32％的高硬度浆，再用稀黑液调节浓度至2.5％，经除渣后再经过常规的洗涤方法进行洗涤，出洗浆的浆浓调节至15％.，然后通过螺旋输送机加热该浆至70℃并输送到中浓浆管。该浆在中浓浆管中先经过调质处理排除浆内的空气使之流态化，后经离心式中浓浆泵输送到氧脱木素反应塔。该浆在进入反应塔之前在管路中与加入的20kg每吨浆的氧气和含碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量3％的碱溶液混合，并在管路中通入蒸汽将该浆加热升温。之后该浆在混合器中经过充分混合后进入氧脱木素反应塔，保护剂为硫酸镁，加入量为绝干浆重量的1％，进口温度95℃，压力0.9Mpa，停留60分钟使该浆能进行充分的脱木素反应，塔顶温度为100℃，压力保持为0.4MPa。处理完成后将该浆喷放到浆池并稀释，再进行氯化和碱处理，氯化时用氯量为绝干浆的4％，浆的浓度为3.2％，漂白的温度为50℃，漂白的时间为45分钟；碱处理时用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量3％，浆的浓度为12％，漂白温度为52℃，时间为120分钟，即可得到所述的低白度浆，其裂断长为4.8km，耐折度为90次，撕裂度为255mN，白度为48％ISO，打浆度为35°SR。
以上实施例用于解释本发明，而非限制本发明。如氧脱木素的方法、蒸煮的方法等的简单变化都应属于本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种禾草类低白度浆，其特征在于，所述的禾草类低白度浆的白度为45-65％ISO，裂断长为4.0-7.8km，撕裂度为180-274mN，耐折次数为30-121次；所述的禾草类低白度浆制备方法包括蒸煮、氧脱木素，氯化，碱处理，所述的蒸煮是将禾草类原料蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆；
所述的蒸煮采用亚硫酸盐法、蒽醌-碱法、硫酸盐法、或碱性亚钠法；
所述的亚硫酸盐法为亚硫酸铵法，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量对绝干原料量9-13％，液比为1∶2-4；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述蒽醌-烧碱法蒸煮，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8％；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-170℃，保温60-90分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述的碱性亚钠法蒸煮包括：
1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
2.如权利要求1所述的禾草类低白度浆，其特征在于，其裂断长为5.0-7.8km，撕裂度为200-274mN，耐折次数为40-121次。
3.如权利要求1所述的禾草类低白度浆，其特征在于，其裂断长为6-7.8km，撕裂度为210-274mN，耐折次数为50-121次。
4.如权利要求1所述的低白度浆，其特征在于，所述的禾草类原料为稻草、麦草、棉杆、甘蔗渣、芦竹或芦苇中的一种或几种的组合。
5.一种制造如权利要求1-3任一项所述的禾草类低白度浆的方法，包括蒸煮、氧脱木素，氯化，碱处理，其特征在于，所述的蒸煮是将禾草类原料蒸煮成硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆；所述的蒸煮采用亚硫酸盐法、蒽醌-碱法、硫酸盐法、或碱性亚钠法；
所述的亚硫酸盐法为亚硫酸铵法，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中亚硫酸铵的用量对绝干原料量9-13％，液比为1∶2-4；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为120-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述蒽醌-烧碱法蒸煮，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入量为绝干原料量的0.5-0.8％；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-170℃，保温60-90分钟；
所述的硫酸盐法蒸煮，包括如下步骤：
1)在禾草类植物原料中加入蒸煮药剂，其中用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；
所述的碱性亚钠法蒸煮包括：
1)在禾草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；
2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素包括：
1)调节蒸煮后所得高硬度浆的浓度至8-18％；
2)将该浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；以及
3)该浆在该氧脱木素反应塔内进行氧脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的步骤3)中进行氧脱木素后得到的浆硬度为高锰酸钾值11-13。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行，用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆重量的2-4％，氧气的加入量为每吨浆20-40kg，所述的浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa，出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa，；所述浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的氯化在用氯量为绝干浆的2.5-3％，浆的浓度为3-3.5％，温度为50-55℃的条件下进行45-60分钟；所述的碱处理在用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量2-4％，浆的浓度为10-12％，温度为50-55℃的条件下进行100-150分钟。
10.权利要求1-3任一项所述的低白度浆在制备新闻纸、超级压光纸、包装纸、纸尿裤、皱纹卫生纸、纸巾纸、厨房用纸、书写纸、胶印书刊纸、胶版印刷纸以及瓦楞纸中的应用。
11.如权利要求10所述的应用，其特征在于，所述的胶版印刷纸为单面胶版印刷纸；所述的书写纸为单面书写纸；所述纸巾纸为面巾纸、餐巾纸以及擦手纸。
12.权利要求1-3任一项所述的低白度浆在制备纸浆模塑制品中的应用，所述制品包括：碗、盆、杯、桶、碟、盘以及餐盒；托架、电焊防护罩、室内装饰板、模塑拖鞋；模塑医用托盘容器、模塑医用护理品、以及一次性医疗器皿。
13.如权利要求12所述的应用，其特征在于，所述的盘为托盘；所述盆为模塑花盆；所述杯为模塑育苗杯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Grass type low brightness pulp, preparation method and use thereof Effective date of registration: 20140211 Granted publication date: 20120530 Pledgee: China Development Bank Co. Pledgor: SHANDONG TRALIN PAPER Co.,Ltd.|Shangdong Fuyin Paper & Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: 2014990000101 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20171129 Granted publication date: 20120530 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20201129 Granted publication date: 20120530 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20201129 Granted publication date: 20120530 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20221129 Granted publication date: 20120530 |
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Effective date of registration: 20221129 Granted publication date: 20120530 |