CN201049920Y - 喷水织机废水处理回用成套设备 - Google Patents

Abstract

一种喷水织机废水处理回用成套设备，属废水处理回用设备的制造技术领域，主要由依次相连的隔油调节池(1)、双向溢流分离处理器(3)、组合净化气浮器(4)、中间水池(5)、多介质过滤器(7)、回用水池(8)等构成；双向溢流分离处理器(3)由内设溢流槽(15)、蜂窝斜管(16)、多孔出水管(19)、污泥管(14)、污泥斗(17)的溢流池(18)和分隔成8～16节的多层次多节反应池(20)构成。将自行设计的双向溢流分离处理器与组合净化气浮器、多介质过滤器、污泥处理等工序紧密结合在一起，设计合理，整体结构紧凑，可选择性地对喷水织机废水进行处理并回用，处理效果好，经处理后的水质能达到回用水质要求，满足企业生产要求。

Description

喷水织机废水处理回用成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种喷水织机废水处理回用成套设备，属废水处理回用设备的制造技术领域。

背景技术

纺织工业是我国的传统支柱产业，它包括纺织、印染、化纤、服装和专用设备制造等5个部分。喷水织机是一种新型纺织机械，在使用过程中，因为织布中必定要用清水进行喷射联动，以加快织机的织布速度，每台织机的日用水量一般在3-6吨，所以当织机开机时就会排放定量的生产废水，其排污量约占整个工业废水总量的10％，所排放的废水中主要含有少量化学浆料、细小悬浮颗粒、胶状物、色度、油分、微生物、氮和磷、重金属以及有机物等。一般废水浓度COD在200-500mg/l之间，可生化性较差，属于难处理的工业废水之一，以前由于技术和管理方面的种种原因，喷水织机废水的回用并没有引起人们的足够重视，其主要原因包括：

1、喷水织机使用的水质要求较高，对PH浓度、硬度、铁盐均有较为严格的要求。而现有的废水处理回用技术难以满足要求，因而人们对废水回用后的水质不放心，

2、由于企业的用水成本和排污成本较为低廉，使得企业在使用回用水上的态度不积极。

近年来人们对喷水织机废水回用技术做了许多探索研究。目前喷水织机废水的深度处理组合方案主要有以下几种：

1、喷水织机废水-气浮-砂滤-回用。该技术完全是物化技术的组合，能够较有针对性地去除浮油及部分化学浆料，但无法达到连续回用的技术要求。

2、喷水织机废水-生物处理-沉淀-过滤-回用。该方案将较为典型的各种处理方法进行组合。其具体操作要求较高，在水源充足地区难以推广。

3、喷水织机废水-电化学法处理-化学絮凝-离子交换-回用。电化学法结合絮凝和离子交换法对喷水织机废水进行深度处理的优点是出水很清，可以回用到喷水织机生产中。但为了提高电化学效果，需要在进行电化学法处理前调节PH值，成本增高，而且回用水量也只有废水总量的30％-40％。另外该方案对离子交换树脂的依赖性较大，为了降低离子浓度和电导率，因此离子可生频率升高不可避免。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理，整体结构紧凑，处理效果好，节约能源的喷水织机废水处理回用成套设备。

本实用新型为喷水织机废水处理回用成套设备，其特征在于包括依次相连的隔油调节池，带提升泵的双向溢流分离处理器，组合净化气浮器，中间水池，多介质过滤器，回用水池，分别与双向溢流分离处理器和组合净化气浮器相连的污泥浓缩池和板框压滤机；所述的双向溢流分离处理器由溢流池和分隔成8～16节的多层次多节反应池构成，溢流池的上部设有5～10个带过水管的溢流槽，中部设有蜂窝斜管，底部设有带多孔出水管和污泥管的污泥斗，多孔出水管与两端的多层次多节反应池相连通。

所述的组合净化气浮器可由依次相连的接触反应区，出水溢流区，清水区等构成；出水溢流区内两端分别设有污泥槽，带溶气系统的释放系统。

所述的多介质过滤器内可设有滤料滤层区，多介质过滤器外分别设有与中间水池相连带快速提升泵的反冲出水管，与滤料滤层区相连的排水阀，排泥阀，放空阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、合理设计了双向溢流分离处理器，通过在废水中投加絮凝剂，形成絮凝胶团，其具有桥架、网捕，脱稳作用，能与废水中的胶体物质发生电中和，形成矾花快速沉降；同时絮凝剂在多层次多节反应池中进行多层次多节反应，可延长反应时间，反应效果十分明显，能有效去除废水中粒径为10^-3-10^-6mm的细小悬浮颗粒胶体物，以及色度、油分、微生物，氮和磷富营养物质及部分重金属等，具有混合反应，沉淀分离，沉渣及澄清等突出优点和积极效果。

2、采用现有技术中的组合净化气浮器，通过在处理废水过程中，由溶气系统向释放系统通入大量密集的微细气泡，使其与废水中的杂质、絮粒相互粘附形成整体比重小于水的浮体从而依靠浮力上浮到水面，以完成固液分离，可进一步处理喷水织机废水中的有机物即PVA等化学浆料及表面活性剂、油类等。

3、采用现有技术中的多介质过滤器，由于废水处理后所要求的标准是回用于生产，因此要求把一切颗粒性的杂物都去除干净，根据工艺成熟、投资少的原则，深度回用采用机械多介质过滤方式，滤料采用石英砂和无烟煤等，除过滤外还具有脱色及吸附双重作用。

4、自动回用，在不影响产品质量、不增加生产成本以及尽量降低运行成本的基础上，对经处理后的喷水织机废水进行深度回用，回用水系统出水可通过自动控制设备在特定的时间和地点回用于生产工艺中。

5、采用现有技术中的污泥处理系统，由于水量相对较大，污泥产生量也不少，采用污泥重力浓缩加板框压滤机来处理所产生的污泥，并综合利用，杜绝二次污染。

本实用新型将自行设计的双向溢流分离处理器与组合净化气浮器、多介质过滤器、污泥处理等工序紧密结合在一起，设计合理，整体结构紧凑，可选择性地对喷水织机废水进行处理并回用，处理效果好，经处理后的水质能达到回用水质要求，满足企业生产要求；净化所产生的污泥经板框压滤机处理后，干化污泥综合利用。本实用新型经实际运行，其回用水量可占废水总量的40％-60％，按单台喷水织机用水量5吨/天计，则可回用2-3吨/天，可节约费用1500-2000元/台·年，节约取水量500-1000吨/台·年。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图：

图2是本实用新型所述双向溢流分离处理器的正面结构示意图；

图3是本实用新型所述双向溢流分离处理器的俯视结构示意图；

图4是图2所示A-A面结构剖视图；

图5是本实用新型所述组合净化气浮器的正面结构示意图；

图6是本实用新型所述组合净化气浮器的俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述多介质过滤器的结构示意图。

图中，1为隔油调节池，2为提升泵，3为双向溢流分离处理器，4为组合净化气浮器，5为中间水池，6为快速提升泵，7为多介质过滤器，8为回用水池，9为污泥浓缩池，10为板框压滤机，11为干泥池，12为絮凝剂投放器，13为过水管，14为污泥管，15为溢流槽，16为蜂窝斜管，17为污泥斗，18为溢流池，19为多孔出水管，20为多层次多节反应池，21为溶气系统，22为释放系统，23为接触反应区，24为出水溢流区，25为污泥槽，26为清水区，27为滤料滤层区，28为反冲出水管，29为排水阀，30为排泥阀，31为放空阀。

具体实施方式

本实用新型主要由通过过水管13依次相连的隔油调节池1、带提升泵2的双向溢流分离处理器3、组合净化气浮器4、中间水池5、多介质过滤器7、回用水池8，分别与双向溢流分离处理器3、组合净化气浮器4、多介质过滤器7相连的污泥浓缩池9和板框压滤机10等构成。

双向溢流分离处理器3由溢流池18和分隔成8～16节的多层次多节反应池20构成，溢流池18的上部设有5～10个带过水管13的溢流槽15，中部设有蜂窝斜管16，底部设有带多孔出水管19和污泥管14的污泥斗17，多孔出水管19与两端的多层次多节反应池20相连通。

组合净化气浮器4由依次相连的接触反应区23，出水溢流区24，清水区26等构成；出水溢流区24内两端分别设有污泥槽25，带溶气系统21的释放系统22。

多介质过滤器7内可设有滤料滤层区27，多介质过滤器7外分别设有与中间水池5相连带快速提升泵6的反冲出水管28，与滤料滤层区27相连的排水阀29，排泥阀30，放空阀31。

本实用新型的运行应与喷水织机生产操作同步进行，具体操作步骤如下：

1、喷水织机生产废水自车间通过管道自行流入到隔油调节池1，去除表面浮油。隔油调节池1的功能是调节水量水质，保证后续处理的连续性和稳定性。

2、废水经调节均质后，通过提升泵2和过水管13进入双向溢流分离处理器3中的多层次多节反应池20，然后通过絮凝剂投放器12在多层次多节反应池20中投加絮凝剂，也可通过絮凝剂投放器12直接将絮凝剂充入双向溢流分离处理器3与提升泵2之间的过水管13内，通过絮凝剂的桥架、网捕、脱稳等作用，使废水中的有机杂质及胶状物被吸附，絮凝形成矾花析出，使废水中的有机物得到去除；多层次多节反应池20由8～16节组成，经絮凝剂处理的水流由两端的多层次多节反应池20溢流通过多孔出水管19进入溢流池18再流入蜂窝斜管16，使污水有效地进行脱稳加速固液分离，进入污泥斗17由排泥管14排入污泥浓缩池9，使污泥分离更快更彻底，经处理后的混合水通过溢流槽15平稳均匀出水至组合净化气浮器4。

3、混合水通过过水管13进入接触反应区23，由絮凝剂投放器12再一次投加絮凝剂进行反应混合分离；再次处理后的混合水进入释放系统22，由溶气系统21向释放系统22通入大量密集的微细气泡，进行混合释放分离，通过出水溢流区24进行溢流出水，污泥上浮进入污泥槽25，再通过排泥管14流至污泥浓缩池9，一部分出水通过清水区26进入中间水池5，进入下一步深度处理。

4、深度处理采用机械过滤的方式，通过多介质过滤器进一步去除颗粒性的杂质，中间水池5的水由快速提升泵6进入多介质过滤器7，通过滤料滤层区27过滤，其中当压力在3～4Mpa情况下，应首先开动快速提升泵6并再一次借助反冲出水管28进行反冲，污泥脏水通过排泥阀30排入污泥浓缩池9，使滤料滤层区27长期保持干净状态，提高出水回用率；清水通过排水阀29进入回用水池8进行回用，一般情况下在需排空情况下打开放空阀31进行放空。滤料滤层区27采用石英砂和无烟煤，除过滤外还有脱色的效果。

5、由于水量相对较大，污泥产量也不少，采用污泥重力浓缩加板框压滤机10来处理所产生的污泥，进入干泥池11等待外运制砖并综合利用，杜绝二次污染。

Claims (3)

1.一种喷水织机废水处理回用成套设备，其特征在于包括依次相连的隔油调节池(1)，带提升泵(2)的双向溢流分离处理器(3)，组合净化气浮器(4)，中间水池(5)，多介质过滤器(7)，回用水池(8)，分别与双向溢流分离处理器(3)和组合净化气浮器(4)相连的污泥浓缩池(9)和板框压滤机(10)；所述的双向溢流分离处理器(3)由溢流池(18)和分隔成8～16节的多层次多节反应池(20)构成，溢流池(18)的上部设有5～10个带过水管(13)的溢流槽(15)，中部设有蜂窝斜管(16)，底部设有带多孔出水管(19)和污泥管(14)的污泥斗(17)，多孔出水管(19)与两端的多层次多节反应池(20)相连通。

2.按权利要求1所述的喷水织机废水处理回用成套设备，其特征在于所述的组合净化气浮器(4)由依次相连的接触反应区(23)，出水溢流区(24)，清水区(26)构成；出水溢流区(24)内两端分别设有污泥槽(25)，带溶气系统(21)的释放系统(22)。

3.按权利要求1所述的喷水织机废水处理回用成套设备，其特征在于所述的多介质过滤器(7)内设有滤料滤层区(27)，多介质过滤器(7)外分别设有与中间水池(5)相连带快速提升泵(6)的反冲出水管(28)，与滤料滤层区(27)相连的排水阀(29)，排泥阀(30)，放空阀(31)。

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