CN219784098U - 降低电石法乙炔水耗的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石法生产乙炔技术领域，是一种降低电石法乙炔水耗的装置，包括乙炔发生器、乙炔气回收装置、浓缩池、板框压滤机、滤液回收池、清液沉淀池和空气缓冲罐，浓缩池与板框压滤机之间连通有浆料输送管线，板框压滤机与滤液回收池之间连通有滤液回收管线，滤液回收池与浓缩池之间连通有清液输送管线，浓缩池与清液沉淀池之间连通有清液溢流管线，空气缓冲罐与进气角孔之间连通有进气管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将压缩空气由进气角孔进入滤饼板，然后压缩空气透过电石渣滤饼从另一侧滤饼板下部排水孔排出，从而达到吹除电石渣滤饼中的水蒸气和降低电石渣水含量的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

降低电石法乙炔水耗的装置

技术领域

本实用新型涉及电石法生产乙炔技术领域，是一种降低电石法乙炔水耗的装置。

背景技术

高效隔膜压滤机是湿法乙炔处理电石渣浆的常用设备，整机控制系统采用PLC控制，主要有进料、压榨、反吹、松开、卸料、拉板、滤板压紧和自动保压等逻辑动作。实际生产过程中，如果处理后的电石渣含水量过高，不仅造成湿法乙炔装置耗水量增加，而且电石渣堆积在露天渣场既得不到综合利用又污染环境，给企业生产来极大困难。

发明内容

本实用新型提供了一种降低电石法乙炔水耗的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有湿法乙炔生产中存在的电石渣含水量过高造成湿法乙炔装置耗水量增加以及电石渣堆积污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种降低电石法乙炔水耗的装置，包括乙炔发生器、乙炔气回收装置、浓缩池、板框压滤机、滤液回收池、清液沉淀池和空气缓冲罐，乙炔发生器出液口与乙炔气回收装置进液口之间固定连通有第一溢流管线，乙炔气回收装置出液口与浓缩池第一进液口之间固定连通有第二溢流管线，浓缩池出液口与板框压滤机进口之间固定连通有浆料输送管线，板框压滤机出口与滤液回收池进口之间固定连通有滤液回收管线，滤液回收池出口与浓缩池第二进液口之间固定连通有清液输送管线，浓缩池溢流口与清液沉淀池进液口之间固定连通有清液溢流管线，清液沉淀池出液口与乙炔发生器进液口之间固定连通有清液回用管线，板框压滤机的机头压紧板和板框压滤机的机尾止推板上均设置有进气角孔，板框压滤机的滤饼板下部设置有排水孔和排渣口，空气缓冲罐出气口与进气角孔之间均固定连通有进气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括明流接液槽，明流接液槽对应设置在滤饼板下部，排水孔的液体能自动排入明流接液槽内。

上述流接液槽设置有上出液口和下出液口，上出液口和下出液口均与滤液回收管线之间固定连通有明流清液回收管线。

上述清液输送管线上固定安装有清液输送泵。

上述清液回用管线上固定安装有清液回用泵。

上述浆料输送管线上固定安装有浓缩浆料泵。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将压缩空气由进气角孔进入滤饼板，然后压缩空气透过电石渣滤饼从另一侧滤饼板下部排水孔排出，从而达到吹除电石渣滤饼中的水蒸气和降低电石渣水含量的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型工艺流程示意图。

附图1中的编码分别为：1为乙炔发生器，2为乙炔气回收装置，3为浓缩池，4为板框压滤机，5为滤液回收池，6为清液沉淀池，7为空气缓冲罐，8为第一溢流管线，9为第二溢流管线，10为浆料输送管线，11为滤液回收管线，12为清液输送管线，13为清液溢流管线，14为清液回用管线，15为进气角孔，16为排水孔，17为进气管线，18为明流接液槽，19为明流清液回收管线，20为清液输送泵，21为清液回用泵，22为浓缩浆料泵。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该降低电石法乙炔水耗的装置包括乙炔发生器1、乙炔气回收装置2、浓缩池3、板框压滤机4、滤液回收池5、清液沉淀池6和空气缓冲罐7，乙炔发生器1出液口与乙炔气回收装置2进液口之间固定连通有第一溢流管线8，乙炔气回收装置2出液口与浓缩池3第一进液口之间固定连通有第二溢流管线9，浓缩池3出液口与板框压滤机4进口之间固定连通有浆料输送管线10，板框压滤机4出口与滤液回收池5进口之间固定连通有滤液回收管线11，滤液回收池5出口与浓缩池3第二进液口之间固定连通有清液输送管线12，浓缩池3溢流口与清液沉淀池6进液口之间固定连通有清液溢流管线13，清液沉淀池6出液口与乙炔发生器1进液口之间固定连通有清液回用管线14，板框压滤机4的机头压紧板和板框压滤机4的机尾止推板上均设置有进气角孔15，板框压滤机4的滤饼板下部设置有排水孔16和排渣口，空气缓冲罐7出气口与进气角孔15之间均固定连通有进气管线17。

本实用新型使用时，电石渣浆经过板框压滤机4的过滤，形成电石渣滤饼后，压缩空气分别在板框压滤机4的机头压紧板和板框压滤机4的机尾止推板上部的进气角孔15进入压滤机滤室，然后压缩空气通过滤板板面排出，透过电石渣滤饼从另一侧滤饼板下部的排水孔16排出，达到吹除电石渣滤饼水蒸气，降低电石渣水含量的目的。

根据需要，进气角孔15的孔径可为DN100。

可根据实际需要，对上述降低电石法乙炔水耗的装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，还包括明流接液槽18，明流接液槽18对应设置在滤饼板下部，排水孔16的液体能自动排入明流接液槽18内。

根据需要，板框压滤机4滤室的滤板排水形式分为明流和暗流两种，暗流清液经滤液回收管线11回收至滤液回收池5，明流清液经排水孔16自动排入明流接液槽18内。

实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，明流接液槽18设置有上出液口和下出液口，上出液口和下出液口均与滤液回收管线11之间固定连通有明流清液回收管线19。

实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，液输送管线上固定安装有清液输送泵20。

实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，清液回用管线14上固定安装有清液回用泵21。

实施例6：其与实施例1至实施例5的不同在于：如附图1所示，浆料输送管线10上固定安装有浓缩浆料泵22。

根据需要，该降低电石法乙炔水耗的装置的各管线上均固定安装有本领域公知公用的能使其正常运行的常规阀门等。

电石渣浆从乙炔发生器1的第一溢流管线8排出，进入乙炔气回收装置2进行回收乙炔气，回收乙炔气后的电石渣浆经第二溢流管线9排至浓缩池3，经浓缩池3浓缩沉降后由浓缩浆料泵22输送至板框压滤机4，经过板框压滤机4的过滤，滤液自流入滤液回收池5，再由清液输送泵20送回浓缩池3。浓缩池3中的溢流清液进入清液沉淀池6经沉淀后，清液由清液回用泵21送回乙炔发生器1回用，板框压滤机4压滤后电石渣经板框压滤机4的排渣口排出，外运至渣场，作为水泥生产的原料进行回收利用。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于包括乙炔发生器、乙炔气回收装置、浓缩池、板框压滤机、滤液回收池、清液沉淀池和空气缓冲罐，乙炔发生器出液口与乙炔气回收装置进液口之间固定连通有第一溢流管线，乙炔气回收装置出液口与浓缩池第一进液口之间固定连通有第二溢流管线，浓缩池出液口与板框压滤机进口之间固定连通有浆料输送管线，板框压滤机出口与滤液回收池进口之间固定连通有滤液回收管线，滤液回收池出口与浓缩池第二进液口之间固定连通有清液输送管线，浓缩池溢流口与清液沉淀池进液口之间固定连通有清液溢流管线，清液沉淀池出液口与乙炔发生器进液口之间固定连通有清液回用管线，板框压滤机的机头压紧板和板框压滤机的机尾止推板上均设置有进气角孔，板框压滤机的滤饼板下部设置有排水孔和排渣口，空气缓冲罐出气口与进气角孔之间均固定连通有进气管线。

2.根据权利要求1所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于还包括明流接液槽，明流接液槽对应设置在滤饼板下部，排水孔的液体能自动排入明流接液槽内。

3.根据权利要求1或2所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于明流接液槽设置有上出液口和下出液口，上出液口和下出液口均与滤液回收管线之间固定连通有明流清液回收管线。

4.根据权利要求1或2所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于清液输送管线上固定安装有清液输送泵。

5.根据权利要求3所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于清液输送管线上固定安装有清液输送泵。

6.根据权利要求1或2或5所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于清液回用管线上固定安装有清液回用泵。

7.根据权利要求3所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于清液回用管线上固定安装有清液回用泵。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于浆料输送管线上固定安装有浓缩浆料泵。

9.根据权利要求4所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于浆料输送管线上固定安装有浓缩浆料泵。

10.根据权利要求6所述的降低电石法乙炔水耗的装置，其特征在于浆料输送管线上固定安装有浓缩浆料泵。