CN111068901A - 一种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，涉及领域砂石骨料加工，主要包括干物料皮带机、清洗水池、振动筛、洗砂机、沉淀池和清水池。本发明采用将整个水洗系统中的除泥部分前置的方案，先利用清洗水池将混合物料中的大部分砂泥初步冲洗出来，残余部分由后续设置的冲洗喷头处理，这样不仅减少后续冲洗用水量，也降低了后续振动筛被堵塞的风险，同时提高振动筛的筛分效率，并减少振动筛检修的概率。本发明可广泛推广至水资源匮乏地区，实现水资源的高效利用，促进可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及砂石骨料加工的领域，具体涉及一种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统。
背景技术
目前砂石骨料行业常用的湿法水洗流程为水洗-加药沉淀-压滤-回用，此方法用水量大，产生污泥多，且将除泥集中设置在筛分环节，容易导致振动筛堵塞，从而降低筛分效果；还容易导致冲洗用水大量增加，冲洗效果也不理想。浪费大量资源的同时，不利于企业降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，具有有效提高筛分效率、显著降低清洗用水量的优势，有利于企业降低生产成本。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，主要包括干物料皮带机、清洗水池、振动筛、洗砂机、沉淀池和清水池，所述干物料皮带机与清洗水池连接用于将矿山开采破碎后的混合骨料输送至清洗水池进行初步冲洗，清洗水池连接湿物料皮带机将清洗得到的粗骨料、细骨料和残留砂泥输送至振动筛进行分离处理，振动筛上方设置冲洗喷头用于冲洗残留砂泥；清洗水池和振动筛通过管路与洗砂机连接，从而使清洗水池中残余的砂水混合物及位于振动筛下层的砂水混合物排入洗砂机中进行轮洗，洗砂机后方设置脱水筛用于将轮洗后的砂脱水处理；洗砂机下方通过管路连接沉淀池，该连接管路上设置管道混合器和加药装置，洗砂机溢流废水与加药装置内的絮凝剂通过管道混合器混合后排入沉淀池中，所述清水池通过清水泵向冲洗喷头供水。
进一步讲，所述沉淀池上部通过管路连接清水池，使沉淀池内的上清液能自流到清水池内，并通过清水泵加压送至冲洗喷头处使用，实现节水。
进一步讲，所述清水池内设有补水装置，用于向清水池内补水。
进一步讲，所述沉淀池底部的污泥经过渣浆泵加压送至板框压滤机进行压滤，产生的滤饼由滤饼输送车输送至矿山回填或外运。
进一步讲，经振动筛筛分后位于上层的成品骨料通过成品骨料皮带机输送至成品仓库储存。
进一步讲，所述脱水筛后方设置成品砂皮带机用于将脱水处理后的成品砂输送至成品仓库储存。
进一步讲，所述脱水筛通过管路与沉淀池连接。
本发明的有益效果为：
1、将除泥系统前置，减少后续处理工艺的冲洗负荷；
2、采用清洗水池除泥，效果更稳定；
3、用水更节省，相当于常规水洗系统的一半，可广泛推广至水资源匮乏地区，实现水资源的高效利用，促进可持续发展。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：干物料皮带机1、清洗水池2、湿物料皮带机3、冲洗喷头4、振动筛5、成品骨料皮带机6、洗砂机7、脱水筛8、成品砂皮带机9、管道混合器10、加药装置11、沉淀池12、渣浆泵13、板框压滤机14、滤饼输送车15、补水装置16、清水泵17、清水池18。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图所示，这种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，主要包括干物料皮带机1、清洗水池2、振动筛5、洗砂机7、沉淀池12和清水池18，所述干物料皮带机1与清洗水池2连接用于将矿山开采破碎后的混合骨料输送至清洗水池2进行初步冲洗，清洗水池2连接湿物料皮带机3将清洗得到的粗骨料、细骨料和残留砂泥输送至振动筛5进行分离处理，振动筛5上方设置冲洗喷头4用于冲洗残留砂泥，经振动筛5筛分后位于上层的成品骨料通过成品骨料皮带机6输送至成品仓库储存；清洗水池2和振动筛5通过明渠与洗砂机7连接，从而使清洗水池2中残余的砂水混合物及位于振动筛5下层的砂水混合物排入洗砂机7中进行轮洗，洗砂机7后方设置脱水筛8用于将轮洗后的砂脱水处理，脱水处理后的成品砂通过成品砂皮带机9输送至成品仓库储存；洗砂机7下方通过管路连接沉淀池12，该连接管路上设置管道混合器10和加药装置11，洗砂机7溢流废水与加药装置11内的絮凝剂通过管道混合器10混合后排入沉淀池12中，所述清水池18通过清水泵17向冲洗喷头4供水；所述沉淀池12底部的污泥经过渣浆泵13加压送至板框压滤机14进行压滤，产生的滤饼由滤饼输送车15输送至矿山回填或外运。
作为优选的技术方案，所述沉淀池12上部通过管路连接清水池18，使沉淀池12内的上清液能自流到清水池18内，并通过清水泵17加压送至冲洗喷头4处使用，实现节水；所述清水池18内设有补水装置16，用于向清水池18内补水，作为对后续工艺的用水补充。
作为优选的技术方案，所述脱水筛8通过管路与沉淀池12连接，使得脱除的废水能回收至沉淀池12。
本发明的工作过程：矿山开采破碎后的混合骨料(主要为砂、粗骨料、细骨料还有部分石粉)通过干物料皮带机1输送至清洗水池2，经过初步清洗后得到的粗骨料、细骨料和残留砂泥由湿物料皮带机3输送至振动筛5进行分离处理，并由冲洗喷头4冲洗残余砂泥，筛分后处于振动筛5上层的成品骨料由成品骨料皮带机6输送至成品仓库储存；清洗水池2中的砂水混合物和处于振动筛5下层的砂水混合物，分别通过明渠排入洗砂机7进行轮洗，轮洗后的砂经过脱水筛8脱水后由成品砂皮带机9输送至成品仓库储存；洗砂机7溢流废水与加药装置11中的絮凝剂通过管道混合器10混合后排入沉淀池12中，经过泥水分离后，沉淀池12底部污泥经过渣浆泵13加压送至板框压滤机14进行压滤，滤饼由滤饼输送车15输送至矿山回填或外运；沉淀池12内的上清液自流到清水池18中，并由清水泵17加压送至冲洗喷头4使用实现循环节水。
本发明采用将整个水洗系统中的除泥部分前置的方案，先利用清洗水池将混合物料中的大部分砂泥初步冲洗出来，残余部分由后续设置的冲洗喷头处理，这样不仅减少后续冲洗用水量，也降低了后续振动筛被堵塞的风险，同时提高振动筛的筛分效率，并减少振动筛检修的概率。本发明可广泛推广至水资源匮乏地区，实现水资源的高效利用，促进可持续发展。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：主要包括干物料皮带机(1)、清洗水池(2)、振动筛(5)、洗砂机(7)、沉淀池(12)和清水池(18)，所述干物料皮带机(1)与清洗水池(2)连接用于将矿山开采破碎后的混合骨料输送至清洗水池(2)进行初步冲洗，清洗水池(2)连接湿物料皮带机(3)将清洗得到的粗骨料、细骨料和残留砂泥输送至振动筛(5)进行分离处理，振动筛(5)上方设置冲洗喷头(4)用于冲洗残留砂泥；清洗水池(2)和振动筛(5)通过管路与洗砂机(7)连接，从而使清洗水池(2)中残余的砂水混合物及位于振动筛(5)下层的砂水混合物排入洗砂机(7)中进行轮洗，洗砂机(7)后方设置脱水筛(8)用于将轮洗后的砂脱水处理；洗砂机(7)下方通过管路连接沉淀池(12)，该连接管路上设置管道混合器(10)和加药装置(11)，洗砂机(7)溢流废水与加药装置(11)内的絮凝剂通过管道混合器(10)混合后排入沉淀池(12)中，所述清水池(18)通过清水泵(17)向冲洗喷头(4)供水。
2.根据权利要求1所述的除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：所述沉淀池(12)上部通过管路连接清水池(18)，使沉淀池(12)内的上清液能自流到清水池(18)内，并通过清水泵(17)加压送至冲洗喷头(4)处使用，实现节水。
3.根据权利要求1或2所述的除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：所述清水池(18)内设有补水装置(16)，用于向清水池(18)内补水。
4.根据权利要求1所述的除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：所述沉淀池(12)底部的污泥经过渣浆泵(13)加压送至板框压滤机(14)进行压滤，产生的滤饼由滤饼输送车(15)输送至矿山回填或外运。
5.根据权利要求1所述的除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：经振动筛(5)筛分后位于上层的成品骨料通过成品骨料皮带机(6)输送至成品仓库储存。
6.根据权利要求1所述的除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：所述脱水筛(8)后方设置成品砂皮带机(9)用于将脱水处理后的成品砂输送至成品仓库储存。
7.根据权利要求1或6所述的除泥前置节水节能型砂石骨料水洗系统，其特征在于：所述脱水筛(8)通过管路与沉淀池(12)连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200428 |