CN216170532U - 铁矿尾矿浆除砂脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿尾矿浆除砂脱水系统，包括尾矿浆管线，所述尾矿浆管线经渣浆泵与第一浓密机连接，第一浓密机的出料口与第一旋流器组连接，第一旋流器组的底部出料口与脱水筛连接，脱水筛的筛下出口与第二旋流器组连接，第二旋流器组的底部出料口与脱水筛连接，第一旋流器组的溢流口以及第二旋流器组的溢流口均与第二浓密机连接，第二浓密机的出料口与压滤机连接，脱水筛的筛上出料口以及压滤机出料口均经运输机与尾矿干堆场连接。本实用新型脱水效果更好，资源利用率很高，本实用新型能够将铁矿尾矿浆高效的进行处理，脱水后的尾矿的产率也大幅提升，从而提高企业效益。
Description
技术领域
本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿尾矿浆除砂脱水系统。
背景技术
铁矿尾矿石是选矿后的废弃物，大部分铁矿尾矿石往往会送至尾矿库以传统方式贮存，不仅对环境造成严重的破坏，增加了安全隐患，而且大量占用土地，增加矿山投资和尾矿库的运营成本，成为制约矿山可持续发展的关键问题。
目前，将尾矿先进行脱水后再进行尾矿干堆，这种方法不但解决了上述问题，现有的处理设备多为“旋流器+脱水筛”的方式进行处理，然而这种处理方式，并不稳定，脱水效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铁矿尾矿浆除砂脱水系统，脱水效果好，资源利用率更高。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的铁矿尾矿浆除砂脱水系统，包括尾矿浆管线，所述尾矿浆管线经渣浆泵与第一浓密机连接，第一浓密机的出料口与第一旋流器组连接，第一旋流器组的底部出料口与脱水筛连接，脱水筛的筛下出口与第二旋流器组连接，第二旋流器组的底部出料口与脱水筛连接，第一旋流器组的溢流口以及第二旋流器组的溢流口均与第二浓密机连接，第二浓密机的出料口与压滤机连接，脱水筛的筛上出料口以及压滤机出料口均经运输机与尾矿干堆场连接。
优选地，所述的第一旋流器组至少包括一个旋流器。
优选地，所述的第二旋流器组至少包括一个旋流器。
优选地，所述的压滤机的滤液出口与第二浓密机连接。
优选地，所述的第一浓密机以及第二浓密机的溢流口均与清水缓存池连接，清水缓存池内的清水可进行循环利用。
工作原理及过程：
铁矿尾矿浆自尾矿浆管线经渣浆泵先进入第一浓密机内进行浓缩，然后出料进入第一旋流器组进行脱水分级，第一旋流器组的底流物进入脱水筛进行脱水，脱水筛的筛下物进入第二旋流器组进行脱水分级，第二旋流器组的底流物进入脱水筛进行脱水，第一旋流器组和第二旋流器组的的上部细料均输送至第二浓密机进行浓缩，第二浓密机浓缩后的出料输送至压滤机内进行压滤，滤液返回至第二浓密机内，滤饼以及脱水筛的筛上物均经运输机输送至尾矿干堆场。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型先在第一浓密机内进行浓缩后再进入第一旋流器以及脱水筛进行脱水分级处理，然后再经第二浓密机浓缩后进入压滤机进行压滤处理，脱水筛筛下物直接进入第二旋流器组进行脱水，脱水效果更好，资源利用率很高，本实用新型能够将铁矿尾矿浆高效的进行处理，脱水后的尾矿的产率也大幅提升，从而提高企业效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、尾矿浆管线；2、渣浆泵；3、第一浓密机；4、第一旋流器组；5、第二旋流器组；6、第二浓密机；7、脱水筛；8、压滤机；9、运输机；10、尾矿干堆场；11、清水缓存池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，所述的铁矿尾矿浆除砂脱水系统，包括尾矿浆管线1，所述尾矿浆管线1经渣浆泵2与第一浓密机3连接，第一浓密机3的出料口与第一旋流器组4连接，第一旋流器组4的底部出料口与脱水筛7连接，脱水筛7的筛下出口与第二旋流器组5连接，第二旋流器组5的底部出料口与脱水筛7连接，第一旋流器组4的溢流口以及第二旋流器组5的溢流口均与第二浓密机6连接，第二浓密机6的出料口与压滤机8连接，所述的压滤机8的滤液出口与第二浓密机6连接，脱水筛7的筛上出料口以及压滤机8出料口均经运输机9与尾矿干堆场10连接，所述的第一浓密机3)及第二浓密机6的溢流口均与清水缓存池11连接
工作时，铁矿尾矿浆自尾矿浆管线1经渣浆泵2先进入第一浓密机3内进行浓缩，然后出料进入第一旋流器组4进行脱水分级，第一旋流器组4的底流物进入脱水筛7进行脱水，脱水筛7的筛下物进入第二旋流器组5进行脱水分级，第二旋流器组5的底流物进入脱水筛7进行脱水，第一旋流器组4和第二旋流器组5的的上部细料均输送至第二浓密机6进行浓缩，第二浓密机6浓缩后的出料输送至压滤机8内进行压滤，滤液返回至第二浓密机6内，滤饼以及脱水筛7的筛上物均经运输机9输送至尾矿干堆场10。所述的第一浓密机3以及第二浓密机6的溢流口均与清水缓存池11连接，清水缓存池11内的清水可进行循环利用。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种铁矿尾矿浆除砂脱水系统，包括尾矿浆管线(1)，其特征在于：所述尾矿浆管线(1)经渣浆泵(2)与第一浓密机(3)连接，第一浓密机(3)的出料口与第一旋流器组(4)连接，第一旋流器组(4)的底部出料口与脱水筛(7)连接，脱水筛(7)的筛下出口与第二旋流器组(5)连接，第二旋流器组(5)的底部出料口与脱水筛(7)连接，第一旋流器组(4)的溢流口以及第二旋流器组(5)的溢流口均与第二浓密机(6)连接，第二浓密机(6)的出料口与压滤机(8)连接，脱水筛(7)的筛上出料口以及压滤机(8)出料口均经运输机(9)与尾矿干堆场(10)连接。
2.根据权利要求1所述的铁矿尾矿浆除砂脱水系统，其特征在于：所述的第一旋流器组(4)至少包括一个旋流器。
3.根据权利要求1所述的铁矿尾矿浆除砂脱水系统，其特征在于：所述的第二旋流器组(5)至少包括一个旋流器。
4.根据权利要求1所述的铁矿尾矿浆除砂脱水系统，其特征在于：所述的压滤机(8)的滤液出口与第二浓密机(6)连接。
5.根据权利要求1所述的铁矿尾矿浆除砂脱水系统，其特征在于：所述的第一浓密机(3)以及第二浓密机(6)的溢流口均与清水缓存池(11)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122308600.2U CN216170532U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 铁矿尾矿浆除砂脱水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216170532U true CN216170532U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80921591
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122308600.2U Active CN216170532U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 铁矿尾矿浆除砂脱水系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216170532U (zh) |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122308600.2U patent/CN216170532U/zh active Active
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