CN213161291U - 一种分选铝矾土矿的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种分选铝矾土矿的设备，包括：通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路；所述分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、重介质旋流器，所述重介质旋流器将原矿分选为精矿和尾矿；所述精矿和尾矿分别进入所述回收管路，用于实现对所述精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用；所述回收管路产生的磁选尾矿进入所述磁选分级管路，用于实现对所述磁选尾矿进行分级回收；所述磁选分级管路产生的筛下水进入所述矿泥管路，用于实现对矿泥进行回收。同时，本实用新型具有设备结构简单，分选精度高，加工费低的特点。

Description

一种分选铝矾土矿的设备

技术领域

本实用新型实施例涉及铝矾土工业技术领域，具体涉及一种分选铝矾土矿的设备。

背景技术

我国铝矾土矿质量较差，大部分都是以加工困难、耗能高的一水硬铝石为主，其储量占全国总储量的98％以上，而且适合露天开采的矿床大约只占到 34％左右。

从铝矾土矿石中分选出铝矾土精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比精矿的过程。铝矾土的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝矾土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)-分级-手选流程。浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分含硅矿物转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。总的来说，铝矾土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。

目前我国的铝矾土矿多用浮选法进行矿石分选，对于矿质比较差，品位比较低的原矿可通过洗矿来提高原矿的铝硅比，但洗矿的现有工艺精度较低，单位处理量低，严重影响了铝矾土矿洗选厂的经济效益和生产规模的提升，因此如何升级铝矾土矿的现有分选工艺来降低生产成本是目前急需解决的技术难题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种分选铝矾土矿的设备，以解决现有技术中由于分选精度较低，单位处理量低而导致的铝矾土矿洗选厂的经济效益和生产规模的提升受到制约的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供一种分选铝矾土矿的设备，包括：

通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路；

所述分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、重介质旋流器，所述重介质旋流器将原矿分选为精矿和尾矿；

所述精矿和尾矿分别进入所述回收管路，用于实现对所述精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用；

所述回收管路产生的磁选尾矿进入所述磁选尾矿分级管路，用于实现对所述磁选尾矿进行分级回收；

所述磁选尾矿分级管路产生的筛下水进入所述矿泥管路，用于实现对矿泥进行回收。

进一步地，所述回收管路包括第一回收管路和第二回收管路，所述精矿进入所述第一回收管路，所述第一回收管路对所述精矿进行脱介脱水并实现重介质的循环利用，所述尾矿进入所述第二回收管路，所述第二回收管路对所述尾矿进行脱介脱水并实现重介质的循环利用。

进一步地，所述第一回收管路包括精矿脱介脱水筛、合格介质桶以及精矿磁选机，所述精矿脱介脱水筛分别与所述重介质旋流器、合格介质桶、精矿磁选机通过管道连通，所述精矿进入所述精矿脱介脱水筛。

进一步地，所述第二回收管路包括通过管道依次连通的尾矿固定筛、尾矿脱介脱水筛、分流器以及尾矿磁选机。

进一步地，所述磁选尾矿分级管路包括第一磁选分级管路和第二磁选分级管路，所述第一回收管路产生的第一磁选尾矿进入所述第一磁选分级管路实现分级回收，所述第二回收管路产生的第二磁选尾矿进入所述第二磁选分级管路实现分级回收。

进一步地，所述第一磁选分级管路包括通过管道连通的精矿泥弧形筛和精矿泥高频筛，所述精矿磁选机选出的第一磁选尾矿进入所述精矿泥弧形筛。

进一步地，所述第二磁选分级管路包括通过管道连通的尾矿泥弧形筛和尾矿泥高频筛，所述尾矿磁选机选出的第二磁选尾矿进入所述尾矿泥弧形筛。

进一步地，所述矿泥回收管路包括通过管道连通的浓缩机和矿泥压滤机，所述精矿泥弧形筛、精矿泥高频筛、尾矿泥弧形筛以及尾矿泥高频筛分别与所述浓缩机通过所述管道连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

一、本实用新型提供一种分选铝矾土矿的设备，应用双段无压给料重介质旋流器以≤2.0kg/L低密度重悬浮液实现密度≥3.0kg/L的高密度分选，将铝矾土原矿高精度的分选成精矿和可废弃(或用于综合利用)的尾矿；其次应用固定筛、脱介脱水筛(包括精矿脱介脱水筛和尾矿脱介脱水筛)、磁选机(精矿磁选机和尾矿磁选机)，实现选后产品的脱介脱水和重介质的循环使用；矿泥水采用浓缩机实现洗水的闭路循环、清水选矿、工业用水零排放；应用高频筛(包括精矿泥高频筛、尾矿泥高频筛)、矿泥压滤机对“粗”、“细”矿泥实现了最大限度的回收，降低了加工成本，有利于提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种分选铝矾土矿的设备的结构示意图；

图中：1-合格介质桶；2-合格介质泵；3-双段无压给料重介质旋流器；4- 精矿脱介脱水筛；5-精矿磁选机；6-精矿泥弧形筛；7-精矿泥高频筛；8-尾矿固定筛；9-分流器；10-尾矿脱介脱水筛；11-尾矿磁选机；12-尾矿泥弧形筛； 13-尾矿泥高频筛；14-浓缩机；15-浓缩机底流泵；16-矿泥压滤机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供一种分选铝矾土矿的设备，包括：

通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路；

重介质旋流器以双段无压给料重介质旋流器3为例，分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、双段无压给料重介质旋流器3，双段无压给料重介质旋流器3将原矿分选为精矿和尾矿；为了将合格介质桶内部的悬浮液输送至所需的管道，合格介质桶1与合格介质泵2连接，精矿和尾矿分别进入回收管路，用于实现对精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用；回收管路产生的磁选尾矿进入磁选尾矿分级管路，用于实现对磁选尾矿进行分级回收；回收管路包括第一回收管路和第二回收管路，精矿进入第一回收管路，第一回收管路对精矿进行脱介脱水并实现重介质的循环利用，尾矿进入第二回收管路，第二回收管路对尾矿进行脱介脱水并实现重介质的循环利用。第一回收管路包括精矿脱介脱水筛4、合格介质桶以及精矿磁选机5，精矿脱介脱水筛4分别与重介质旋流器、合格介质桶、精矿磁选机5通过管道连通，精矿进入精矿脱介脱水筛4。第二回收管路包括通过管道依次连通的尾矿固定筛8、尾矿脱介脱水筛 10、分流器9以及尾矿磁选机11。磁选尾矿分级管路产生的筛下水进入矿泥管路，用于实现对矿泥进行回收。磁选尾矿分级管路包括第一磁选尾矿分级管路和第二磁选尾矿分级管路，第一回收管路产生的第一磁选尾矿进入第一磁选尾矿分级管路实现分级回收，第二回收管路产生的第二磁选尾矿进入第二磁选尾矿分级管路实现分级回收。第一磁选尾矿分级管路包括通过管道连通的精矿泥弧形筛6和精矿泥高频筛7，精矿磁选机5选出的第一磁选尾矿进入精矿泥弧形筛6。第二磁选尾矿分级管路包括通过管道连通的尾矿泥弧形筛12和尾矿泥高频筛13，尾矿磁选机11选出的第二磁选尾矿进入尾矿泥弧形筛12。

矿泥回收管路包括通过管道连通的浓缩机14和矿泥压滤机16，精矿泥弧形筛6、精矿泥高频筛7、尾矿泥弧形筛12以及尾矿泥高频筛13分别与浓缩机14通过管道连通。

工作原理

合格介质桶1中的重悬浮液通过合格介质泵2加压输送至双段无压给料重介质旋流器3，原矿以自重方式进入双段无压给料重介质旋流器3被分选为精矿和尾矿；

分选出的精矿进入精矿脱介脱水筛4进行脱介脱水，筛上为精矿，筛下第一段合格悬浮液进入合格介质桶1循环使用，筛下第二段的稀悬浮液进入精矿磁选机5进行介质回收，选出的精矿进入合格介质桶1循环使用；

尾矿进入尾矿固定筛8，筛上物料进入尾矿脱介脱水筛10脱介脱水，筛下合格悬浮液进入分流器9进行分流；其中，部分合格悬浮液返回合格介质桶 1，循环使用；另外部分合格悬浮液进入尾矿磁选机11；

进入尾矿脱介脱水筛10后的物料进行再次脱介脱水，尾矿脱介脱水筛10 筛下第一段合格悬浮液返回合格介质桶1，循环使用；筛下第二段的稀悬浮液进入尾矿磁选机11；尾矿脱介脱水筛10的筛上物料为尾矿。

进入尾矿磁选机11的悬浮液，由尾矿磁选机11进行介质回收，选出的磁选精矿进入合格介质桶1循环使用；

精矿磁选机5选出的第一磁选尾矿进入精矿泥弧形筛6和精矿泥高频筛7 分级回收，尾矿磁选机11选出的第二磁选尾矿进入尾矿泥弧形筛12和尾矿泥高频筛13分级回收；

精矿泥弧形筛6和精矿泥高频筛7的筛下水与尾矿泥弧形筛12和尾矿泥高频筛13的筛下水共同进入浓缩机14浓缩；浓缩机14底流由浓缩机底流泵 15打至矿泥压滤机16，矿泥压滤机16脱水产物为矿泥，矿泥压滤机16滤液与浓缩机14溢流共同作为循环水循环使用。

本实用新型的上述方案应用双段无压给料重介质旋流器3以≤2.0kg/L低密度重悬浮液实现密度≥3.0kg/L的高密度分选，将铝矾土原矿高精度的分选成精矿和可废弃(或用于综合利用)的尾矿；其次应用尾矿固定筛8、脱介脱水筛 (包括精矿脱介脱水筛4和尾矿脱介脱水筛10)、磁选机(精矿磁选机5和尾矿磁选机11)，实现选后产品的脱介脱水和重介质的循环使用；矿泥水采用浓缩机14实现洗水的闭路循环、清水选矿、工业用水零排放；应用高频筛 (包括精矿泥高频筛7、尾矿泥高频筛13)、矿泥压滤机16对“粗”、“细”矿泥实现了最大限度的回收。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种分选铝矾土矿的设备，其特征在于，包括：

通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路；

所述分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、重介质旋流器，所述重介质旋流器将原矿分选为精矿和尾矿；

所述精矿和尾矿分别进入所述回收管路，用于实现对所述精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用；

所述回收管路产生的磁选尾矿进入所述磁选尾矿分级管路，用于实现对所述磁选尾矿进行分级回收；

所述磁选尾矿分级管路产生的筛下水进入所述矿泥管路，用于实现对矿泥进行回收。

2.根据权利要求1所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述回收管路包括第一回收管路和第二回收管路，所述精矿进入所述第一回收管路，所述第一回收管路对所述精矿进行脱介脱水并实现重介质的循环利用，所述尾矿进入所述第二回收管路，所述第二回收管路对所述尾矿进行脱介脱水并实现重介质的循环利用。

3.根据权利要求2所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述第一回收管路包括精矿脱介脱水筛、合格介质桶以及精矿磁选机，所述精矿脱介脱水筛分别与所述重介质旋流器、合格介质桶、精矿磁选机通过管道连通，所述精矿进入所述精矿脱介脱水筛。

4.根据权利要求3所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述第二回收管路包括通过管道依次连通的固定筛、尾矿脱介脱水筛、分流器以及尾矿磁选机。

5.根据权利要求4所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述磁选尾矿分级管路包括第一磁选分级管路和第二磁选分级管路，所述第一回收管路产生的第一磁选尾矿进入所述第一磁选分级管路实现分级回收，所述第二回收管路产生的第二磁选尾矿进入所述第二磁选分级管路实现分级回收。

6.根据权利要求5所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述第一磁选分级管路包括通过管道连通的精矿泥弧形筛和精矿泥高频筛，所述精矿磁选机选出的第一磁选尾矿进入所述精矿泥弧形筛。

7.根据权利要求6所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述第二磁选分级管路包括通过管道连通的尾矿泥弧形筛和尾矿泥高频筛，所述尾矿磁选机选出的第二磁选尾矿进入所述尾矿泥弧形筛。

8.根据权利要求7所述的分选铝矾土矿的设备，其特征在于：所述矿泥回收管路包括通过管道连通的浓缩机和矿泥压滤机，所述精矿泥弧形筛、精矿泥高频筛、尾矿泥弧形筛以及尾矿泥高频筛分别与所述浓缩机通过所述管道连通。

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