CN110404665A - 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种超细粒煤泥脱水的处理方法。本发明属于煤矿领域，公开了一种超细煤泥脱水的处理方法，包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。本发明工艺施工简单，可以提高压滤机循环效率，可广泛应用于尾煤泥处理领域。

Description

一种超细粒煤泥脱水的处理方法
技术领域
本发明属于尾煤泥处理技术领域，具体涉及超细煤泥的助滤处理工艺技术领域，更具体地说，涉及一种超细煤泥脱水的处理方法。
背景技术
矿井所在地区煤层顶底板矸石遇水极易泥化，煤泥水中细粒煤泥浓度高、粘性强，导致煤泥回收设备处理能力大大降低。另外，现有技术中，煤泥水处理一般采用两段浓缩、两段回收的处理工艺，进一步降低了尾煤泥粒度，压滤过程中，煤泥在压滤机滤板上快速形成了隔水层，后续压滤过程中，不易透水，往往导致压滤时间超过100分钟都不能形成完整的滤饼，严重制约了选煤厂产能和盈利能力。
发明内容
本发明的目的在于从工艺方法上进行创新，克服在当前煤质条件下现有技术的不足，提出一种超细粒煤泥脱水的处理方法，从而提高尾煤泥处理能力。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超细煤泥脱水的处理方法，该方法使用的设备包括一段浓缩机、二段浓缩机、中煤除杂筛、沉降过滤离心机、煤泥缓冲桶和压滤机，所述设备还包括截粗弧形筛、导流管路和滤水回流管路，所述方法包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。
所述一段浓缩机的底流粒度＜0.5mm，所述截粗弧形筛采用0.25mm条缝筛板。
所述一段浓缩机的底流送入中煤除杂筛和截粗弧形筛的比例为3:1。
所述截粗弧形筛设置在煤泥缓冲桶的上一楼层，述截粗弧形筛的筛上粗煤泥通过楼板孔洞自流进入煤泥缓冲桶，通过高压风搅拌，形成稳定的压滤机入料。
所述截粗弧形筛为高频弧形筛。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供了一种超细粒煤泥脱水的处理方法，通过在导流管路上增加了截粗弧形筛，通过将截粗弧形筛筛取的粒度适中的煤粒注入煤泥缓冲桶，既保证了压滤机入料的透水性，也避免了因掺配粒度过大而出现的压滤机滤布磨损，因此，本发明既保证了粗颗粒中煤的有效回收，也兼顾了尾煤泥脱水处理。通过使用本发明后，压滤机循环时间由100分钟以上减少到60分钟以内，大大提高了压滤机的压滤效率，因此，本发明具有工艺施工简单，投资省，见效快，使用稳定性高，经济效益显著等优点。
附图说明
图1为本发明的供了一种超细粒煤泥脱水的处理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中压滤车间内截粗弧形筛的设置示意图；
图中1为1楼，2为2楼，3为截粗弧形筛，4为滤水回流管路，5为粗粉粒，6为导流管路，7为煤泥缓冲桶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种超细煤泥脱水的处理方法，该方法使用的设备包括一段浓缩机、二段浓缩机、中煤除杂筛、沉降过滤离心机、煤泥缓冲桶、压滤机，截粗弧形筛3、导流管路6和滤水回流管路7，所述方法包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过底流泵由导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。
具体地，本实施例中，所述截粗弧形筛采用0.25mm条缝筛板，所述一段浓缩机的底流粒度＜0.5mm，这样就保证了掺配进入煤泥缓冲桶入料的粒度，控制在0.25mm-0.5mm范围内，既保证了压滤机入料的透水性，也避免了因掺配粒度过大而出现的压滤机滤布磨损。此外，截粗弧形筛采用高频弧形筛。
具体地，本实施例中，所述一段浓缩机的底流送入中煤除杂筛和截粗弧形筛的比例为3:1。通过设置该分流比例，一方面可以调整压滤机入料粒度组成，增强尾煤泥透水性的目的，从而提高尾煤泥处理能力，另一方面也不会造成中煤的过度损失。
具体地，本实施例中，所述截粗弧形筛设置在煤泥缓冲桶的上一楼层，如图2所示，假设煤泥缓冲桶设置在压滤车间的1楼，则截粗弧形筛设置在2楼，粗煤泥通过楼板孔洞自流进入煤泥缓冲桶，与二段浓缩机的底流在煤泥缓冲桶内混合，混合后的物料通过高压风搅拌，形成稳定的压滤机入料。由于进入压滤机的物料加入了截粗弧形筛筛选的粗颗粒，则本实施例增强了尾煤泥的透水性，提高了压滤机的压滤效率。
本实施例中设备型号及选择如下：
表1
序号 设备名称 型号或规格 单位 数量
1 斜管浓缩机 ITT0708Z（一段）/ITT1011Z（二段） 套 2
2 中煤除杂筛 VSB092060A,δ=2 台 1
3 截粗弧形筛 VBOSB302060,δ=0.4 台 2
4 沉降过滤离心机 LWZ1200×1800A 台 1
5 压滤机 KXGZ250/1600-U 台 5
本实施例中，一段浓缩机和二段浓缩机均采用斜管浓缩机，一段浓缩机采用一台型号为ITT0708Z的斜管浓缩机，二段浓缩机采用一台型号为ITT1011Z的斜管浓缩机，斜管浓缩机具有在有限空间内增大沉淀面积，浓缩颗粒缩短沉降距离，和创造层流沉降的良好工艺特点，比一般层流、辅流设备沉淀设备高3-5倍，适合在中小型洗煤厂使用。
本实施例中，截粗弧形筛和中煤除杂筛各一台，即可满足工艺要求。
本实施例中，一段回收末端采用沉降过滤式离心机进行脱水处理，沉降过滤式离心机的优点是单机处理能力大，体积小，占地面积小，自动化程度高，产品脱水效果好。压滤机具有强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，结构简单，性能可靠，使用方便，维修容易的优点，也有普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，很难做到无人值守的缺点。
本发明工艺优点如下：该工艺致力于解决超细粒煤泥脱水困难的问题，该发明既兼顾粗颗粒中煤的有效回收，也兼顾了尾煤泥脱水处理。通过使用本发明后，压滤机循环时间大幅缩减，提高了压滤机的压滤效率，本发明具有工艺施工简单，投资省，见效快，使用稳定性高，经济效益显著等优点。
本发明的工作原理如下，由于尾煤泥中粒度细小，浓度高、粘性强，因此导致压滤机的压滤效率低，压滤时间慢，本发明通过将一段浓缩机底流中的粒度在0.25mm-0.5mm范围内的物料与二段浓缩机的底流一起经煤泥缓冲桶送入压滤机，通过调整产品粒度组成，增强尾煤泥透水性，提高了压滤机对尾煤泥处理能力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种超细煤泥脱水的处理方法，该方法使用的设备包括一段浓缩机、二段浓缩机、中煤除杂筛、沉降过滤离心机、煤泥缓冲桶和压滤机，其特征在于，所述设备还包括截粗弧形筛、导流管路和滤水回流管路，所述方法包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；
所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。
2.根据权利要求1所述的一种超细煤泥脱水的处理方法，其特征在于，所述一段浓缩机的底流粒度＜0.5mm，所述截粗弧形筛采用0.25mm条缝筛板。
3.根据权利要求1所述的一种超细煤泥脱水的处理方法，其特征在于，所述一段浓缩机的底流送入中煤除杂筛和截粗弧形筛的比例为3:1。
4.根据权利要求1所述的一种超细煤泥脱水的处理方法，其特征在于，所述截粗弧形筛设置在煤泥缓冲桶的上一楼层，述截粗弧形筛的筛上粗煤泥通过楼板孔洞自流进入煤泥缓冲桶，通过高压风搅拌，形成稳定的压滤机入料。
5.根据权利要求1所述的一种超细煤泥脱水的处理方法，其特征在于，所述截粗弧形筛为高频弧形筛。
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