CN109604044A - 一种赤泥选铁工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拜耳法生产氧化铝，产出赤泥的选铁工艺。包含以下步骤：步骤一，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽；步骤二，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出；步骤三，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去底流槽，粗选出的精矿去精选；步骤四，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿槽，尾矿去扫选，扫选出的精矿同精选精矿在精矿槽混合，扫选尾矿去底流槽，如果不需要扫选，则精选尾矿直接去底流槽；步骤五，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，精矿产品送往堆存区外销。本发明节约赤泥坝建设及运行费用。

Description

一种赤泥选铁工艺
技术领域
本发明涉及一种利用高梯度脉动磁选机进行磁选的赤泥选铁工艺，尤其涉及拜耳法生产氧化铝，产出赤泥的选铁工艺。
背景技术
赤泥沉降分离洗涤是拜耳法氧化铝生产过程中的重要工序之一，本工序末次洗涤产出的赤泥是生产氧化铝过程中产生的碱性高、比表面积大的工业废弃物，需要排放至赤泥堆场储存。由于赤泥中含有大量的碱性化学物质, 较高的pH值决定了赤泥对生物、金属和硅质材料具有腐蚀性。赤泥中高碱度的污水渗入地下或进入地表水，不仅使水体pH 值升高，有可能造成更为严重的水污染。由于铝土矿品位的下降，赤泥产出率逐年增加，赤泥堆场承受着越来越大的压力。随着铝工业的发展，现在，我国赤泥的累计堆存量已经达到3亿吨以上，赤泥综合利用已成为氧化铝工业急需解决的难题。赤泥选铁对提高我国氧化铝行业整体经济效益、减少赤泥排放具有十分重要的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供了一种赤泥选铁工艺，目的是有效回收赤泥中的铁粉，使铁粉中TFe含量符合炼铁原料标准，主要成分为赤铁矿及磁铁矿，符合钢铁企业对铁矿石品位的要求，可作为炼铁原料销售。
为达上述目的本发明一种赤泥选铁工艺，包含以下步骤：
步骤一，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混
合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽；
步骤二，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出；
步骤三，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去
底流槽，粗选出的精矿去精选；
步骤四，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿
槽，尾矿去扫选，扫选出的精矿同精选精矿在精矿槽混合，扫选尾矿去底流槽，如果不需要扫选，则精选尾矿直接去底流槽；
步骤五，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，精矿产品送
往堆存区外销；
步骤六，压滤机滤液一部分作为各级磁选机的卸矿水返回至系统，其余滤
液同尾矿混合后进入调配槽，最后送往末次洗涤沉降槽洗涤。
所述的步骤一中混合后矿浆固含需在20%以下。
所述的步骤三中粗选后精矿TFe在25%-45%。
所述的步骤四中精选后精矿TFe需≥50%，如需扫选，扫选精矿同精选精矿混合后精矿TFe需≥50%。
所述的步骤五中压滤后精矿含水率需在20%以下。
本发明的优点效果：通过高梯度脉动磁选机可将赤泥中可利用的弱磁性铁粉提取出来（铁粉主要成分为赤铁矿），进行铁粉的生产，一方面降低赤泥堆场的库存，降低了因排放赤泥而产生的环境排污费。另一方面生产的铁粉可作为炼铁原料销售至钢铁厂，获得额外的经济效益。赤泥中的铁粉被回收后可显著减少赤泥排放量，延长现有堆场堆存时间，节约赤泥坝建设及运行费用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的结合实施例进行详细说明。
本发明一种赤泥选铁工艺，包括以下几个步骤：
第一步，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽，料浆固含稀释至20%以下，分散剂起到了降低泥浆粘度的作用，可提高选铁精矿产率。
第二步，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出，磁铁矿磁性过强，会损伤高梯度脉动磁选机的介质盒，需要在去高梯度脉动磁选机前选出。
第三步，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去底流槽，粗选出的精矿去精选，精矿TFe在25%-45%之间，粗选时磁选机场强较强，目的是尽可能多地选出弱磁性铁矿，可适当降低对铁品位的要求。
第四步，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿槽，尾矿去扫选，精矿TFe需≥50%，精选时磁选机场强不宜过强，要选出含铁量高的铁粉，保证精矿品位。精选尾矿中有一部分含铁量较高的铁粉，如果需要进一步提高产率，可经过一次扫选，将品位高的铁粉选出，同精选出的精矿混合，混合后的精矿TFe需≥50%。扫选场强可根据精选精矿的品味适当调整，精选精矿品位高，可提高扫选场强，扫选出品位略低的铁精粉，同精选精矿混合后TFe≥50%即可，扫选尾矿去底流槽。如不需要扫选（精选精矿品位低，没有扫选的必要），精选尾矿去底流槽。
第五步，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，压滤后精矿含水率在20%以下。精矿产品送往堆存区外销。
第六步，压滤机滤液一部分作为各级磁选机的卸矿水返回至系统，其余滤液同尾矿混合后进入调配槽，最后送往末次洗涤沉降槽洗涤。

Claims (5)

1.一种赤泥选铁工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤一，由次末洗沉降槽来的底流料浆同泥浆分散剂及沉降来赤泥洗水混合，经回转筛，筛出泥浆中的大颗粒后进入稀释槽，大颗粒去底流槽；
步骤二，稀释后矿浆去永磁机，将磁铁矿选出；
步骤三，经过永磁机的矿浆经过高梯度脉动磁选机进行一次粗选，尾矿去底流槽，粗选出的精矿去精选；
步骤四，粗选的精矿去高梯度脉动磁选机进行精选，精选出的精矿去精矿槽，尾矿去扫选，扫选出的精矿同精选精矿在精矿槽混合，扫选尾矿去底流槽，如果不需要扫选，则精选尾矿直接去底流槽；
步骤五，精选及扫选出的精矿在精矿槽混合后去压滤机压滤，精矿产品送往堆存区外销；
步骤六，压滤机滤液一部分作为各级磁选机的卸矿水返回至系统，其余滤液同尾矿混合后进入调配槽，最后送往末次洗涤沉降槽洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于步骤一中混合后矿浆固含需在20%以下。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于步骤三中粗选后精矿TFe在25%-45%。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于步骤四中精选后精矿TFe需≥50%，如需扫选，扫选精矿同精选精矿混合后精矿TFe需≥50%。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥选铁工艺，其特征在于步骤五中压滤后精矿含水率需在20%以下。
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