CN103817015B

CN103817015B - 一种低品位多金属硫化矿铜铅分离无氰无铬选矿方法

Info

Publication number: CN103817015B
Application number: CN201410104777.2A
Authority: CN
Inventors: 罗进; 郑彦超; 董华生; 宁致强; 高振阁; 杨俊存; 高华锋; 苏杰; 李学明; 张福; 张宝文
Original assignee: XINBARHU YOU BANNER RONG DA MINING LLC
Current assignee: XINBARHU YOU BANNER RONG DA MINING LLC
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2034-03-20
Also published as: CN103817015A

Abstract

本发明公开了一种低品位多金属硫化矿铜铅分离“无氰无铬”选矿方法，按如下步骤进行：（1）原矿经磨矿、分级进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混合浮选尾矿，采用选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂；（2）铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿，在铜铅分离浮选时采用活性炭脱药，用亚硫酸钠、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠组合的抑制剂作为硫化铅矿物的抑制剂。具有以下优势：价格低廉，生产应用成本低。无需对矿浆进行特殊处理，过程控制容易，技术经济指标稳定。改变了重铬酸盐法、氰化物法以及少氰少铬工艺会对环境造成污染重大缺陷，大大降低选矿新水的使用量。

Description

一种低品位多金属硫化矿铜铅分离无氰无铬选矿方法

技术领域

本发明公开一种低品位多金属硫化矿铜铅分离“无氰无铬”选矿方法，特别是用于铜铅混合精矿的铜铅矿物分离方法。属选矿技术领域。

背景技术

铜铅分离传统的技术方案主要有：抑铅浮铜的重铬酸盐法和抑铜浮铅的氰化物法。但由于这些方法会导致少量贵金属溶解，影响有价金属的综合回收利用，并且给环境带来严重污染。因此，前两种工艺已经逐步被淘汰或被其它方法取代。

近几年，国内外同行业广泛开展了无氰无铬或少氰少铬的研究，以及对一些相关选矿设备的研究，并取得很大进展。例如：用一些药剂与重铬酸盐组合来抑铅浮铜，开展“无氰无铬”工艺，利用组合药剂之间的协同作用和一些新的有机药剂诸如聚丙烯酸钠、多羟基硫代磷酸盐等来进行铜铅分离以及根据铜、铅比磁化系数的不同，利用复合振动高梯度磁选机来进行铜铅混合精矿的分选。

发明内容

本发明的发明目的是解决的上述现有技术存在的问题，针对低品位多金属硫化矿铜铅混合精矿铜铅分离过程使用的抑制剂含有铬、氰等物质会对环境造成污染的重大技术缺陷。发明一种低品位多金属硫化矿铜铅分离“无氰无铬”选矿方法。它能有效解决低品位多金属硫化矿铜铅混合精矿铜铅金属分离，避免了选矿药剂对环境造成危害的，同时可将选矿回水直接回用流程，提高回水利用率、大大降低选矿新水的使用量，实现了环保的减排和资源的循环利用。

本发明一种低品位多金属硫化矿铜铅分离无氰无铬选矿方法技术方案是：按如下步骤进行：

（1）原矿经磨矿、分级进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混合浮选尾矿，采用选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂；

（2）铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿，在铜铅分离浮选时采用活性炭脱药，用亚硫酸钠、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠组合的抑制剂作为硫化铅矿物的抑制剂。

所述的步骤（1）所述的磨矿作业中磨矿细度为-200目即74um占60%～85%。

所述的铜铅混合浮选作业包括一次粗选、三次精选和三次扫选作业，铜铅分离作业包括一次粗选、四次精选和三次扫选作业。

所述的步骤（2）所述的使用的抑制剂特征是：亚硫酸钠的质量浓度为10%，CMC（羧甲基纤维素钠）的质量浓度为1.5%，腐殖酸钠的质量浓度为1.5%，活性炭配制方法采用现场直接添加至流程的方法，或者将活性炭与水混合后用循环泵添加至流程的方法。

所述的步骤（2）所述的铜铅分离作业粗选活性炭用量为80～120g/t、亚硫酸钠为50～70g/t、CMC即羧甲基纤维素钠为15～20g/t，腐植酸钠15～20g/t，精选Ⅱ中添加亚硫酸钠用量为30～50g/t、CMC即羧甲基纤维素钠为9～12g/t、腐植酸钠为9～12g/t ，精选Ⅲ中活性炭用量为10～20g/t、亚硫酸钠为20～30g/t、CMC即羧甲基纤维素钠为4～8g/t、腐植酸钠为4～8g/t ，精选Ⅳ中添加活性炭用量为10～20g/t ，所述的“g/t”是指所用药剂相对于原矿的使用量。

所述的原矿中铜的质量百分比0.10～0.16%，铅的质量百分比1.5～3.5%，锌的质量百分比3.0～4.5%。

所述的铜铅分离过程矿浆PH值在8～9.5之间。

本发明低品位多金属硫化矿铜铅分离“无氰无铬”选矿方法是在原有选矿工艺的基础上对选矿抑制剂做了革命性的创新，将“亚硫酸钠+CMC（羧甲基纤维素钠）+腐植酸钠”组合成为新型铜铅分离抑制剂。与传统的重铬酸钾法、亚硫酸（盐）法、以及后续的CMC-水玻璃法、CNAS法、加温浮选法等相比较，具有以下几方面优势：

（1）亚硫酸钠、CMC（羧甲基纤维素钠）和腐植酸钠均为常见的选矿药剂价格低廉，生产应用成本低。

（2）在处理低品位铜铅锌多金属硫化矿铜铅分离过程中，无需对矿浆进行特殊处理，经小型试验和工业应用验证，过程控制容易，技术经济指标稳定。

（3）“无氰无铬”选矿方法彻底改变了重铬酸盐法、氰化物法以及少氰少铬工艺会对环境造成污染的重大缺陷。

（4）一种低品位多金属硫化矿铜铅分离“无氰无铬”选矿方法，可将选矿回水直接回用流程，提高回水利用率，大大降低选矿新水的使用量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明实施例1采用的选矿工艺流程图。

图3为本发明实施例2采用的选矿工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例对本发明做进一步解释和说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

原矿经磨矿、分级，磨矿细度为-200目（74um）占60%～85%，进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混合浮选尾矿，采用选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂。

铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿，在铜铅分离浮选时采用活性炭脱药，添加亚硫酸钠、CMC（羧甲基纤维素钠）、腐植酸钠作为硫化铅矿物的抑制剂。

铜铅混合浮选作业包括一次粗选、三次精选和三次扫选作业，铜铅分离作业包括一次粗选、四次精选和三次扫选作业。

铜铅分离作业粗选活性炭用量为80～120g/t、亚硫酸钠为50～70g/t、CMC（羧甲基纤维素）为15～20g/t，腐植酸钠15～20g/t，精选Ⅱ中添加亚硫酸钠用量为30～50g/t、CMC（羧甲基纤维素钠）为9～12g/t、腐植酸钠为9～12g/t ，精选Ⅲ中活性炭用量为10～20g/t、亚硫酸钠为20～30g/t、CMC（羧甲基纤维素钠）为4～8g/t、腐植酸钠为4～8g/t ，精选Ⅳ中添加活性炭用量为10～20g/t 。以上所述的“g/t”是指所用药剂相对于原矿的使用量。

在铜铅分离过程中所使用的亚硫酸钠的质量浓度为10%，CMC（羧甲基纤维素钠）的质量浓度为1.5%，腐殖酸钠的质量浓度为1.5%，活性炭配制方法采用现场直接添加至流程、或者将活性炭与水混合后用循环泵添加至流程的方法。

原矿中铜的质量百分比0.10～0.16%，铅的质量百分比1.5～3.5%，锌的质量百分比3.0～4.5%。

铜铅分离过程矿浆PH值在8～9.5之间。

实施例1

内蒙某低品位铜铅锌硫化矿铜铅分离过程，原矿含铜0.10～0.16%，含铅1.0～2.5%，含锌2.0～2.5%，原矿中铜、铅、锌品位低，有用矿物嵌布情况复杂，矿石中铜矿物种类繁多、有用矿物浸染粒度细、共生关系密切，铜铅金属分离困难。其流程采用优先磨矿分级-铜铅混合浮选-再磨分级-铜铅再选-铜铅分离-锌浮选。

原矿经磨矿、分级进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混合浮选尾矿，混合浮选尾矿经再磨、分级进入铜铅再选流程得到铜铅再选精矿及再选尾矿，再选精矿返回铜铅混合浮选，再选尾矿经锌浮选得到锌精矿及最终尾矿，铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿。铜铅混合浮选过程中采用选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂；铜铅再选过程选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂，铜铅分离过程中采用活性炭脱药，亚硫酸钠、羧甲基纤维素、腐植酸钠作为硫化铅矿物的抑制剂。

铜铅分离过程采用“一粗三扫四精”的选矿作业流程，铜铅混合精矿中加入80～120g/t活性炭；在铜铅混合精矿搅拌槽中添加50～70g/t亚硫酸钠、15～20g/tCMC（羧甲基纤维素钠）、15～20g/t腐植酸钠作为铜铅分离粗选药剂；在铜铅分离精选Ⅱ中添加30～50g/t亚硫酸钠、9～12g/tCMC（羧甲基纤维素钠）、9～12g/t腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅱ药剂；在铜铅分离精选Ⅲ中添加10～20g/t活性炭、20～30g/t亚硫酸钠、4～8g/tCMC（羧甲基纤维素钠）、4～8g/t腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅲ药剂；在铜铅分离精选Ⅳ中添加10～20g/t活性炭作为铜铅分离精选Ⅳ药剂。亚硫酸钠配制液浓度为10%，CMC（羧甲基纤维素钠）与腐植酸钠的配制液浓度为1.5%，活性炭添加方式为将活性炭与水混合后用循环泵添加至流程。

表1：组合抑制剂使用前后指标对比（使用前使用的为普通抑制剂）

实施例2

内蒙某低品位铜铅锌硫化矿铜铅分离过程，原矿含铜0.10～0.16%，含铅2.5～3.5%，含锌3.5～4.5%，原矿中铜铅矿物嵌布情况复杂，矿石中铜矿物种类繁多、有用矿物浸染粒度细、共生关系密切，铜铅金属分离困难。其流程采用磨矿分级-铜铅混合浮选-铜铅分离-锌浮选。

原矿经磨矿、分级进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混选尾矿，混选尾矿经锌浮选得到锌精矿及最终尾矿，铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿。铜铅混合浮选过程中采用选矿药剂25#黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离过程中采用活性炭脱药，亚硫酸钠、羧甲基纤维素、腐植酸钠作为硫化铅矿物的抑制剂。

铜铅分离过程采用“一粗三扫四精”的选矿作业流程，铜铅分离粗选加入80～120g/t活性炭、50～70g/t亚硫酸钠、15～20g/tCMC（羧甲基纤维素钠）、15～20g/t腐植酸钠作为铜铅分离粗选药剂；在铜铅分离精选Ⅱ中添加30～50g/t亚硫酸钠、10～12g/tCMC（羧甲基纤维素钠）、10～12g/t腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅱ药剂；在铜铅分离精选Ⅲ中添加10～20g/t活性炭、10～20g/t亚硫酸钠、5～8g/tCMC（羧甲基纤维素钠）、5～8g/t腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅲ药剂；在铜铅分离精选Ⅳ中添加10～20g/t活性炭作为铜铅分离精选Ⅳ药剂。亚硫酸钠配制液浓度为10%，CMC（羧甲基纤维素钠）与腐植酸钠的配制液浓度为1.5%，活性炭添加方式为现场直接固体添加。

表2：组合抑制剂使用前后指标对比（使用前使用的为普通抑制剂）

Claims

1.一种低品位多金属硫化矿铜铅分离无氰无铬选矿方法，其特征是按如下步骤进行：

流程采用优先磨矿分级- 铜铅混合浮选- 再磨分级- 铜铅再选- 铜铅分离- 锌浮选；

原矿经磨矿、分级进入铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿及混合浮选尾矿，混合浮选尾矿经再磨、分级进入铜铅再选流程得到铜铅再选精矿及再选尾矿，再选精矿返回铜铅混合浮选，再选尾矿经锌浮选得到锌精矿及最终尾矿，铜铅混合精矿经过铜铅分离浮选得到合格的铜精矿与铅精矿；铜铅混合浮选过程中采用选矿药剂25# 黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂；铜铅再选过程选矿药剂25#黑药、丁铵黑药作为铜铅矿物的捕收剂，采用亚硫酸钠、硫酸锌作为锌矿物的抑制剂，铜铅分离过程中采用活性炭脱药，亚硫酸钠、羧甲基纤维素、腐植酸钠作为硫化铅矿物的抑制剂；

铜铅分离过程采用“一粗三扫四精”的选矿作业流程，铜铅混合精矿中加入80～120g/t活性炭；在铜铅混合精矿搅拌槽中添加50～70g/t 亚硫酸钠、15～20g/tCMC、15～20g/t 腐植酸钠作为铜铅分离粗选药剂；在铜铅分离精选Ⅱ中添加30～50g/t 亚硫酸钠、9～12g/tCMC、9～12g/t 腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅱ药剂；在铜铅分离精选Ⅲ中添加10～20g/t活性炭、20～30g/t 亚硫酸钠、4～8g/tCMC、4～8g/t 腐植酸钠作为铜铅分离精选Ⅲ药剂；在铜铅分离精选Ⅳ中添加10～20g/t 活性炭作为铜铅分离精选Ⅳ药剂；亚硫酸钠配制液浓度为10%，CMC与腐植酸钠的配制液浓度为1.5%，活性炭添加方式为将活性炭与水混合后用循环泵添加至流程。