CN101254375A - 一种铝土矿选精矿的脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝土矿选精矿的脱水方法，用于一水硬铝石正浮选精矿产品固液分离过程。包括分级、沉降和过滤等作业。其特征在于对铝土矿浮选精矿产品采用水力旋流器等分级设备进行分级，分级粒度为5～50μm，分级后的粗颗粒精矿和细粒级精矿分别进行沉降、过滤后再合并为最终精矿。本发明方法简单易行，能使铝土矿选精矿的沉降和过滤性能及滤饼水分显著改善，从而大大降低氧化铝生产能耗及选矿成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿选精矿的脱水方法，主要用于一水硬铝石正浮选精矿产品固液分离过程。
背景技术
我国铝土矿资源80％以上为铝硅比3～6的中低品位一水硬铝石型矿石，有效利用这种资源的关键在于通过选矿方法提高铝土矿的铝硅比，然后采用先进的拜耳法工艺生产氧化铝。目前，中低品位铝土矿选矿脱硅已实现了产业化，其中铝土矿选精矿的过滤作业是联系选矿作业和氧化铝生产作业的重要环节，精矿滤饼的水分更是直接影响到氧化铝生产的能耗，进而影响生产成本，精矿滤饼的产能更是直接影响到氧化铝的正常生产。因此，降低滤饼水分和提高铝土矿选精矿的过滤产能非常重要。
随着矿产资源的不断开发，大量富矿的逐步减少，贫矿和一些难处理矿石的利用迫在眉睫。由于这些矿石的有用矿物与脉石共生紧密，嵌布较为复杂，要综合利用必须在选别前细磨至-43μm占90％以上才能单体解离。由于一水硬铝石与脉石矿物相比硬度较高，故在磨矿时高岭石、伊利石、叶腊石等含硅脉石矿物优先解离、泥化，同时一水硬铝石只有充分的解理后铝土矿正浮选才能大幅度提高矿石的铝硅比，这就造成了浮选精矿产品粒度较细。
由于正浮选产出的精矿具有粒度细的特点，从而严重影响到精矿的沉降和过滤，使得过滤机产能低、滤饼薄、滤饼水分高。而选矿精矿中由于含有部分微细颗粒，当精矿在过滤过程中，微细颗粒常常会堵塞过滤机滤孔，降低过滤机的产能，需要经常清洗过滤介质，增加了处理工序，降低了过滤介质的使用周期，最终导致生产成本增加。研究表明，矿浆进入过滤机时，矿浆的浓度越高，过滤机的产能越大，所以能耗相对降低，而通过添加助滤剂，虽然可以缩短过滤时间，同时也可以降低滤饼的含水量，但由于铝土矿选精矿中10μm以下的微细颗粒一般占15％以上，这对过滤机产能提高的幅度非常有限
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的由于微细颗粒过多而导致过滤性能不佳、脱水性能不强等方面存在的不足，提供一种能有效提高选精矿过滤产能、降低生产成本和能耗、简单易行、可操作性强、降低铝土矿选矿成本的铝土矿选精矿的脱水方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿选精矿脱水的方法，包括沉降和过滤过程；其特征在于其脱水过程首先将颗浮选后的铝土矿浮选精矿进行分级，再将分级后的粗颗粒精矿和细粒级精矿分别进行经脱水，分别得到粗颗粒精矿和细颗粒精矿，再合并为最终精矿。
本发明的一种铝土矿选精矿脱水的方法，其特征在于分级出的粗颗粒精矿的粒度为+(5～50)μm，细颗粒精矿的粒度为-(5～50)μm。
本发明的一种铝土矿选精矿脱水的方法，其特征在于分级出的粗颗粒精矿是采用沉降、过滤方式脱水；细颗粒精矿是采用滑降、压滤方式脱水。
本发明的一种铝土矿选精矿的脱水方法，由于对铝土矿选精矿产品进行分级，将避免由于微细颗粒对过滤机的堵塞，致使过滤机的产能降低，需要经常清洗过滤介质，增加处理工序，缩短过滤介质的使用周期等缺陷，从而使铝土矿选精矿的沉降和过滤性能及滤饼水分显著改善，从而大大降低氧化铝生产能耗及选矿成本。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式：
一种铝土矿选精矿脱水的方法，包括沉降和过滤过程，首先将颗浮选后的铝土矿浮选精矿进行分级，再将分级后的粗颗粒精矿和细粒级精矿分别进行经脱水，分别得到粗颗粒精矿和细颗粒精矿，再合并为最终精矿；其分级出的粗颗粒精矿的粒度为+(5～50)μm，细颗粒精矿的粒度为-(5～50)μm；分级出的粗颗粒精矿是采用沉降、过滤方式脱水；细颗粒精矿是采用滑降、压滤方式脱水。
下面结合实例对本发明作进一步的说明。
实施例1
浓度为10％的铝土矿选精矿，在水力旋流器的作用下进行分级，分级界限为5μm；+5μm颗粒首先进入浓密机，在pH值为7.2的条件下使浓度提高到70％后采用陶瓷过滤机进行过滤，过滤产能从分级前的210kg/m2.h提高到348kg/m2.h，滤饼水分11.9％；-5μm微细颗粒在pH值6.2的条件下采用沉降的方法使其浓度提高到45％，然后再采用压滤及加脱水剂的办法进行处理后，含水率为19.8％。
实施例2
浓度为10％的铝土矿选精矿，在水力旋流器的作用下进行分级，分级界限为10μm；+10μm颗粒首先进入浓密机，在pH值为7.6的条件下使浓度提高到70％后采用陶瓷过滤机进行过滤，过滤产能从分级前的210kg/m2.h提高到452kg/m2.h，滤饼水分10.6％；-10μm微细颗粒在pH值6.5的条件下采用沉降的方法使其浓度提高到49％，然后再采用压滤及加脱水剂的办法进行处理后，含水率为17.6％。
实施例3
浓度为10％的铝土矿选精矿，在螺旋分级机的作用下进行分级，分级界限为25μm；+25μm颗粒首先进入浓密机，在pH值为7.2的条件下使浓度提高到71％后采用陶瓷过滤机进行过滤，过滤产能从分级前的210kg/m2.h提高到764kg/m2.h，滤饼水分9.5％；-25μm微细颗粒在pH值6.4的条件下采用沉降的方法使其浓度提高到52％，然后再采用压滤及加脱水剂的办法进行处理后，含水率为16.9％。
实施例4
浓度为10％的铝土矿选精矿，在螺旋分级机的作用下进行分级，分级界限为50μm；+50μm颗粒首先进入浓密机，在pH值为7.2的条件下使浓度提高到74％后采用陶瓷过滤机进行过滤，过滤产能从分级前的210kg/m2.h提高到1483kg/m2.h，滤饼水分8.3％；-50μm微细颗粒在pH值6.2的条件下采用沉降的方法使其浓度提高到54％，然后再采用压滤及加脱水剂的办法进行处理后，含水率为15.4％。
Claims (3)
1、一种铝土矿选精矿脱水的方法，包括沉降和过滤过程；其特征在于其脱水过程首先将颗浮选后的铝土矿浮选精矿进行分级，再将分级后的粗颗粒精矿和细粒级精矿分别进行经脱水，分别得到粗颗粒精矿和细颗粒精矿，再合并为最终精矿。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿选精矿脱水的方法，其特征在于分级出的粗颗粒精矿的粒度为+(5～50)μm，细颗粒精矿的粒度为-(5～50)μm。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿选精矿脱水的方法，其特征在于分级出的粗颗粒精矿是采用沉降、过滤方式脱水；细颗粒精矿是采用滑降、压滤方式脱水。
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