CN103506226B

CN103506226B - 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺

Info

Publication number: CN103506226B
Application number: CN201210213461.8A
Authority: CN
Inventors: 王鹏; 李志国
Original assignee: Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2032-06-27
Also published as: CN103506226A

Abstract

本发明涉及一种脱水工艺，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺。高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，包括下述步骤：将浮选产物送到搅拌槽搅拌，然后送到浓密机浓密，从浓密机脱水后的底流直接给入压滤机进行过滤，即得脱水的产品。本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，通过在浓密机沉降部分对铝精矿采用二次脱水的方法，能够有效的保证精矿的底流浓度；通过采用混料后应用压滤机进行过滤，这样既可保证压滤机的产能，又能降低精矿的含水率。使得高硫铝土矿反浮选各产物的含水率均低于15%。

Description

高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺

技术领域

本发明涉及一种脱水工艺，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺。

背景技术

铝土矿选矿脱硫技术研究在理论和实践方面均已取得了一定的成果，特别是中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目的建成和投产，标志着铝土矿反浮选脱硫工艺在实践中取得了较大的突破，但还有许多待完善和改进之处。其中浮选后三种产品的脱水问题表现得尤为突出。

由于铝土矿中不同矿物的可磨性的差异较大，容易导致脉石矿物过磨甚至泥化，这样导致细粒级颗粒所占的比例较大，因此使得铝精矿的沉降和过滤均比较困难，所以采用目前的脱水工艺很难达到氧化铝生产的要求。由于在浮选过程中所采用的为黄药类捕收剂，其本身不具有起泡功能，因此加入了一定的起泡剂，导致泡沫较粘且不易破碎，因此硫精矿和硫尾矿脱水困难。

所以需对脱水的工艺进行优化，即使得铝精矿满足氧化铝生产的要求，又使得硫精矿和硫尾矿满足外销和堆存的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，目的是针对高硫铝土矿浮选后产物中三产品脱水较困难，对脱水工艺进行优化，使脱水后的铝精矿满足氧化铝生产的需要，硫精矿和硫尾矿满足销售和堆存的要求。

为达上述目的本发明是这样实现的：高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，包括下述步骤：将浮选产物送到搅拌槽搅拌，然后送到浓密机浓密，从浓密机脱水后的底流直接给入压滤机进行过滤，即得脱水的产品。

反浮选后产物为铝精矿时，搅拌槽为铝精矿搅拌槽，浓密机为铝精矿浓密机；搅拌后通过喂料泵先送到旋流器进行一次脱水，旋流器底流给入矿浆混合槽，旋流器溢流通过自流给入铝精矿浓密机中，浓密机底流送到矿浆混合槽，浓密机底流和旋流器的底流混合后给入压滤机进行过滤，过滤后即得脱水的铝精矿。

旋流器锥角为10⁰-15⁰，给矿管直径/溢流管直径=0.5-0.9，溢流管直径/旋流器直径=0.2-0.5，沉砂口直径/溢流管直径=0.2-0.5，给矿压力为0.1-0.2MPa。

反浮选产物铝精矿的浓度为20%，粒度为-200目占75%；旋流器底流铝精矿的浓度为62%，粒度为-200目占62-67%；旋流器溢流进入铝精矿浓密机，旋流器溢流浓度为8-12%，粒度为-200目占95%，铝精矿浓密机对细颗粒进行脱水后，浓密机底流浓度为55%。

反浮选后产物为硫精矿时，搅拌槽为硫精矿搅拌槽，浓密机为硫精矿浓密机，向硫精矿搅拌槽加入消泡剂，然后送到硫精矿浓密机，向硫精矿浓密机加入硫精矿絮凝剂，经过硫精矿浓密机脱水的底流直接给入压滤机进行过滤，过滤后即得脱水的硫精矿；反浮选后产物为硫尾矿时，搅拌槽为硫尾矿搅拌槽，浓密机为硫尾矿浓密机，向硫尾矿搅拌槽加入消泡剂，然后送到硫尾矿浓密机，向硫尾矿浓密机加入硫尾矿絮凝剂，经过硫尾矿浓密机脱水的底流直接给入压滤机进行过滤，过滤后即得脱水的硫尾矿。

硫精矿絮凝剂和硫尾矿絮凝剂采用分子量约为14000的阴离子型絮凝剂；。

硫精矿絮凝剂和硫尾矿絮凝剂在矿浆输送管路采用多点加入的方式。

硫精矿浓密机和硫尾矿浓密机的进料筒采用叶片型。

消泡剂为丁醇，用量为50g/吨原矿。

浓密机为深锥浓密机。

本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，通过在浓密机沉降部分对铝精矿采用二次脱水的方法，能够有效的保证精矿的底流浓度；通过采用混料后应用压滤机进行过滤，这样既可保证压滤机的产能，又能降低精矿的含水率。使得高硫铝土矿反浮选各产物的含水率均低于15%。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图中：1、铝精矿搅拌槽；2、旋流器；3、铝精矿浓密机；4、矿浆混合槽；5、压滤机；6、铝精矿；7、旋流器溢流；8、旋流器底流；9、浓密机底流；10、硫精矿搅拌槽；11、消泡剂；12、硫精矿浓密机；13、硫精矿絮凝剂；14、硫精矿；15、硫尾矿搅拌槽；16、硫尾矿浓密机；17、硫尾矿絮凝剂；18、硫尾矿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

使用矿样为重庆南川地区的高硫铝土矿。

如图所示本发明高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，包括下述步骤：将浮选产物送到搅拌槽搅拌，然后送到浓密机浓密，从浓密机脱水后的底流直接给入压滤机进行过滤，既可保证压滤机的产能，又能降低精矿的含水率；即得脱水的产品；浓密机为深锥浓密机。

反浮选后产物为铝精矿时，搅拌槽为铝精矿搅拌槽1，浓密机为铝精矿浓密机3；搅拌后通过喂料泵先送到旋流器2进行一次脱水，旋流器底流8给入矿浆混合槽4，旋流器溢流7通过自流给入铝精矿浓密机3中，浓密机底流9送到矿浆混合槽4，浓密机底流9和旋流器底流8混合后，给入压滤机5进行过滤，过滤后即得脱水的铝精矿6；旋流器2锥角为10⁰-15⁰，给矿管直径/溢流管直径=0.5-0.9，溢流管直径/旋流器直径=0.2-0.5，沉砂口直径/溢流管直径=0.2-0.5，给矿压力为0.1-0.2MPa；反浮选产物铝精矿的浓度为20%，粒度为-200目占75%；旋流器底流8铝精矿的浓度为62%，粒度为-200目占62-67%；旋流器溢流7进入铝精矿浓密机3，旋流器溢流7浓度为8-12%，粒度为-200目占95%，铝精矿浓密机3对细颗粒进行脱水后，浓密机底流9浓度为55%。

反浮选后产物为硫精矿时，搅拌槽为硫精矿搅拌槽10，浓密机为硫精矿浓密机12，向硫精矿搅拌槽10加入消泡剂11，然后送到硫精矿浓密机12，向硫精矿浓密机12加入硫精矿絮凝剂13，经过硫精矿浓密机12脱水的底流直接给入压滤机5进行过滤，过滤后即得脱水的硫精矿14；反浮选后产物为硫尾矿时，搅拌槽为硫尾矿搅拌槽15，浓密机为硫尾矿浓密机16，向硫尾矿搅拌槽15加入消泡剂11，然后送到硫尾矿浓密机16，向硫尾矿浓密机16加入硫尾矿絮凝剂17，经过硫尾矿浓密机16脱水的底流直接给入压滤机5进行过滤，过滤后即得脱水的硫尾矿18；硫精矿絮凝剂13和硫尾矿絮凝剂17采用分子量约为14000的阴离子型絮凝剂；硫精矿絮凝剂13和硫尾矿絮凝剂17在矿浆输送管路采用多点加入的方式，增加絮凝剂与矿浆颗粒接触的几率；硫精矿浓密机12和硫尾矿浓密机16的进料筒采用叶片型,加速矿浆颗粒的沉降；消泡剂11为丁醇，用量为50g/吨原矿，改善硫精矿和硫尾矿的脱水效果。反浮选产物硫精矿和硫尾矿由于含有起泡剂，导致泡沫产品较粘，直接脱水会很困难，因此在硫精矿搅拌槽和硫尾矿搅拌槽处添加消泡剂，使得泡沫更易破碎，改善硫精矿和硫尾矿的脱水效果。

脱水处理后的铝精矿含水率低于15%，硫精矿和硫尾矿的含水率低于12%。

Claims

1.高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，其特征在于包括下述步骤：反浮选后产物为铝精矿，搅拌槽为铝精矿搅拌槽，浓密机为铝精矿浓密机；搅拌后通过喂料泵先送到旋流器进行一次脱水，旋流器底流给入矿浆混合槽，旋流器溢流通过自流给入铝精矿浓密机中，浓密机底流送到矿浆混合槽，浓密机底流和旋流器的底流混合后，给入压滤机进行过滤，过滤后即得脱水的铝精矿。

2.根据权利要求1所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，其特征在于旋流器锥角为10⁰-15⁰，给矿管直径/溢流管直径=0.5-0.9，溢流管直径/旋流器直径=0.2-0.5，沉砂口直径/溢流管直径=0.2-0.5，给矿压力为0.1-0.2MPa。

3.根据权利要求1所述的高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺，其特征在于反浮选产物铝精矿的浓度为20%，粒度为-200目占75%；旋流器底流铝精矿的浓度为62%，粒度为-200目占62-67%；旋流器溢流进入铝精矿浓密机，旋流器溢流浓度为8-12%，粒度为-200目占95%，铝精矿浓密机对细颗粒进行脱水后，浓密机底流浓度为55%。