CN102755783A - 一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置 - Google Patents

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Abstract

一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置，是由中间槽、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽、一次溢流连通管、阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽、二次溢流连通管、上料泵、二次脱水板框压滤机、回水槽、回水泵构成。本发明的阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽、阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽、二次脱水板框压滤机设备组合，尾矿浆固液分离运行平稳，操作简便。

Description

一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置
技术领域
本发明涉及铝矿选矿技术领域，具体是涉及一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置。
背景技术
我国铝土矿资源丰富，已经探明的储量为23亿吨，70%以上A/S在4－7的中低品位的一水硬铝石型铝土矿，而中低品位的铝土矿不适合简单、经济的拜尔法生产氧化铝，经过多年的努力攻关，我国科技工作者独创了适合我国矿石资源的选矿－拜尔法生产氧化铝工艺。目前，中低品位的铝土矿选矿已经实现产业化了，铝土矿正浮选选矿脱硅除了得到铝土矿精矿外，还有相当一部分尾矿浆。由于尾矿浆的粒度极细和浮选药剂的作用，导致产业化生产过程中尾矿浆的沉降性能极差，工业生产现场表明，即使放置数日，也很难看到尾矿浆沉降的界面，因而单靠尾矿浆自然沉降方法已经不可能将其固液分离。铝土矿正浮选选矿脱硅尾矿浆PH值一般在9.0－9.6，固体含量为10－15%，呈悬浊液状。尾矿浆由固相与液相组成。尾矿浆的液相主要含有碳酸钠、六偏磷酸钠、油酸钠、聚丙烯酰胺等组成，主要是无机盐与有机盐组成。尾矿浆的固相主要由一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶腊石、锐钛矿、赤铁矿、方解石、金红石组成，尾矿浆固相粒度分布情况为：200目以上占0－3%，200目－400目占0.5－5%，400目以下占92－98%；尾矿浆固相化学成分为：
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目前，在工业生产上对铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离处理办法是：尾矿浆用回水调节固体浓度到3－7%，加PH值调整剂或者助滤剂，再加阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂，在高效沉降槽一次脱水，底流送压滤机二次脱水，溢流返流程。分离设施为高效沉降槽和压滤机。这个处理办法存在下列不足：
1、需要将PH值从9－9.6调整到6－8，工业上普遍用硫酸调整，除本身增加工作程序、成本外，更重要的系统加入硫酸根，影响浮选效果，甚至硫酸根爆发造成垮槽；
2、溢流浮游物偏高，在1－3g/l左右；
3、溢流中有机物较高，溶液浑浊不清；
4、溢流PH值6－8，在回水回用时，为了满足原矿浆配料，需要增加碳酸钠来调整PH值9－9.6，增加工作量及成本。
通过对铝土矿正浮选脱硅尾矿矿物化性质的研判，现行铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离工业生产主要存在以下三方面问题：
1、回水浮游物高，一般情况下，回水浮游物在1－3g/l，这是由于铝土矿选矿过程中，尾矿浆含有大量的、极细的矿物颗粒，这些颗粒质量小、比表面积大、分散度高，形成相对稳定的悬浮液；
2、残留有机物高，由于铝土矿选矿工艺中添加浮选药剂来调节矿物的表面特性，捕收剂、分散剂、絮凝剂、矿物质互相捕捉，分散性极好地悬浮在液相中，造成回水浑浊，使有机物累积越来越严重；
3、系统水循环效率低、生产效率低，由于回水浮游物高、残留有机物高，使得回水粘度变大，导致难于提高原矿浆的浓度，产量偏低、水循环效率低，促使生产成本偏高，浪费大量的水资源。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供的一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置。
为了解决上述问题本发明是这样实现的：一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置，是由中间槽、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽、一次溢流连通管、阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽、二次溢流连通管、上料泵、二次脱水板框压滤机、回水槽、回水泵构成。所述中间槽进料口连接尾矿泵管道，出料口通过管道连接到阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽进料口，阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽底部开口通过一次溢流连通管连接到阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽，阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽顶部通过二次溢流连通管连接到回水槽，在阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽底部开口连接有上料泵，上料泵出料端连接到二次脱水板框压滤机，二次脱水板框压滤机的液相出料口连接到回水槽，回水槽底部开口通过回水泵连接到中间槽进料口。
在所述的阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽中安装有搅拌机。
所述的一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置的控制技术参数为：一、流入中间槽的尾矿浆流速为120m3/h；
二、注入中间槽的阴离子型聚丙烯酰胺浓度为0.1﹪，流速为1.5m3/h、
三、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽中搅拌机转速为24转/分；
四、注入阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽阳离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.1%，流速为0.375m3/h；
五、回水槽外回水泵的抽水流速为300m3/h；
六、二次疏水高效沉降槽中浓度控制在50－60%。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的优点
本发明的优点，阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽、阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽、二次脱水板框压滤机设备组合，尾矿浆固液分离运行平稳，操作简便。
2、本发明的效果
溢流浮游物为＜0.1 g/l，滤液浮游物为＜0.1 g/l，有机碳降低1/3，尾矿滤饼含水率为15.5%。
附图说明
图1为本发明一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步说明：一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置，是由中间槽1、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽2、一次溢流连通管3、阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽4、二次溢流连通管5、上料泵6、二次脱水板框压滤机7、回水槽8、回水泵9构成。所述中间槽1进料口连接尾矿泵管道10，出料口通过管道连接到阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽2进料口，阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽2底部开口通过一次溢流连通管3连接到阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽4，阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽4顶部通过二次溢流连通管5连接到回水槽8，在阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽4底部开口连接有上料泵6，上料泵6出料端连接到二次脱水板框压滤机7，二次脱水板框压滤机7的液相出料口连接到回水槽8，回水槽8底部开口通过回水泵9连接到中间槽1进料口。
在所述的阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽2中安装有搅拌机11。
所述的一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置的控制技术参数为：一、流入中间槽的尾矿浆流速为120m3/h；
二、注入中间槽的阴离子型聚丙烯酰胺浓度为0.1﹪，流速为1.5m3/h、
三、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽中搅拌机转速为24转/分；
四、注入阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽阳离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.1%，流速为0.375m3/h；
五、回水槽外回水泵的抽水流速为300m3/h；
六、二次疏水高效沉降槽中浓度控制在50－60%。

Claims (3)

1.一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置，其特征在于：它是由中间槽（1）、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽（2）、一次溢流连通管（3）、阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽（4）、二次溢流连通管（5）、上料泵（6）、二次脱水板框压滤机（7）、回水槽（8）、回水泵（9）构成；所述中间槽（1）进料口连接尾矿泵管道（10），出料口通过管道连接到阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽（2）进料口，阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽（2）底部开口通过一次溢流连通管（3）连接到阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽（4），阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽（4）顶部通过二次溢流连通管（5）连接到回水槽（8），在阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽（4）底部开口连接有上料泵（6），上料泵（6）出料端连接到二次脱水板框压滤机（7），二次脱水板框压滤机（7）的液相出料口连接到回水槽（8），回水槽（8）底部开口通过回水泵（9）连接到中间槽（1）进料口。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置，其特征在于：在所述的阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽（2）中安装有搅拌机（11）。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置，其特征在于：所述的一种铝土矿正浮选脱硅尾矿浆固液分离组合装置的控制技术参数为：一、流入中间槽（1）的尾矿浆流速为120m3/h；
二、注入中间槽（1）的阴离子型聚丙烯酰胺浓度为0.1﹪，流速为1.5m3/h、
三、阴离子型聚丙烯酰胺一次絮凝反应槽（2）中搅拌机（11）转速为24转/分；
四、注入阳离子型聚丙烯酰胺二次疏水高效沉降槽（4）阳离子型聚丙烯酰胺的浓度为0.1%，流速为0.375m3/h；
五、回水槽（1）外回水泵（9）的抽水流速为300m3/h；
六、二次疏水高效沉降槽（4）中浓度控制在50－60%。
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