CN101069794A - 硼矿浆固液分离工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种硼矿浆固液分离工艺方法，包括磁选铁粉后得到的硼矿浆，其特征在于：将硼矿浆或加入絮凝剂的硼矿浆输入到浓缩槽中，浓缩槽下部依次排列有至少两个锥形槽，硼矿浆在浓缩槽中自然沉降，不同重量的颗粒分级降到浓缩槽下部对应的锥形槽内，然后将各锥形槽内沉淀至少30分钟的沉淀物，分别送到压滤机过滤，制成硼泥饼，在浓缩槽上部设有溢流口，固液分层后所得清液由溢流口排出，回用于生产中，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为硼矿浆中干基硼粉重量的0.5－2‰，硼矿浆与絮凝剂的混合温度为5－60℃，使用该方法比传统的凉晒工艺，能提高生产效率，节省占地面积95％左右，节约用水，减少环境污染，产品实现了品位分级，含水率可达到18－23％。

Description

硼矿浆固液分离工艺方法
技术领域
本发明涉及一种硼矿浆固液分离方法，属于硼选矿领域。
背景技术
目前国内的硼铁选矿企业生产硼矿粉和铁矿粉的方法是将硼铁矿石经球磨机磨成150-300目左右的硼铁粉后，用磁选机将铁粉选出，剩余的是以硼粉为主的硼矿浆，再将硼矿浆固液分离，选出硼矿。由于硼矿粉的粒径小，粘度大，不易沉淀，所以难于过滤。对于硼矿浆的固液分离一直是选矿企业的难题。国内大多数硼铁选矿企业一直采用传统的自然沉淀凉晒工艺，用该工艺的缺点是占地面积大，生产效率低，污染环境，例如一座年处理25万吨的硼铁选矿厂，其晾晒池占地面积高达十几亩土地，而且北方冬季气温低，不能生产，大小粒度的硼矿粉混在一起，产品不能分级，生产操作者的作业环境恶劣。
发明内容
本发明的目的是提供一种硼矿浆固液分离工艺方法，使用该方法能提高生产效率，减少占地面积，减少环境污染，能实现产品粒度分级。
本发明的目的采用以下方案实现，一种硼矿浆固液分离工艺方法，包括磁选铁粉后得到的硼矿浆，其特征在于：将硼矿浆或加入絮凝剂的硼矿浆输入到浓缩槽中，浓缩槽下部依次排列有至少两个锥形槽，硼矿浆在浓缩槽中自然沉降，不同重量的颗粒分级降到浓缩槽下部对应的锥形槽内，然后将各锥形槽内沉淀至少30分钟的沉淀物，分别送到压滤机过滤，制成硼泥饼，在浓缩槽上部设有溢流口，固液分层后所得清液由溢流口排出，回用于生产中，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为硼矿浆中干基硼粉重量的0.5-2‰，硼矿浆与絮凝剂的混合温度为5-60℃。
硼矿浆直接输入到浓缩槽中沉淀，由于粗硼粉颗粒与细硼粉颗粒重量不同，沉降的速度不同，所以一级锥形槽内的沉淀物大部分是较粗的硼粉颗粒，二级锥形槽内的沉淀物大部分是较细小的硼粉颗粒，在添加了絮凝剂的硼矿浆中，不易沉降的细小而又高粘度的硼矿粉聚集成絮凝团，硼矿粉中的粗颗粒与絮凝团依各自不同的沉降速度，先后沉降在对应的锥形槽内，因为硼矿粉中的粗颗粒密度大于絮凝团，所以一级锥形槽内的沉淀物大部分是较粗的硼粉颗粒，二级锥形槽内的沉淀物大部分是絮凝团颗粒和较细小的硼粉颗粒，因而硼矿浆在自然沉淀时实现了品位分级。
沉淀的硼泥经压滤机压榨过滤后可生产出含水率18-23％的硼泥饼，由于生产过程不受气候影响，比传统的凉晒工艺，大幅度提高生产效率，并节省占地面积95％左右。上清液做为生产的回用水不仅节约用水，提高了硼泥矿的回收率，而且不造成环境污染。
附图说明
附图是本发明硼矿浆固液分离工艺方法的流程图。
具体实施方式
例1：在磁选铁粉后的硼矿浆中，通常干基硼粉占硼矿浆总重量的5-20％。加入聚丙烯酰胺作絮凝剂，取量为硼矿浆干基重量的0.5‰，在絮凝剂溶解槽1中加水搅拌制成絮凝剂溶液，絮凝剂溶液经计量泵2与硼矿浆按溶质比例混合，经混合器3混合均匀，使硼矿浆中的部分细小不易沉淀的硼粉颗粒聚成较大的絮凝团，絮凝过程在混合器3内瞬间完成，温度在5-60℃，低于5℃流动性不好，影响到沉淀，常温下较好，然后将混合液输送到浓缩槽4进行沉淀，浓缩槽上部连通，下部由分置的一级锥形槽5与二级锥形槽6组成，在二级锥形槽上部设有斜板7，视生产需要也可以设3-5个锥形槽。进入浓缩槽的硼矿浆中，较重的颗粒沉降在一级锥形槽5内，较轻的颗粒沉降在二级锥形槽6内，一部分更不易沉降的沉聚到斜板7上，积聚到一定程度自动下滑到锥形槽下部，在浓缩槽4上部的硼矿浆逐渐形成上清液由溢流口8流出，做为生产的回用水。进入两个锥形槽5、6内的沉淀物，沉淀50分钟，用管式除泥机将沉淀物分别输送到两个搅拌槽9中搅拌均匀，再用高扬程泵10分别送入一级压滤机11和二级压滤机12，进行压榨过滤，一级压滤机11内的硼粉颗粒较粗，采用0.6-0.8Mpa压力，保压20-30分钟，二级压滤机12内的硼粉颗粒较细，采用0.8-1.2Mpa压力，保压20-30分钟，可得到含水率18-23％的一级硼泥饼和二级硼泥饼。
例2：在硼矿浆中加入絮凝剂，取量为硼矿浆干基重量的2‰，加水搅拌制成絮凝剂溶液，进入两个锥形槽5、6内的沉淀物，沉淀30分钟，其它工艺过程与例1相同。
例3：磁选铁粉后的硼矿浆输送到浓缩槽4进行沉淀，在确保硼矿浆能自由流动的温度下，如15℃左右，硼矿浆中较重的颗粒沉降在一级锥形槽5内，较轻的颗粒沉降在二级锥形槽6内，沉淀物在各锥形槽中沉淀2小时，然后分别送到压滤机过滤，其它工艺过程与例1相同。

Claims (1)

1、一种硼矿浆固液分离工艺方法，包括磁选铁粉后得到的硼矿浆，其特征在于：将硼矿浆或加入絮凝剂的硼矿浆输入到浓缩槽中，浓缩槽下部依次排列有至少两个锥形槽，硼矿浆在浓缩槽中自然沉降，不同重量的颗粒分级降到浓缩槽下部对应的锥形槽内，然后将各锥形槽内沉淀至少30分钟的沉淀物，分别送到压滤机过滤，制成硼泥饼，在浓缩槽上部设有溢流口，固液分层后所得清液由溢流口排出，回用于生产中，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，用量为硼矿浆中干基硼粉重量的0.5-2‰，硼矿浆与絮凝剂的混合温度为5-60℃。
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