CN101940855B - 一种高磁矿浆的脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高磁矿浆的脱水方法，能够有效解决高磁矿浆造成的管道堵塞和脱矿困难问题。技术方案：矿浆先进入溢流汇集池，对陶瓷过滤机进行反冲水，使溢流汇集池内矿浆进行稀释后，进入浓缩池进行沉淀、溢流。
Description
技术领域
本发明涉及一种高磁矿浆的脱水方法。
背景技术
现有技术中，陶瓷过滤机、溢流汇集池、浓缩池、底流泵和分配桶形成矿浆脱水回路，矿浆在到达终端脱水站后，先进入分配桶，然后由分配桶分配到陶瓷过滤机进行脱水，陶瓷过滤机溢流出的矿浆和清洗用水通过溢流管进入浓缩池沉淀，提高浓度后的矿浆再通过底流泵输送至分配桶14提高进入陶瓷机的矿浆整体浓度。正常输送工艺中选厂需要对矿浆进行脱磁处理，脱磁后的矿浆有利于管道输送和脱水工作。但如果矿浆未经过脱磁，则极易造成管道堵塞和脱矿困难的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种高磁矿浆的脱水方法，能够有效解决高磁矿浆造成的管道堵塞和脱矿困难问题。
实现本发明目的的技术方案：
一种高磁矿浆的脱水方法，陶瓷过滤机、溢流汇集池、浓缩池、底流泵和分配桶形成矿浆脱水回路，其特征在于：矿浆先进入溢流汇集池，对陶瓷过滤机进行反冲水，使溢流汇集池内矿浆进行稀释后，进入浓缩池进行沉淀、溢流。
对陶瓷过滤机进行反冲水的同时，关闭浓缩池与底流泵之间的管路，对底流泵进行反冲水。
对陶瓷过滤机和底流泵反冲水的时间为8-10分钟。
陶瓷过滤机和底流泵反冲水后，连通浓缩池与底流泵之间的管路，矿浆经底流泵、分配桶进入陶瓷过滤机进行脱水。
本发明具有的有益效果：
本发明对带磁矿浆脱水时，矿浆先进入溢流汇集池将带磁矿浆稀释后进入浓缩池，进行沉淀、溢流，对陶瓷过滤机和底流泵反冲水，使管路畅通后再进行脱水，有效地提高了脱矿能力，解决了管道堵塞问题。
附图说明
附图为矿浆脱水系统的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，陶瓷过滤机5、溢流汇集池4、浓缩池1、底流泵2和分配桶3形成矿浆脱水回路，此为现有技术。当矿浆带有磁性时，通过切换阀门6使矿浆先进入溢流汇集池4，打开陶瓷过滤机的反冲水阀门11，对陶瓷过滤机进行反冲水，反冲水经过溢流管12进入溢流汇集池，使溢流汇集池内矿浆进行稀释后，进入浓缩池1进行沉淀、溢流。对陶瓷过滤机进行反冲水的同时，关闭浓缩池与底流泵之间的管路，打开阀门7，对底流泵进行反冲水，对陶瓷过滤机和底流泵反冲水的时间为8-10分钟，陶瓷过滤机和底流泵反冲水后，连通浓缩池与底流泵之间的管路，矿浆经底流泵2、分配桶3进入陶瓷过滤机进行脱水。
矿浆中的精铁矿因粒度不同而比重不同，粗颗粒的沉淀至浓缩池底部，在浓度提高到一定程度后，通过底流泵打至分配桶进入陶瓷过滤机进行脱水。颗粒较细的精铁矿因为比重较小会短时间漂浮在水面上层，增大浓缩池的进水量后，漂浮在水面上层的细颗粒精铁矿会溢流至污水池8，通过污水泵9打至事故池10。当陶瓷过滤机的产量低于330吨/h时，运用本发明方法，可使陶瓷过滤机产量恢复到400吨/h。
Claims (2)
1.一种高磁矿浆的脱水方法，陶瓷过滤机、溢流汇集池、浓缩池、底流泵和分配桶形成高磁矿浆脱水回路，包括以下步骤：
步骤1、高磁矿浆先进入溢流汇集池，对陶瓷过滤机进行反冲水，使溢流汇集池内高磁矿浆进行稀释后，进入浓缩池进行沉淀、溢流；
步骤2、对陶瓷过滤机进行反冲水的同时，关闭浓缩池与底流泵之间的管路，对底流泵进行反冲水；
步骤3、陶瓷过滤机和底流泵反冲水后，连通浓缩池与底流泵之间的管路，高磁矿浆经底流泵、分配桶进入陶瓷过滤机进行脱水。
2.根据权利要求1所述的高磁矿浆的脱水方法，其特征在于：对陶瓷过滤机和底流泵反冲水的时间为8-10分钟。
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