CN101920137B - 一种陶瓷过滤机脱水系统及陶瓷过滤机脱水工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷过滤机脱水系统及陶瓷过滤机脱水工艺方法，陶瓷过滤机脱水系统包括：分配桶(3)、陶瓷过滤机(4)、浓缩池(1)、事故池(6)、底流泵(2)以及溢流管(5)，分配桶(3)通过分配阀门(7)连接到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机(4)，溢流管(5)连通陶瓷过滤机(4)和浓缩池(1)，用于将陶瓷过滤机(4)溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池(1)沉淀，其特征在于：还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的管道，该管道由浓缩阀门(10)控制，用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液分离。本发明可避免陶瓷过滤板大量堵塞，可提高陶瓷过滤机的产能。

Description

一种陶瓷过滤机脱水系统及陶瓷过滤机脱水工艺方法

技术领域

本发明属于管道运输领域，涉及矿浆脱水工艺，特别是涉及一种提高陶瓷过滤机产能的陶瓷过滤机脱水系统及陶瓷过滤机脱水工艺方法。

背景技术

陶瓷过滤机是一种新型高效节能的固液分离设备，集微孔陶瓷、机械制造、超声波清洗、微电脑控制于一体，采用微孔陶瓷作过滤介质，应用毛细效应原理进行固液分离。

管道正常输送时，铁精矿矿浆中存在一少部分游离的铁离子、氢氧化亚铁、三氧化二铁等铁的化合物。随着选厂工艺变化，这部分化合物的含量在增加。图1中公开了现有的矿浆特性正常时的生产工艺，矿浆在到达终端脱水站后，通过阀门直接进入分配桶，分配到8台陶瓷过滤机进行固液分离。陶瓷过滤机溢流出的矿浆和清洗用水通过溢流管进入浓缩池沉淀，提高浓度后在通过底流泵打至分配桶提高矿浆的总体浓度。在长时间固液分离过程中，过量的铁化合物吸附或沉积于陶瓷过滤板表面和陶瓷过滤板微孔，会引起陶瓷过滤板微孔堵塞，影响陶瓷过滤板产能。

管道输送的矿浆粒度一般为-325目68％左右、100目93％左右，但若中途泵站停车，矿浆在管道内沉降，再启动后形成管道内细颗粒在前，粗颗粒在后的比例不平衡的情况。大量细颗粒的矿浆进入陶瓷过滤机后，引起陶瓷过滤板微孔堵塞，清洗效果下降等问题，造成陶瓷过滤机产量小于管道送矿量，而且这种堵塞需要一个较长的清洗周期或更换陶瓷过滤板才能恢复，对后期生产和成本影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷过滤机脱水系统，在其中实施的脱水工艺方法可以在矿浆特性出现变化时提高陶瓷过滤机的过滤系数。

本发明具体公开了一种陶瓷过滤机脱水系统，包括：分配桶、陶瓷过滤机、浓缩池、事故池、底流泵以及溢流管，分配桶通过分配阀门连接到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机，溢流管连通陶瓷过滤机和浓缩池，用于将陶瓷过滤机溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池沉淀，还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的管道，该管道由浓缩阀门控制，用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液分离。

进一步，所述底流泵用于将浓缩池浓缩后的矿浆打至分配桶(3)。

进一步，还包括污水池和污水泵，污水池通过污水泵连到事故池，事故池通过一条管道连通到溢流管。

本发明还公开了采用上述脱水系统进行脱水的方法，包括如下步骤：

1)关闭分配阀门，打开浓缩阀门；

2)矿浆通过浓缩阀门后进入浓缩池，在浓缩池中进行沉淀、溢流；

3)当浓缩池底部沉淀的矿浆浓度达到一设定值后，通过底流泵将矿浆打至分配桶；

4)分配桶将矿浆分配到脱水车间中的陶瓷过滤机，进行固液分离。

进一步，在步骤4)后，陶瓷过滤机溢流出的矿浆和清洗用水由溢流管送入浓缩池，进行二次沉淀溢流。

进一步，在步骤2)中，浓缩池中颗粒较细的物质溢流至污水池中，污水泵将颗粒较细的物质打至事故池。

进一步，在步骤4)后，将事故池中的颗粒较细的物质重新打回浓缩池进行二次沉淀溢流。

采用本发明的系统进行脱水工艺与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本发明通过对矿浆的沉淀、溢流，提高了陶瓷过滤机的产能。

由于本发明通过对矿浆的沉淀、溢流，避免了陶瓷过滤板大量堵塞，长时间影响生产和增加成本的情况。

附图说明

图1：现有陶瓷过滤机脱水系统示意图；

图2：本发明陶瓷过滤机脱水系统示意图；

图3：矿浆特性正常时陶瓷过滤机脱水工艺示意图；

图4：矿浆特性改变后陶瓷过滤机脱水工艺示意图。

附图标记说明：

1：浓缩池；2：底流泵；3：分配桶；

4：陶瓷过滤机；5：溢流管；6：事故池；

7：分配阀门；8：污水池；9：污水泵；

10：渣浆泵；11：脱水车间；12：底流泵房；

13：浓缩阀门；14：事故池矿浆管。

具体实施方式

下面结合图1-4，对本发明做进一步说明。

图2示出了本发明提供的陶瓷过滤机脱水系统，在图1所示的现有技术的基础上，图2中新增从底流泵房12内污水泵9连接到事故池6的污水管道，用于浓缩池1溢流水打入事故池6沉淀。事故池6后新增渣浆泵10和事故池矿浆管14，连通事故池至溢流管5，用于在检修期间，事故池内沉淀的细颗粒矿加水搅拌后打至浓缩池1，重新进入脱水车间11脱水。

图3中示出的是矿浆特性正常时的生产工艺。矿浆在到达终端脱水站后，通过分配阀门7直接进入分配桶3，然后由分配桶3分配到脱水车间11中的8台陶瓷过滤机4进行固液分离。陶瓷过滤机4溢流出的矿浆和清洗用水通过溢流管5进入浓缩池1沉淀，提高浓度后再通过底流泵2打至分配桶3提高矿浆的总体浓度。矿浆特性正常时，矿浆内细颗粒矿比例小，不影响陶瓷过滤机4产能，且浓缩池的溢流水含矿量较少，通过事故池6进行3级溢流，进入重力式过滤器过滤打入昆钢管网。

图4中公开了矿浆特性发生变化后陶瓷过滤机脱水工艺方法。在矿浆特性发生变化后，打开浓缩阀门13，关闭分配阀门7，管道输送至终端脱水站后，矿浆通过浓缩阀门13后直接进入浓缩池1，通过浓缩池1进行沉淀、溢流。精铁矿因粒度粗细的不同而比重不同，粗颗粒的沉淀至浓缩池1底部，待浓度提高到一定程度后，通过2台底流泵2打至分配桶3进入脱水车间11进行脱水。浓缩池1中颗粒较细的精铁矿和矿浆中的铁化合物因比重较小会短时间漂浮在水面上层，通过增大浓缩池1的进水量，漂浮在水面上层的细颗粒精铁矿和铁化合物溢流至污水池8，通过污水泵9打至事故池6进行沉淀。待管道停止输送或进行设备检修时，清空事故池6内的水直至漏出池内沉淀的细颗粒矿，加入少量的水搅拌制成矿浆后通过渣浆泵10和事故池矿浆管14打到浓缩池1沉淀，浓度提高到一定程度后，通过2台底流泵2打至分配桶3进入脱水车间11重新进行脱水，保证输送到的铁精矿全部进行脱水。

此操作方法目的是管道在连续送矿期间，通过浓缩池1对矿浆内的粗细颗粒进行分离，增大矿浆脱水时粗颗粒的比例提高产能，细颗粒的矿待管道停止输送或检修时再重新进行脱水，从而保证在连续送矿时的产能。

在矿浆特性变化后，如按照正常情况进行脱水，陶瓷过滤机会因大量陶瓷板堵塞，产能下降至150t/h。通过本发明的脱水工艺方法，能够避免陶瓷板堵塞，能恢复产能至350t/h，大大提高了复杂情况下陶瓷过滤机的生产能力。

Claims (2)

1.一种陶瓷过滤机脱水系统，包括：分配桶(3)、陶瓷过滤机(4)、浓缩池(1)、事故池(6)、底流泵(2)以及溢流管(5)，分配桶(3)通过分配阀门(7)连接到矿浆管道，用于将矿浆分配到陶瓷过滤机(4)，溢流管(5)连通陶瓷过滤机(4)和浓缩池(1)，用于将陶瓷过滤机(4)溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池(1)沉淀，其特征在于：还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的管道以及污水池(8)和污水泵(9)，由矿浆管道连接到浓缩池的管道由浓缩阀门(13)控制，用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液分离，污水池(8)通过污水泵(9)连到事故池(6)，事故池(6)通过一条管道连通到溢流管(5)；所述底流泵(2)用于将浓缩池浓缩后的矿浆打至分配桶(3)。

2.利用权利要求1所述的脱水系统进行脱水的方法，包括如下步骤：

1)关闭分配阀门(7)，打开浓缩阀门(13)；

2)矿浆通过浓缩阀门(13)后进入浓缩池(1)，在浓缩池(1)中进行沉淀、溢流；

3)当浓缩池底部沉淀的矿浆浓度达到一设定值后，通过底流泵(2)将矿浆打至分配桶(3)；

4)分配桶(3)将矿浆分配到脱水车间(11)中的陶瓷过滤机(4)，进行固液分离；

在步骤4)后，陶瓷过滤机(4)溢流出的矿浆和清洗用水由溢流管(5)送入浓缩池(1)，进行二次沉淀溢流；在步骤2)中，浓缩池(1)中颗粒较细的物质溢流至污水池(8)中，污水泵(2)将颗粒较细的物质打至事故池(6)；在步骤4)后，将事故池(6)中的颗粒较细的物质重新打回浓缩池(1)进行二次沉淀溢流。

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