CN202953895U - 一种电絮凝污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电絮凝污水处理系统，其用于解决传统污水处理过程效果非常不理想，造成工业废水处理出水悬浮物浓度高、色度大的技术问题，本技术方案包括：源水池、电子絮凝器、离心澄清反应器、中间水池、自动反冲洗过滤系统、污水池；通过电子絮凝器、离心澄清反应器以及自动反冲洗过滤系统的协同工作，对污水进行净化处理，从而实现能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，净化效果稳定可靠，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回用，处理后的浓缩渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统，特别涉及一种电絮凝污水处理系统，属于一种高效率水处理系统。
背景技术
在工业生产中发电厂含煤废水来源于输煤系统冲洗水、喷淋水、煤场区域雨水等。同时，含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。其中含煤废水主要成分为煤泥和水，无其他复杂有害成分。经过处理后，可实现综合回收：煤泥热值高，压滤或抓斗定期抓取干化后直接回用，此外处理后的水可直接用于冲洗和喷淋。
由于早期火力发电厂普遍对含煤废水处理不够重视，所以对含煤废水的处理主要方式是简单工艺：
1、简单沉淀溢流然后进入工业废水系统进行综合处理。
2、或者采用前期加药絮凝+沉淀技术进行处理。
根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分污水处理系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差而停运成为摆设。
由于含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，而颗粒粒径分布不均陈在大量细小粒径的颗粒、密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀。
加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的计算加药量，加药量过少或过多都会降低絮凝效果。
火力发电厂输煤系统冲洗水不是连续的，含煤废水中的水质指标（TSS、pH、水量、水温等）是不断变化的。根据水质的变化要重新计算加药量，这在现场管理中难以实现。最终造成絮凝效果差，处理后出水越来越差。
不同的絮凝剂厂家的絮凝剂添加量差别较大。
化学品的絮凝工艺需要一定的pH水平。化学絮凝添加剂使水中的离子增加，改变了pH的水平。这使得水更有腐蚀性。
水量波动、水质波动，絮凝剂加药过量，由于颗粒上的铁或铝离子的吸收工艺产生一种相反的反应，降低絮凝效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种电絮凝污水处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种电絮凝污水处理系统，包括：源水池、电子絮凝器、离心澄清反应器、中间水池、自动反冲洗过滤系统、污水池；电子絮凝器与源水池相连接，电子絮凝器对源水池的水体进行电解处理，电子絮凝器与离心澄清反应器通过输水管线连接，将处理后的水体提升到离心澄清反应器，水体被离心分离后的沉淀物在离心澄清反应器的锥形底部，所述锥形底部与浓水池连接，被离心分离后的水体从离心澄清反应器的上端溢流出来，所述离心澄清反应器的上端设置的出水口与中间水池相连接，所述中间水池与自动反冲洗过滤系统连接，由自动反冲洗过滤系统进行过滤处理。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的，还包括：供电与PLC控制系统，所述供电与PLC控制系统和电子絮凝器、离心澄清反应器、自动反冲洗过滤系统分别连接，控制所述电子絮凝器、离心澄清反应器、自动反冲洗过滤系统工作运行。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：电子絮凝器与源水池通过进水泵相连接，由进水泵将源水池的水体泵入电子絮凝器，进水泵由供电与PLC控制系统控制。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：所述离心澄清反应器的锥形底部出水口安装有电动阀门，电动阀门连接浓水池入水口，通过电动阀门的控制，将处理后的水体排出至浓水池，电动阀门由供电与PLC控制系统控制。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：所述中间水池与自动反冲洗过滤系统之间通过增压泵连接，增压泵一端连接中间水池的出水口，另一端连接自动反冲洗过滤系统的入水口，增压泵由供电与PLC控制系统控制。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：所述源水池内设置有低液位开关和高液位开关，当液位较低时，低液位开关闭合，供电与PLC控制系统控制进水泵停机，当源水池液位较高时，高液位开关闭合，供电与PLC控制系统启动进水泵，将源水池水体送至电子絮凝器进行电解处理。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：所述中间水池安装有低液位开关和高液位开关，当中间水池液位较低时，低液位开关闭合，供电与PLC控制系统控制增压泵停机，当中间水池液位较高时，高液位开关闭合，供电与PLC控制系统启动增压泵。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：所述自动反冲洗过滤系统，采用无烟煤滤料、石英砂滤料、纤维束滤料或者纤维球滤料，进行压力式过滤，进一步滤除水中的杂质，降低悬浮物和浊度。
所述的电絮凝污水处理系统，优选的：浓水池建造在源水池的旁边，存入浓水池的处理后的水体溢流进入源水池，对水体进行循环处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该电絮凝污水处理系统，用于处理高悬浮物废水，不加化学药剂，能耗低，是一种高效节能环保的水处理技术，自动化程度高，几乎不需人工维护。由于采用电絮凝技术，能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，处理效果稳定可靠。可处理固体悬浮物浓度（SS）高达5000mg/L的污水，被处理后的悬浮物浓度（SS）可低于3mg/L，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回用，处理后的浓缩渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，所述电絮凝污水处理系统由进水泵、电子絮凝器、离心澄清反应器、过滤系统和供电与PLC控制系统等部分组成。
污水先进入源水池，经过进水泵泵送至电子絮凝器。源水池内设置有低液位开关和高液位开关。当液位较低时，低液位开关闭合，PLC控制系统自动控制进水泵停机。当源水池液位较高时，高液位开关闭合，PLC控制系统启动进水泵，将污水泵送至自动反冲洗过滤系统进行深度过滤处理。
电子絮凝器对污水进行电解处理，在不加化学药剂的情况下，对污水中的细小颗粒进行电子絮凝作用，微小颗粒被絮凝成大颗粒后，依靠输水管内的水压，被提升到离心澄清反应器，依靠进水泵提供的水压动力，在离心澄清反应器内产生旋流离心作用，絮凝物被离心分离后沉淀在离心澄清反应器的锥形底部，并通过电动阀门的控制被定时或连续的排出，絮凝浓渣依靠重力作用流入浓水池。被离心分离了絮凝杂质后的清水从离心澄清反应器的上端溢流出来后，依靠重力作用流入中间水池。
中间水池起到缓冲的作用。在中间水池内安装有低液位开关和高液位开关。当液位较低时，低液位开关闭合，PLC控制系统控制增压泵停机。当中间水池的液位较高时，高液位开关闭合，PLC控制系统启动增压泵，将中间水池内的水体通过增压泵泵送至自动反冲洗过滤系统进行深度过滤处理。
自动反冲洗过滤系统，可采用无烟煤滤料、石英砂滤料、纤维束滤料或者纤维球滤料，进行压力式过滤，进一步滤除水中的杂质，降低悬浮物和浊度。过滤后的水流入清水池。反冲洗水进入浓水池。
浓水池建造在源水池的旁边。浓水池的上清液可自然溢流进入源水池，通过上述电絮凝污水处理系统进行循环处理，从而达到更佳的净化效果。浓水池池底的浓缩污泥则可通过压滤机进行压滤处理，或者定期采用抓斗机进行抓出后干化处理。
该电絮凝污水处理系统，用于处理高悬浮物废水，不加化学药剂，能耗低，是一种高效节能环保的水处理技术，自动化程度高，几乎不需人工维护。由于采用电絮凝技术，能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，处理效果稳定可靠。可处理固体悬浮物浓度（SS）高达5000mg/L的污水，被处理后的SS可低于3mg/L，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回用，处理后的浓缩渣 可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求。
本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
实施例1
通过上述电絮凝污水处理系统以处理流量为50吨/小时为例，电子絮凝器和水泵的总装机功率为20kW,吨水功耗约0.4kW/吨水，处理成本约0.2元/吨水。电子絮凝器不改变水质pH值，无腐蚀性。电子絮凝器自动适应水量波动和水质波动所述电絮凝污水处理系统处理效果稳定可靠，絮凝效率极高。同时自动化运行系统，无需人员值守。占地面积小。
运行费用极低，50吨/时处理量，电子絮凝器功率低于3kW(约3分钱/吨水，不含水泵电耗)。
本实用新型电絮凝污水处理系统与传统加药絮凝和膜过滤系统的比较结果：
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种电絮凝污水处理系统，包括：源水池、电子絮凝器、离心澄清反应器、中间水池、自动反冲洗过滤系统、污水池，其特征在于，电子絮凝器与源水池相连接，电子絮凝器对源水池的水体进行电解处理，电子絮凝器与离心澄清反应器通过输水管线连接，将处理后的水体提升到离心澄清反应器，水体被离心分离后的沉淀物在离心澄清反应器的锥形底部，所述锥形底部与浓水池连接，被离心分离后的水体从离心澄清反应器的上端溢流出来，所述离心澄清反应器的上端设置的出水口与中间水池相连接，所述中间水池与自动反冲洗过滤系统连接，由自动反冲洗过滤系统进行过滤处理。
2.如权利要求1所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于，还包括：供电与PLC控制系统，所述供电与PLC控制系统和电子絮凝器、离心澄清反应器、自动反冲洗过滤系统分别连接，控制所述电子絮凝器、离心澄清反应器、自动反冲洗过滤系统工作运行。
3.如权利要求2所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：电子絮凝器与源水池通过进水泵相连接，由进水泵将源水池的水体泵入电子絮凝器，进水泵由供电与PLC控制系统控制。
4.如权利要求2所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：所述离心澄清反应器的锥形底部出水口安装有电动阀门，电动阀门连接浓水池入水口，通过电动阀门的控制，将处理后的水体排出至浓水池，电动阀门由供电与PLC控制系统控制。
5.如权利要求2所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：所述中间水池与自动反冲洗过滤系统之间通过增压泵连接，增压泵一端连接中间水池的出水口，另一端连接自动反冲洗过滤系统的入水口，增压泵由供电与PLC控制系统控制。
6.如权利要求3所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：所述源水池内设置有低液位开关和高液位开关，当液位较低时，低液位开关闭合，供电与PLC控制系统控制进水泵停机，当源水池液位较高时，高液位开关闭合，供电与PLC控制系统启动进水泵，将源水池水体送至电子絮凝器进行电解处理。
7.如权利要求5所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：所述中间水池安装有低液位开关和高液位开关，当中间水池液位较低时，低液位开关闭合，供电与PLC控制系统控制增压泵停机，当中间水池液位较高时，高液位开关闭合，供电与PLC控制系统启动增压泵。
8.如权利要求1所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：所述自动反冲洗过滤系统，采用无烟煤滤料、石英砂滤料、纤维束滤料或者纤维球滤料，进行压力式过滤，进一步滤除水中的杂质，降低悬浮物和浊度。
9.如权利要求4所述的电絮凝污水处理系统，其特征在于：浓水池建造在源水池的旁边，存入浓水池的处理后的水体溢流进入源水池，对水体进行循环处理。
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