CN202988897U - 一种含煤废水处理装置 - Google Patents
一种含煤废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202988897U CN202988897U CN 201220723706 CN201220723706U CN202988897U CN 202988897 U CN202988897 U CN 202988897U CN 201220723706 CN201220723706 CN 201220723706 CN 201220723706 U CN201220723706 U CN 201220723706U CN 202988897 U CN202988897 U CN 202988897U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- fiber bundle
- coal
- bundle filter
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 32
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 32
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 30
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000003311 flocculating Effects 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005429 turbidity Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及污水处理设备，更具体的涉及一种含煤废水处理装置，为了解决燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果不理想，工业废水处理后的出水中的悬浮物浓度高、色度大这些问题而设计。所述含煤废水处理装置包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器、排出口以及控制系统，所述控制系统通过导线分别与水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器连接。本实用新型对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过及效果非常理想，工业废水处理过后的出水中的悬浮物浓度低、色度小。
Description
一种含煤废水处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及废水处理设备领域，特别涉及一种含煤废水处理装置。
背景技术
[0002] 在工业生产中，发电厂的含煤废水主要来源于输煤系统冲洗水、喷淋水和煤场区域雨水等。同时，含煤废水具有悬浮物浓度高(可达到5000mg/l)、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。含煤废水主要成分为煤泥和水，无其他复杂有害成分，经过处理后得到的清水可直接用于冲洗和喷淋，煤泥可以通过压滤或干化后直接回用。
[0003] 由于早期火力发电厂普遍对含煤废水处理不够重视，所以对含煤废水的处理主要有以下2种方式:
[0004] 1、简单沉淀溢流然后进入工业废水系统进行综合处理；
[0005] 2、采用先加药絮凝，然后在使用沉淀技术进行处理。
[0006] 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分污水处理系统处理效果非常不理想，以至严重影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差而停运。由于含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，而颗粒粒径分布不均，存在大量细小粒径的颗粒、密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀。
[0007] 加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的控制加药量，加药量过少或过多都会降低絮凝效果，但是加药量通常不太好控制。火力发电厂输煤系统冲洗水不是连续的，含煤废水中的水质指标(TSS、pH、水量、水温等)是不断变化的，根据水质的变化要重新调整加药量，这在现场管理中难以实现。最终造成絮凝效果差，以至于处理后的水质越来越差。不同的絮凝剂厂家的絮凝剂添加量的差别较大，化学絮凝工艺需要一定的PH值。化学絮凝添加剂使水中的离子增加，改变了水的PH值，使处理后的水具有腐蚀性。
实用新型内容
[0008] 本实用新型含煤废水处理装置要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种不添加化学药剂就能高效率处理废水的含煤废水处理装置。
[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型含煤废水处理装置提供了以下技术方案:一种含煤废水处理装置，包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器、第二纤维束过滤器、控制系统和排出口，所述水泵左端设有进水口一，上端设有出水口一，所述出水口一与电子絮凝器上设有的进水口二连接，电子絮凝器上设有的出水口二与旋流澄清反应器上设有的进水口三连接，旋流澄清反应器上设有的出水口三分别与第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器上设有的进水口四和进水口五连接，在旋流澄清反应器的底部设有电动排污阀，电动排污阀的底部设有排出口，第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器上设有的出水口四和出水口五，控制系统分别与水泵、电子絮凝器、电动排污阀、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器通过导线连接。[0010] 作为本实用新型的优选实施方式，所述旋流澄清反应器的出水口三与第一纤维束过滤器的进水口四之间的垂直落差为300-10000mm，所述旋流澄清反应器的出水口三与第二纤维束过滤器的进水口五之间的垂直落差为300-10000mm。
[0011] 作为本实用新型的优选实施方式，所述第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器为自助式纤维束过滤器。所述第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器互为备用，当所述第一纤维束过滤器需要反洗时，通过第二纤维束过滤器进行过滤；当所述第二纤维束过滤器需要反洗时，通过第一纤维束过滤器进行过滤。
[0012] 本实用新型含煤废水处理装置，用于处理高悬浮物含煤废水，能耗低，是一种高效节能环保的水处理技术，自动化程度高，几乎不需人工维护，采用电絮凝技术，能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，处理效果稳定可靠，可处理固体悬浮物浓度(SS)高达5000mg/L的污水，被处理后的悬浮物浓度(SS)可低于3mg/L，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，由于采用了自助式纤维束过滤器，过滤时不需增压水泵，依靠旋流澄清反应器的出水口三直接进入自助式纤维束过滤器和纤维束过滤器实现过滤，节约能源。吨水处理成本极低。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型含煤废水处理装置的有益效果是:通过电子絮凝器可实现在不添加任何化学药剂的情况下对含煤废水进行快速絮凝，通过旋流澄清反应器，实现对电子絮凝后的污水进行快速高效的渣水分离，最后通过自压式纤维束过滤器，对旋流澄清反应器出水进行深度净化处理，本实用新型能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，净化效果稳定可靠，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩煤渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，其对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果非常理想，使工业废水在处理后的出水中的悬浮物浓度很低、色度小。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型含煤废水处理装置的结构示意图。
[0015] 图中标记:1_水泵，2-电子絮凝器，3-旋流澄清反应器，4-第一纤维过滤器，5-第二纤维过滤器，6-控制系统，11-进水口一，12-出水口一，21-进水口二，22-出水口二，31-进水口三，32-出水口三，33-排出口，34-电动排污阀，41-进水口四，42-出水口四，51-进水口五，52-出水口五。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型含煤废水处理装置作进一步的说明。
[0017] 本实用新型一种含煤废水处理装置的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
[0018] 实施例1
[0019] 本实用新型含煤废水处理装置，包括水泵1、电子絮凝器2、旋流澄清反应器3、第一纤维束过滤器4、第二纤维束过滤器5、控制系统6和排出口 33，所述水泵I左端设有进水口一 11，上端设有出水口一 12，出水口一 12与电子絮凝器2上设有的进水口二 21连接，电子絮凝器2上设有的出水口二 22与旋流澄清反应器3上设有的进水口三31连接，旋流澄清反应器3上设有的出水口三32分别与第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5上设有的进水口四41和进水口五51连接，在旋流澄清反应器3的底部设有电动排污阀34，电动排污阀34的底部设有排出口 33，第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5上设有的出水口四42和出水口五52，控制系统6分别与水泵1、电子絮凝器2、电动排污阀34、第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5通过导线连接。
[0020] 作为本实用新型的优选实施方式，所述旋流澄清反应器3的出水口三32与第一纤维束过滤器4的进水口四41之间的垂直落差为300-10000mm，所述旋流澄清反应器3的出水口三32与第二纤维束过滤器5的进水口五52之间的垂直落差为300-10000mm。
[0021] 作为本实用新型的优选实施方式，所述第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5为自助式纤维束过滤器。所述第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5互为备用，当所述第一纤维束过滤器4需要反洗时，通过第二纤维束过滤器5进行过滤；当所述第二纤维束过滤器5需要反洗时，通过第一纤维束过滤器4进行过滤。
[0022] 本实用新型含煤废水处理装置，用于处理高悬浮物含煤废水，能耗低，是一种高效节能环保的水处理技术，自动化程度高，几乎不需人工维护，采用电絮凝技术，能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，处理效果稳定可靠，可处理固体悬浮物浓度(SS)高达5000mg/L的污水，被处理后的悬浮物浓度(SS)可低于3mg/L，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，由于采用了自助式纤维束过滤器，过滤时不需增压水泵，依靠旋流澄清反应器的出水口三直接进入自助式第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器实现过滤，节约能源。吨水处理成本极低。
[0023] 在自动控制系统6对水泵1、电子絮凝器2、电动排污阀34、第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5的自动控制下，水泵I将含煤废水抽取后进入电子絮凝器2，经过电子絮凝器2的絮凝和杀菌，被处理后的含煤废水进入到旋流澄清反应器3，比重较大的絮凝浓缩煤泥渣沉积在旋流澄清反应器3的锥形底部，煤泥渣通过自动控制系统的控制将电动排污阀34打开，让煤泥渣从排出口 33排出，经过澄清后的水体从旋流澄清反应器3的上端自然溢流出来，溢流出来的清水在重力作用下流入第一纤维束过滤器4和第二纤维束过滤器5内，澄清后的水经过第一纤维束过滤器4或第二纤维束过滤器5的深度过滤后，在达到排放标准后，通过第一纤维束过滤器4或第二纤维束过滤器5上的出水口四41和出水口五51排出，回收利用。
[0024] 本实用新型含煤废水处理装置通过电子絮凝器可实现在不添加任何化学药剂的情况下对含煤废水进行快速絮凝，通过旋流澄清反应器，实现对电子絮凝后的污水进行快速高效的渣水分离，最后通过自压式纤维束过滤器，对旋流澄清反应器出水进行深度净化处理，本实用新型能自动适应原水悬浮物杂质含量和水量的波动，净化效果稳定可靠，并且不改变水体酸碱度，处理后的水可回收利用，处理后的浓缩煤渣可根据情况进行循环使用，完全实现零排放要求，其对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果非常理想，使工业废水在处理后的出水中的悬浮物浓度很低、色度小。
[0025] 本实用新型一种含煤废水处理装置并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种含煤废水处理装置，包括水泵(I)、电子絮凝器(2)、旋流澄清反应器(3)、第一纤维束过滤器(4)、第二纤维束过滤器(5)、控制系统(6)和排出口(33)，其特征在于:所述水泵(I)左端设有进水口一( 11 )，上端设有出水口 一( 12)，所述出水口一( 12)与电子絮凝器(2 )上设有的进水口二( 21)连接，电子絮凝器(2 )上设有的出水口二( 22 )与旋流澄清反应器(3 )上设有的进水口三(31)连接，旋流澄清反应器(3 )上设有的出水口三(32 )分别与第一纤维束过滤器(4)和第二纤维束过滤器(5)上设有的进水口四(41)和进水口五(51)连接，在旋流澄清反应器(3)的底部设有电动排污阀(34)，电动排污阀(34)的底部设有排出口(33)，第一纤维束过滤器(4)和第二纤维束过滤器(5)上设有的出水口四(42)和出水口五(52)，控制系统(6)分别与水泵(I)、电子絮凝器(2)、电动排污阀(34)、第一纤维束过滤器(4 )和第二纤维束过滤器(5 )通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的含煤废水处理装置，其特征在于:所述旋流澄清反应器(3)的出水口三(32)与第一纤维束过滤器(4)的进水口四(41)之间的垂直落差为300-10000mm，所述旋流澄清反应器(3)的出水口三(32)与第二纤维束过滤器(5)的进水口五(51)之间的垂直落差为300-10000mm。
3.根据权利要求1所述的含煤废水处理装置，其特征在于:所述第一纤维束过滤器(4)和第二纤维束过滤器(5)为自助式纤维束过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220723706 CN202988897U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种含煤废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220723706 CN202988897U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种含煤废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202988897U true CN202988897U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48560096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220723706 Expired - Lifetime CN202988897U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种含煤废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202988897U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105967405A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种洗煤废水处理回用方法 |
| CN106745544A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 重庆市合川区九峰煤炭有限公司 | 一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法 |
-
2012
- 2012-12-25 CN CN 201220723706 patent/CN202988897U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105967405A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-09-28 | 南京德邦金属装备工程股份有限公司 | 一种洗煤废水处理回用方法 |
| CN106745544A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 重庆市合川区九峰煤炭有限公司 | 一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202953895U (zh) | 一种电絮凝污水处理系统 | |
| CN204356173U (zh) | 智能雨水处理器 | |
| CN104671507A (zh) | 四氧化三锰生产废水的综合回收利用方法 | |
| CN106396168B (zh) | 一种大理石废水加工处理系统 | |
| CN202988897U (zh) | 一种含煤废水处理装置 | |
| CN108726703A (zh) | 一种含煤废水处理工艺及设备 | |
| CN204325024U (zh) | 一种新型铅酸蓄电池重金属废水处理系统 | |
| CN109133524A (zh) | 高cod高盐医药中间体化工废水的处理系统及处理方法 | |
| CN104692562A (zh) | 四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统 | |
| CN203922903U (zh) | 一种尾矿废水处理系统 | |
| CN104086043B (zh) | 一种印染废水处理回用方法 | |
| CN103508598A (zh) | 一种豆制品废水的处理工艺 | |
| CN210367243U (zh) | 铜矿选矿废水处理回用装置 | |
| CN203976527U (zh) | 用于铅蓄电池废水的除铅设备 | |
| CN104003553B (zh) | 用于铅蓄电池废水的除铅设备 | |
| CN204151162U (zh) | 一种含铜废水处理系统 | |
| CN103693809B (zh) | 一种果汁废水厌氧生物处理系统 | |
| CN205088035U (zh) | 一种新型脱硫废水处理系统 | |
| CN204798990U (zh) | 基于湿法脱硫系统的废水处理装置 | |
| CN110981000A (zh) | 一种硅钢氧化镁废水的处理方法 | |
| CN204824494U (zh) | 一种玻璃废水净化系统 | |
| CN201962159U (zh) | 一种新型煤水综合处理装置 | |
| CN204824446U (zh) | 低有机物生产废水深度处理系统 | |
| CN104030489A (zh) | 聚氯乙烯糊树脂生产中冲洗水的处理方法 | |
| CN204550276U (zh) | 四氧化三锰生产废水的综合回收利用处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130612 |