CN108726703A - 一种含煤废水处理工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含煤废水处理工艺，含煤废水进入煤水预沉池，初步沉淀后得到的上清液进入下一阶段，而煤泥沉降后，外排再处理，通过碳化硅膜分离设备对上清液中的固体悬浮物进行分离，得到达标排放的出水，分离后的浓水返回煤水预沉池；还公开了含煤废水处理设备，按水流方向顺序安装有：与含煤废水来水联通的煤水沉淀池、提升泵、碳化硅膜分离设备和清水箱；本发明无需投加任何药剂，通过碳化硅膜分离设备实现含煤废水的固液分离，出水水质更好，其浊度在0.5NTU以下；本发明工艺简单，设备占地小，一体化装置抗冲击能力强，可全自动运行，无需人工操作；本发明设备投资和运行费用低。
Description
技术领域
本发明属于含煤废水处理技术领域，具体涉及一种含煤废水的处理工艺，以及实施该工艺的处理设备。
背景技术
含煤废水是电厂输煤系统冲洗排放的含煤废水和降雨时在煤场区域及卸煤区域收集的含煤雨水，含煤废水含有很高的悬浮物（主要是煤粉），由于煤粉的颗粒很细，很难自然沉降。现阶段对含煤废水中的悬浮物的处理，大都是采用加药的方式，如加入PAC和PAM等，使含煤废水经处理达到排放标准及回用标准后供脱硫用水、煤场喷洒、干灰加湿、灰场喷洒等对水质要求不太高的用水区域使用。
但这种加药絮凝沉淀处理工艺也存在一些问题：
（1）为使含煤废水中的悬浮物能够快速的沉降，需要加入PAC和PAM；但含煤废水是阶段性排水，加上季节性的含煤雨水，水质波动大，因此需要根据水质的变化调整PAC和PAM加药量，才可以达到较好的絮凝效果，加药量过少或过多都会降低絮凝效果，这在现场管理中难以实现，从而造成处理后出水的水质不稳定。
（2）加药絮凝系统需人工加药，设备运行和维护的工作量较大。
（3）经絮凝沉淀之后排放的废水，仍含有一定的悬浮物，有的再增加一台过滤器设备，对絮凝沉淀的出水再经处理，这相应的增加了成本、维护工作量和占地面积。
也有采用电子絮凝处理工艺来处理含煤废水，虽然解决了加药的问题，但这种工艺一次投资费用非常高。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的不足，根据含煤废水水质特点、废水排放或回用要求，提供一种含煤废水处理解决方案，该解决方案，运行成本大大低于传统的加药絮凝沉淀工艺和电子絮凝工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含煤废水处理工艺，步骤包括：
a），含煤废水进入煤水预沉池，初步沉淀后得到的上清液进入下一阶段，而煤泥沉降后，外排再处理；
b），通过碳化硅膜分离设备对上清液中的固体悬浮物进行分离，得到达标排放的出水；
c），分离后的浓水返回煤水预沉池。
一种含煤废水处理设备，按水流方向顺序安装有：与含煤废水来水联通的煤水沉淀池、提升泵、碳化硅膜分离设备和清水箱；所述的煤水沉淀池由前池和后池两部分组成，所述的前池具有低于后池的底端部，所述前池的底端部通过排放口连接污泥泵，所述的后池底部通过出水口与提升泵相连，提升泵的出水口与碳化硅膜分离设备的进水口相连，碳化硅膜分离设备的清水出口通过压缩空气输送管与清水箱相连，碳化硅膜分离设备的浓液出口通过回流管道与煤水沉淀池相连。
发明原理
含煤废水不能直接排放，关键是废水中含有大量难以沉降的悬浮物（主要是煤粉），因此，能够去除悬浮物，含煤废水就可以排放或回用等。而碳化硅膜是通量大、耐受性好（全pH范围通用）的新一代膜材料制品，而且具有硬度高、耐磨损、耐高温等特性，能有效实现苛刻环境下固液分离。为达上述目的，含煤废水无需经过絮凝，直接进入碳化硅膜分离设备，实现固液分离，得到达标排放的产水或合格的回用水，而碳化硅膜分离设备的浓水返回煤水沉淀池。
相对传统的加药絮凝沉淀处理工艺和电子絮凝处理工艺，本发明的优点是：一是无需投加任何药剂；二是出水水质更好，其浊度在0.5NTU以下；三是工艺简单，设备占地小，四是一体化装置抗冲击能力强；五是一体化装置可全自动运行，无需人工操作；六是设备投资和运行费用低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明处理设备的结构示意图。
各附图标记为：1—煤水预沉池，2—提升泵，3—碳化硅膜分离设备，4—清水箱，5—污泥泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，本发明公开了一种含煤废水处理工艺，步骤包括：
a），含煤废水进入煤水预沉池1，初步沉淀后得到的上清液进入下一阶段，而煤泥沉降后，外排再处理。
b），通过碳化硅膜分离设备3对上清液中的固体悬浮物进行分离，得到达标排放的出水或回用水。
c），分离后的浓水返回煤水预沉池1。
如图2所示，是用于本发明一种含煤废水处理的专用设备实施例。按水流方向顺序安装包括：与含煤废水来水联通的煤水沉淀池1、提升泵2、碳化硅膜分离设备3、清水箱4。所述的煤水沉淀池1被分为前池和后池两部分，含煤废水来水进入煤水沉淀池1前池，由于前池具有低于后池的底端部，经预沉后，上清液流入后池，前池的底端部通过排放口连接污泥泵5，所述的后池底部通过出水口与提升泵2相连，提升泵2与碳化硅膜分离设备3的进水口相连，碳化硅膜分离设备3的浓水回到煤水沉淀池1，碳化硅膜分离设备3的产水口与清水箱4相连。其中回流管道有两根，分别连通煤水沉淀池1的前池和后池。
综上所述，本发明的原理是直接用碳化硅膜分离设备对含煤废水实现固液分离，得到达标排放的产水或合格的回用水。该处理工艺简单，设备运行及能耗非常低。
Claims (2)
1.一种含煤废水处理工艺，其特征在于，步骤包括：
a），含煤废水进入煤水预沉池（1），初步沉淀后得到的上清液进入下一阶段，而煤泥沉降后，外排再处理；
b），通过碳化硅膜分离设备（3）对上清液中的固体悬浮物进行分离，得到达标排放的出水；
c），分离后的浓水返回煤水预沉池（1）。
2.一种实施权利要求1所述含煤废水处理工艺的设备，其特征在于，按水流方向顺序安装有：与含煤废水来水联通的煤水沉淀池（1）、提升泵（2）、碳化硅膜分离设备（3）和清水箱（4）；所述的煤水沉淀池（1）由前池和后池两部分组成，所述的前池具有低于后池的底端部，所述的底端部通过排放口连接污泥泵（5），所述的后池底部通过出水口与提升泵（2）相连，提升泵（2）的出水口与碳化硅膜分离设备（3）的进水口相连，碳化硅膜分离设备（3）的清水出口通过压缩空气输送管与清水箱（4）相连，碳化硅膜分离设备（3）的浓液出口通过回流管道与煤水沉淀池（1）相连。
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