CN110613975A - 一种矿浆分配桶以及脱水生产车间 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿浆分配桶以及脱水生产车间，矿浆分配桶包括包括桶体，所述桶体的径向截面形状为圆形、椭圆形或方形，所述桶体的底面为U形，所述桶体底面的底端向下延伸有若干溢流管，所述溢流管上设有溢流阀门和气动阀门，所述桶体的桶壁下部连接有回流管，所述回流管上设有回流阀门，所述溢流阀门和气动阀门之间的溢流管上以及回流阀门与桶体之间的回流管上设有冲堵管，所述冲堵管包括与溢流管或回流管垂直连接的主水管以及一端与主水管连接的T形三通管，所述T形三通管位于溢流管或回流管内部，且另外两端的冲堵方向与溢流管或回流管平行。本发明能够有效缩短矿浆沉降时间，加快矿浆流速，避免积矿现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种矿浆分配桶以及脱水生产车间。
背景技术
目前固体物料的输送正在发展为采用长距离管道输送的形式，即将矿石、煤等固体物料磨碎，制成矿浆，通过长距离管道输送至目的地。矿浆在进行脱水处理以前都会进入脱水生产车间顶部的分配桶做浓度配比及溢流分配，但是由于现有的分配桶是标准的圆柱体，矿浆在分配桶溢流速度较慢，容易发生堵管及积矿现象。发生堵管时，需要使用与溢流管连接的冲堵水管来冲堵，然而，现有的冲堵水管冲堵角度不合理，造成冲堵时间较长，有时必须人工处理堵管，而人工疏堵既会增加生产成本，又会带来人员在狭小空间操作的不安全性；发生积矿时，需要启动分配桶内部的搅拌电机。而这会提高生产能耗、增加设备成本及延长设备检修时间。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种矿浆分配桶以及脱水生产车间，能够有效缩短矿浆沉降时间，加快矿浆流速，避免积矿现象发生。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种矿浆分配桶，包括桶体，所述桶体的径向截面形状为圆形、椭圆形或方形，所述桶体的底面为U形，所述桶体底面的底端向下延伸有若干溢流管，所述溢流管上设有溢流阀门和气动阀门，所述桶体的桶壁下部连接有回流管，所述回流管上设有回流阀门，所述溢流阀门和气动阀门之间的溢流管上以及回流阀门与桶体之间的回流管上设有冲堵管，所述冲堵管包括与溢流管或回流管垂直连接的主水管以及一端与主水管连接的T形三通管，所述T形三通管位于溢流管或回流管内部，且另外两端的冲堵方向与溢流管或回流管平行。
优选的，所述底面的最大倾斜角度为20-30度。
优选的，所述桶体底部外侧通过与所述桶体的底面形状适配的架子垫平。
优选的，所述桶体底部外侧通过支架悬空固定。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种脱水生产车间，所述脱水生产车间内设有分别布置于安全通道两侧的多台陶瓷过滤机以及跨设于多台陶瓷过滤机上方的行车，所述多台陶瓷过滤机分别与若干溢流管上的气动阀门连接，所述溢流管绕过安全通道布置于脱水生产车间的墙壁上。
区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：
1、将桶体的底面设为U形，可以使矿浆溢流形成溢流角度，能够有效缩短矿浆沉降时间，加快矿浆流速，能够有效避免积矿现象发生，无需再依靠现有分配桶内的搅拌电机，可以进一步降低生产能耗。
2；冲堵管的T形三通管位于回流管或溢流管的内部，冲堵方向与溢流管或回流管平行，可以大大减少冲堵时间。减少人工处理堵管的次数，降低设备检修及维护时间，使得人员安全得到保障。
3；溢流管在脱水车间内的布置让出行车的运行空间，保证行车在吊装设备和检修时能够运行通畅，可以有效保障人员和设备的安全。
附图说明
图1是本发明实施例的矿浆分配桶的结构示意图。
图2是本发明实施例的矿浆分配桶的桶体的左视示意图。
图3是本发明实施例的脱水生产车间的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和2，本发明实施例提供一种矿浆分配桶。矿浆分配桶包括桶体1，桶体1的径向截面形状为圆形、椭圆形或方形，桶体1的底面为U形，桶体1底面的底端向下延伸有若干溢流管2，溢流管2上设有溢流阀门21和气动阀门22，桶体1的桶壁下部连接有回流管3，回流管3上设有回流阀门31，溢流阀门21和气动阀门22之间的溢流管2上以及回流阀门31与桶体1之间的回流管3上设有冲堵管4，冲堵管4包括与溢流管2或回流管3垂直连接的主水管41以及一端与主水管41连接的T形三通管42，T形三通管42位于溢流管2或回流管3内部，且另外两端的冲堵方向与溢流管2或回流管3平行。
在本实施例中，底面的最大倾斜角度为20-30度。
桶体1的底部外侧可以为平面，也可以为U形。如果桶体1的底部外侧为U形，桶体1底部外侧通过与桶体1的底面形状适配的架子垫平，或者通过支架悬空固定，如图2所示，桶体1底部外侧通过架子11垫平。由于桶体1的底面不再是平面，从而可以使矿浆溢流形成溢流角度，从而能够有效缩短矿浆沉降时间，加快矿浆流速，能够有效避免积矿现象发生。
冲堵管4利用位于溢流管2或回流管3内部的T形三通管42在平行于溢流管2或回流管3的方向上进行冲堵，相比于现有分配桶的冲堵管直接进行90度垂直冲堵而言，冲堵时间可以大大减少。
参阅图3，本发明实施例提供一种脱水生产车间，脱水生产车间配备前述实施例的矿浆分配桶100。脱水生产车间内设有分别布置于安全通道200两侧的多台陶瓷过滤机300以及跨设于多台陶瓷过滤机300上方的行车400，多台陶瓷过滤机300分别与若干溢流管2上的气动阀门22连接，溢流管2绕过安全通道200布置于脱水生产车间的墙壁上。
由于溢流管2不直接跨过安全通道与陶瓷过滤机300连接，而是让出行车的运行空间，从而可以保证行车在吊装设备和检修时能够运行通畅，可以有效保障人员和设备的安全。在本实施例中，若干溢流管2可以通过钢架固定在脱水生产车间的墙壁上。
通过上述方式，本发明实施例的矿浆分配桶以及脱水生产车间通过对现有分配桶和脱水生产车间进行改造，从而能够有效缩短矿浆沉降时间，加快矿浆流速，避免积矿现象发生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种矿浆分配桶，其特征在于，包括桶体，所述桶体的径向截面形状为圆形、椭圆形或方形，所述桶体的底面为U形，所述桶体底面的底端向下延伸有若干溢流管，所述溢流管上设有溢流阀门和气动阀门，所述桶体的桶壁下部连接有回流管，所述回流管上设有回流阀门，所述溢流阀门和气动阀门之间的溢流管上以及回流阀门与桶体之间的回流管上设有冲堵管，所述冲堵管包括与溢流管或回流管垂直连接的主水管以及一端与主水管连接的T形三通管，所述T形三通管位于溢流管或回流管内部，且另外两端的冲堵方向与溢流管或回流管平行。
2.根据权利要求1所述的矿浆分配桶，其特征在于，所述底面的最大倾斜角度为20-30度。
3.根据权利要求1或2所述的矿浆分配桶，其特征在于，所述桶体底部外侧通过与所述桶体的底面形状适配的架子垫平。
4.根据权利要求1或2所述的矿浆分配桶，其特征在于，所述桶体底部外侧通过支架悬空固定。
5.一种配备根据权利要求1至4任一项所述的矿浆分配桶的脱水生产车间，其特征在于，所述脱水生产车间内设有分别布置于安全通道两侧的多台陶瓷过滤机以及跨设于多台陶瓷过滤机上方的行车，所述多台陶瓷过滤机分别与若干溢流管上的气动阀门连接，所述溢流管绕过安全通道布置于脱水生产车间的墙壁上。
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