CN101108385A - 一种快速清洗焦化气管道的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种快速清洗焦化气管道的方法，在输气管道上分段设置带井盖的管道清洗井，在井盖上设置清洗喷淋管，清洗喷淋管喷口的喷射方向与管道的输气方向相对应，埋于地下部分输气管道的管道清洗井井盖上设置有排液管，位于地上部分输气管道的管道清洗井的底部设置排液管，地上部分输气管道与地下部分输气管道连接的弯管处上方亦设置有清洗喷淋管；本发明的方法和现有技术相比，具有不需更换管道、带压不停产作业、对环境无污染，清洗速度快、清洗成本低等特点，特别适合清除焦化气管道中含苯，荼，硫等物质的结晶体结垢。
Description
1、技术领域
本发明涉及一种管道清洗技术，具体地说是一种快速清洗焦化气管道的方法。
2、背景技术
现有技术中，很多些焦化厂的焦化煤气在不脱苯，荼，硫的处理情况下，直接通过直埋混合型式铺设的钢管道长距离(4km)大管径(直径800mm)输送至电发厂，在粉煤炉内与粉煤混合燃烧发电，这样不仅可以大量地节约煤炭，还对焦化厂的焦化气进行废气利用，因而有利于减少二氧化硫排放，减少空气污染，是一项节能环保的好举措。
但在实际运行过程中，因焦化煤气中含有大量的萘，焦化气再进入输气管道后，随着温度的降低，萘气逐渐冷却以萘结晶的形式在管道内壁上大量沉积，最后使输气管道内径逐渐减小输气阻力增加，流量减少，直至无法输送煤气，尤其是结晶厚达360毫米以上时，萘混合物的结晶硬度非常高，用钢纤方能打断，因而，给常规清洗工作带来难以解决的难题。目前，解决管道堵塞的方法是，更换管道，通常一年就得更换一次，工程量大、耗资大，严重影响焦化厂的生产和电厂的用气，更换下来的管道，由于充有大量的结晶萘和焦油物质，气味非常大，露天存放过程中缓慢释放对环境造成严重污染。目前还未有好的有效的解决方法。
3、发明内容
本发明的目的是提供一种快速清洗焦化气管道的方法。
本发明的目的是按以下方式实现的，在输气管道上分段设置有管道清洗井，在管道清洗井之间的输气管道中设置清洗喷淋管，清洗喷淋管的管口从管道清洗井中伸出并安装有阀门，埋于地下部分输气管道的管道清洗井井的盖上设置有排液管，位于地上部分输气管道的管道清洗井的底部设置排液管；
清洗步骤如下：1)将高压泵的出水口与清洗喷淋管的管口连接，高压泵进水口与排液管连接，先用储液罐中的70-75℃的温水通过高压泵清洗喷淋管分段向输气管道内喷水清洗结垢管道，水压控制在100-200mpa，循环喷洗5-10分钟，循环喷洗后的污水通过排液管排出回收送焦化厂提萘工序；
2)向储液罐中添加清水并用加热装置将清水加热60-90℃，然后通过高压泵和清洗喷淋管分段向输气管道内进行喷淋，水压控制在100-200mpa，循环热水喷射20-30分钟，当水温降至30-50℃时，通过排液管将污水排出送焦化厂提萘工序；
3)最后用70-75℃的温水，水压控制在100-200mpa循环喷洗输气管道，喷洗后的污水排出用于下一输气管的清洗。
本发明的优点是：
1)环保无污染，整个清洗过程都是用水作清洗介质，不加任何化学试剂，对设备、环境不产生污染，有利于保护环境。
2)清洗质量好。使用适当压强的高压水及适当温度的热水可将管道清洗，清洗速度快，清洗效果好，清洗后管道内壁光滑无异物残留。
3)清洗成本低。清洗过程不使用任何清洗剂，操作方便，且清洗过程实现自动化控制。
4)清洗后的污水含有大量萘及其他焦化产品，可充分回收利用。
5)不需更换管道、可带压不停产作业，不影响焦化厂生产和电厂供气，经济效益非常显著。
附图说明：
图1是一种快速清洗焦化气管道的结构示意图；
图2是焦化气管道清洗设备结构示意图。
附图标记说明：输气管道1、管道清洗井2、阀门3、排液管4、清洗喷淋管5、高压泵6、加热器7、储液罐8。
5、具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的一种快速清洗焦化气管道的装置，在输气管道1上分段设置有管道清洗井2，在管道清洗井2之间的输气管道1中设置清洗喷淋管5，清洗喷淋管5的管口从管道清洗井2中伸出并安装有阀门3，埋于地下部分输气管道1的管道清洗井2的盖上设置有排液管4，位于地上部分输气管道1的管道清洗井2的底部设置排液管4；
清洗步骤如下：1)将高压泵6的出水口与清洗喷淋管5的管口连接，高压泵6进水口与排液管4连接，先用储液罐中的70-75℃的温水通过高压泵6和清洗喷淋管5分段向输气管道1内喷水清洗结垢管道，水压控制在100-200mpa，循环喷洗5-10分钟，循环喷洗后的污水通过排液管排出回收送焦化厂提萘工序；
2)向储液罐8中添加清水并用加热器7将清水加热60-90℃，然后通过高压泵6和清洗喷淋管5分段向输气管道1内进行喷淋，水压控制在100-200mpa，循环热水喷射20-30分钟，当水温降至30-50℃时，通过排液管将污水排出送焦化厂提萘工序；
3)向储液罐8中添加清水并用加热器7将清水加热70-75℃，然后通过高压泵6和清洗喷淋管5分段向输气管道1内进行喷淋，水压控制在100-200mpa循环喷洗输气管道1，喷洗后的污水排出收集在储液罐8中用于下一输气管道的清洗。
清洗喷淋管1和排液管4上设置有阀门。
埋于地下部分输气管道1的管道清洗井2井盖上排液管下端伸至管道清洗井的底部。
清洗施工过程中最好使用两套高压泵和储液罐分别从一段输气管道的两端管道清洗井2上操作进行。
本发明的快速清洗焦化气管道的方法，具有操作简单、保护环境、清洗效果好，可带压不停产清洗等特点，具有很好的推广使用价值。
Claims (3)
1.一种快速清洗焦化气管道的方法，其特征在于在输气管道上分段设置有管道清洗井，在管道清洗井之间的输气管道中设置清洗喷淋管，清洗喷淋管的管口从管道清洗井中伸出并安装有阀门，埋于地下部分输气管道的管道清洗井的盖上设置有排液管，位于地上部分输气管道的管道清洗井的底部设置排液管；
清洗步骤如下：1)将高压泵的出水口与清洗喷淋管的管口连接，高压泵进水口与排液管连接，先用储液罐中的70-75℃的温水通过高压泵清洗喷淋管分段向输气管道内喷水清洗结垢管道，水压控制在100-200mpa，循环喷洗5-10分钟，循环喷洗后的污水通过排液管排出回收送焦化厂提萘工序；
2)向储液罐中添加清水并用加热器将清水加热60-90℃，然后通过高压泵和清洗喷淋管向输气管道内进行喷淋，水压控制在100-200mpa，循环热水喷射20-30分钟，当水温降至30-50℃时，通过排液管将污水排出送焦化厂提萘工序；
3)向储液罐中添加清水并用加热器将清水加热70-75℃，然后通过高压泵和清洗喷淋管向输气管道内进行喷淋，水压控制在100-200mpa循环喷洗输气管道，喷洗后的污水收集于储液罐用于下一段输气管道的清洗。
2.根据权利要求1所述的一种快速清洗焦化气管道的方法，其特征在于清洗喷淋管和排液管上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种快速清洗焦化气管道的方法，其特征在于埋于地下部分输气管道的管道清洗井井盖上排液管下端伸至管道清洗井的底部。
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