CN214914899U - 烟气喷淋脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气喷淋脱硫系统，包括塔体、喷淋系统及控制组件。塔体设有进气口和出气口，喷淋系统安装于塔体内，喷淋系统经进液管与石灰水罐连接，进液管上安装有手动蝶阀。控制组件包括旁通管道、气动阀门及手动阀门，旁通管道与手动蝶阀并联，气动阀门和手动阀门均安装于旁通管道上，气动阀门的两侧均布置有手动阀门。上述烟气喷淋脱硫系统，在溶化换火时开启气动阀门，旁通管道可以通入石灰水，加大石灰水用量，降低溶化换火时SO2峰值数据。并合理设置气动阀门的延时开启的时间和开启时长，从而准确控制加入石灰水的用量，SO2数据平稳可控，约减少了1/4的石灰水的用量，也降低了公司的生产成本。

Description

烟气喷淋脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种烟气喷淋脱硫系统。

背景技术

目前，国内浮法玻璃生产线目前主要采用重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，产生的烟气中含有SO2等污染物，需要对烟气进行脱硫，才能将烟气进行排放。目前，对于烟气的脱硫主要是将石灰水经脱硫喷淋系统喷出，与烟气中的SO2充分反应，实现烟气的脱硫。

但是，对于传统的脱硫系统，在生产过程中，SO2数据在熔化换火后会出现5分钟左右超标，峰值高达900mg/m3，不符合环保部门的排放标准。而为了降低峰值数据，必须频繁通过人工加大石灰水用量来控制，因为人工控制时阀门的开启时间和石灰水的用量存在不准确性和滞后性，数据波动依然偏大，不能有效控制。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的脱硫系统，SO2数据在熔化换火后会出超标的问题，提供一种烟气喷淋脱硫系统。

一种烟气喷淋脱硫系统，包括：

塔体，设有进气口和出气口；

喷淋系统，安装于塔体内，所述喷淋系统经进液管与石灰水罐连接，所述进液管上安装有手动蝶阀；及

控制组件，包括旁通管道、气动阀门及手动阀门，所述旁通管道与所述手动蝶阀并联，所述气动阀门和所述手动阀门均安装于所述旁通管道上，所述气动阀门的两侧均布置有所述手动阀门。

在其中一个实施例中，所述喷淋系统包括主管、喷淋管、收集盒及可调喷头，所述主管相对的两端分别为第一端部及第二端部，所述第一端部安装于所述塔体上，所述第二端部伸入所述塔体内，所述第一端部安装有连接套，所述连接套上连接所述进液管，所述喷淋管与所述主管连接，所述喷淋管上安装有喷淋头，所述收集盒安装于所述第二端部上，所述可调喷头安装于所述收集盒上。

在其中一个实施例中，所述喷淋管朝远离所述第二端部的方向倾斜延伸。

在其中一个实施例中，所述喷淋头安装于所述喷淋管远离所述第二端部的表面上。

在其中一个实施例中，所述连接套上还连接有进水管，所述进水管与所述主管连通。

在其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、主动齿轮及从动齿轮，所述电机设置于所述塔体上，所述主动齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第一端部可转动地安装于所述塔体上，所述连接套可转动地套设于所述第一端部上，所述从动齿轮安装于所述第一端部上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，所述塔体设有箱体，所述电机、所述主动齿轮及所述从动齿轮均设置于所述箱体内，所述第一端部穿出所述箱体外与所述连接套连接。

在其中一个实施例中，所述第一端部的外壁设有密封环，所述连接套设有与所述密封环对应的凹槽。

在其中一个实施例中，所述喷淋管设有多个，多个所述喷淋管沿所述主管的轴向方向间隔设置，每个所述喷淋管上间隔设有多个所述喷淋头。

在其中一个实施例中，所述塔体的底部设有用于排出废液的排出口。

上述烟气喷淋脱硫系统，在溶化换火时开启气动阀门，旁通管道可以通入石灰水，加大石灰水用量，降低溶化换火时SO2峰值数据。并合理设置气动阀门的延时开启的时间和开启时长，从而准确控制加入石灰水的用量，SO2数据平稳可控，约减少了1/4的石灰水的用量，也降低了公司的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中烟气喷淋脱硫系统的结构示意图；

图2为图1所示烟气喷淋脱硫系统的局部结构示意图；

图3为图1中连接套与第一端部转动连接的示意图。

附图标记：

10-塔体，12-进气口，14-出气口，16-进液管，18-手动蝶阀，20-喷淋系统，21-主管，212-第一端部，214-第二端部，22-喷淋管，222-喷淋头，23-收集盒，24-可调喷头，25-连接套，252-密封环，26-进水管，27-箱体，30-控制组件，32-旁通管道，34-气动阀门，36-手动阀门，40-驱动机构，42-电机，44-主动齿轮，46-从动齿轮，50-排出口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的烟气喷淋脱硫系统，用于对烟气进行脱硫。具体地，该烟气喷淋脱硫系统包括塔体10、喷淋系统20及控制组件30。

请一并参阅图2，塔体10设有进气口12和出气口14，烟气从进气口12进入塔体10内，然后从出气口14排出。喷淋系统20安装于塔体10内，喷淋系统20经进液管16与石灰水罐连接。石灰水罐内的石灰水经进液管16从喷淋系统20喷出，喷出的石灰水实现对烟气的脱硫。进液管16上安装有手动蝶阀18，手动蝶阀18用于控制进液管16的通断。

一实施方式中，喷淋系统20包括主管21、喷淋管22、收集盒23及可调喷头24。主管21相对的两端分别为第一端部212及第二端部214，第一端部212安装于塔体10上，第二端部214伸入塔体10内。第一端部212安装有连接套25，连接套25上连接进液管16，以使主管21内可以通入石灰水。一实施方式中，连接套25上还连接有进水管26，进水管26与主管21连通，以使主管21内可以通入清洗水。

喷淋管22与主管21连接，喷淋管22上安装有喷淋头222。主管21内的石灰水或清洗水可以从喷淋头222内喷出。收集盒23安装于第二端部214上，收集盒23用于收集主管21及喷淋管22内残留的石灰水。可调喷头24安装于收集盒23上，可调喷头24的孔径可以调节，以便于排出残留的石灰水及清洗水。

其中，喷淋石灰水的过程中，可调喷头24的孔径与喷淋头222的孔径一致，实现喷淋石灰水。当停止脱硫时，主管21、喷淋管22及喷淋头222内残留石灰水，残留的石灰水可以在重力的作用下汇集到收集盒23内，然后调大可调喷头24的孔径，实现排出残留的石灰水，避免残留的石灰水固化堵塞喷淋管22及喷淋头222。最后，进水管26内清洗水冲洗主管21、喷淋管22及喷淋头222，清洗水汇流后从可调喷头24内排出，进一步地避免石灰水残留。

在上述实施例的基础上，进一步地，喷淋管22朝远离第二端部214的方向倾斜延伸，可以使喷淋管22内残留的石灰水在重力作用下汇流到收集盒23内，避免喷淋管22内残留石灰水。喷淋头222安装于喷淋管22远离第二端部214的表面上，使喷淋头222内残留的石灰水在重力作用下流入熬喷淋管22内，进而汇流到收集盒23内，避免残留石灰水。

在上述实施例的基础上，进一步地，喷淋管22设有多个，多个喷淋管22沿主管21的轴向方向间隔设置，主管21的周向方向上分布两组喷淋管22，每个喷淋管22上间隔设有多个喷淋头222，保证喷淋系统20的喷淋效果。

控制组件30包括旁通管道32、气动阀门34及手动阀门36。旁通管道32与手动蝶阀18并联，气动阀门34和手动阀门36均安装于旁通管道32上，气动阀门34的两侧均布置有手动阀门36，以在气动阀门34故障时保证旁通管道32的控制。一实施方式中，手动阀门36可以为蝶阀。

其中，将气动阀门34与溶化换火时间连锁，在溶化换火时开启气动阀门34，旁通管道32可以通入石灰水，加大石灰水用量，降低溶化换火时SO2峰值数据。并合理设置气动阀门34的延时开启的时间和开启时长，从而准确控制加入石灰水的用量，SO2数据平稳可控。

一实施方式中，为了保证喷淋系统20的喷淋效果，烟气喷淋脱硫系统还包括驱动机构40，驱动机构40用于驱动喷淋系统20旋转，实现喷淋出的石灰水分布均匀，提高烟气脱硫效果。具体地，驱动机构40包括电机42、主动齿轮44及从动齿轮46。

电机42设置于塔体10上，主动齿轮44与电机42的输出轴连接。主管21的第一端部212可转动地安装于塔体10上，从动齿轮46安装于第一端部212上，从动齿轮46与主动齿轮44相啮合。连接套25可转动地套设于第一端部212上，主管21可相对连接套25旋转，保证石灰水及清洗水可顺利进入主管21内。其中，电机42的转动可以驱动主动齿轮44转动，主动齿轮44驱动从动齿轮46转动，进而带动主管21旋转，实现喷淋管22的旋转，实现喷淋头222喷出的石灰水均布整个塔体10。

一实施方式中，主管21的第一端部212通过轴承可转动地安装于塔体10上。塔体10设有箱体27，电机42、主动齿轮44及从动齿轮46均设置于箱体27内，避免外部杂物影响驱动机构40的运转，第一端部212穿过箱体27外与连接套25连接。

请一并参阅图3，一实施方式中，第一端部212的外壁设有密封环252，连接套25设有与密封环252对应的凹槽，实现将连接套25和第一端部212之间间隙的密封，避免石灰水和清洗水从两者间隙渗漏出。塔体10的底部设有排出口50，石灰水及清洗水可以从排出口50排出。

上述烟气喷淋脱硫系统的工作过程具体为：

烟气从进气口12进入塔体10内，石灰水罐内的石灰水经进液管16通入主管21内，电机42驱动主动齿轮44旋转，主动齿轮44驱动从动齿轮46转动，实现驱动主管21旋转，进而带动喷淋管22旋转。可调喷头24的孔径与喷淋头222孔径相同，石灰水从喷淋头222及可调喷头24中喷出，实现对烟气的脱硫，脱硫后的烟气从出气口14排出。

当进行溶化换火时，开启气动阀门34，旁通管道32可以通入石灰水，加大石灰水用量，降低溶化换火时SO2峰值数据。溶化换火结束后，气动阀门34关闭，保持手动蝶阀18控制石灰水流量。

当脱硫完成后，关闭手动蝶阀18，主管21、喷淋管22及喷淋头222内残留的石灰水，在重力的作用下汇集到收集盒23内，然后调大可调喷头24的孔径，实现排出残留的石灰水。最后，进水管26通入的清洗水，冲洗主管21、喷淋管22及喷淋头222，清洗水汇流到收集盒23内后，从可调喷头24内排出。

上述烟气喷淋脱硫系统，可以降低溶化换火时SO2峰值数据，准确控制加入石灰水的用量，SO2数据平稳可控。并且，可以避免石灰水在喷淋系统20内残留，烟气喷淋脱硫系统运行安全可靠，寿命较长。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，包括：

塔体，设有进气口和出气口；

喷淋系统，安装于塔体内，所述喷淋系统经进液管与石灰水罐连接，所述进液管上安装有手动蝶阀；及

控制组件，包括旁通管道、气动阀门及手动阀门，所述旁通管道与所述手动蝶阀并联，所述气动阀门和所述手动阀门均安装于所述旁通管道上，所述气动阀门的两侧均布置有所述手动阀门。

2.根据权利要求1所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述喷淋系统包括主管、喷淋管、收集盒及可调喷头，所述主管相对的两端分别为第一端部及第二端部，所述第一端部安装于所述塔体上，所述第二端部伸入所述塔体内，所述第一端部安装有连接套，所述连接套上连接所述进液管，所述喷淋管与所述主管连接，所述喷淋管上安装有喷淋头，所述收集盒安装于所述第二端部上，所述可调喷头安装于所述收集盒上。

3.根据权利要求2所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述喷淋管朝远离所述第二端部的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述喷淋头安装于所述喷淋管远离所述第二端部的表面上。

5.根据权利要求2所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述连接套上还连接有进水管，所述进水管与所述主管连通。

6.根据权利要求2所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、主动齿轮及从动齿轮，所述电机设置于所述塔体上，所述主动齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第一端部可转动地安装于所述塔体上，所述连接套可转动地套设于所述第一端部上，所述从动齿轮安装于所述第一端部上，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述塔体设有箱体，所述电机、所述主动齿轮及所述从动齿轮均设置于所述箱体内，所述第一端部穿出所述箱体外与所述连接套连接。

8.根据权利要求6所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述第一端部的外壁设有密封环，所述连接套设有与所述密封环对应的凹槽。

9.根据权利要求2所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述喷淋管设有多个，多个所述喷淋管沿所述主管的轴向方向间隔设置，每个所述喷淋管上间隔设有多个所述喷淋头。

10.根据权利要求1所述的烟气喷淋脱硫系统，其特征在于，所述塔体的底部设有用于排出废液的排出口。

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