CN205650063U - 一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体、水泵、脱硫液体发生罐和搅拌轴，所述塔体的左下侧设置有烟气输入管和排水管道，塔体的顶部设置有烟气出口，塔体的内部上方设置有喷淋管，喷淋管的底部设置有均匀分布的高压喷头，所述水泵的顶部设置有液体输出管道，液体输出管道与喷淋管连通，水泵的右侧设置有液体输入管道，液体输入管道与脱硫液体发生罐的出水口连通，所述脱硫液体发生罐顶部设置有进料口和搅拌电机，所述搅拌电机通过电机转轴与搅拌轴联动。本实用新型，结构简单，制造及运行成本较低，占用空间小，而且能够对烟气同时进行除尘与脱硫处理，实现除尘、脱硫一体化，除尘、脱硫的效果佳。

Description

一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体为一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置。

背景技术

随着全球工业化的全面展开，环境问题日益突出，尤其是大量化石燃料的使用导致大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾问题已危及人类的生存。而燃煤锅炉是所排放出的二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾的最重要来源之一，为此，各国政府制定的燃煤锅炉烟气排放标准中对二氧化硫和烟尘含量作出了越来越严苛的限定，传统的烟气的除尘脱硫工艺，主要有半干法、湿法两种，半干法对烟气量、烟气温度的变化非常敏感，应用较少。应用较多的是湿法工艺，而传统的湿式烟气脱硫除尘装置大多结构比较复杂，占地面积比较大，制作及运营成本较高，脱硫除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体、水泵、脱硫液体发生罐和搅拌轴，所述塔体的左下侧设置有烟气输入管和排水管道，且烟气输入管位于排水管道的上方，塔体的顶部设置有烟气出口，塔体的内部上方设置有喷淋管，喷淋管的底部设置有均匀分布的高压喷头，所述水泵的顶部设置有液体输出管道，液体输出管道与喷淋管连通，水泵的右侧设置有液体输入管道，液体输入管道与脱硫液体发生罐的出水口连通，液体输入管道上套装有流量调节阀和流量计，且流量调节阀位于流量计左侧，所述脱硫液体发生罐顶部设置有进料口和搅拌电机，且进料口位于搅拌电机左侧，所述搅拌电机通过电机转轴与搅拌轴联动，所述搅拌轴安装在脱硫液体发生罐的内部，且搅拌轴的左右两侧分别安装有均有分布的螺旋搅拌叶片。

优选的，所述液体输出管道与喷淋管的连接处和液体输入管道与脱硫液体发生罐的出水口连接处分别设置有密封圈。

优选的，所述脱硫液体发生罐的出水口上设置有过滤网。

优选的，所述高压喷头底部设置有均匀分布的喷孔。

优选的，所述塔体为夹层结构，塔体由普通钢板层、胶泥层和耐腐蚀层组成，且普通钢板层位于胶泥层的外侧，胶泥层位于耐腐蚀层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿式烟气脱硫除尘一体化装置，设计合理，结构简单，制造及运行成本较低，占用空间小，通过设置有的脱硫液体发生罐、水泵和在塔体的内部上方设置有的喷淋管，能够对烟气同时进行除尘与脱硫处理，实现除尘、脱硫一体化，除尘、脱硫的效果佳，而且塔体为夹层结构，其外壁为普通钢板制作而成，内壁为耐腐蚀材料制作而成，夹层内填充有耐腐蚀胶泥，这种结构的塔体，坚固耐用，不易变形，耐腐蚀效果好，使用寿命长，通过在喷淋管底部安装有的多个均匀分布的高压喷头，可以将脱硫液体雾化，从而将烟气中含有的灰尘凝集、自行沉淀，提高了对烟气的除尘、脱硫效果，通过在输液管道上设置有的流量计和流量调节阀，流量计可以清楚直观的观察脱硫液体的流量，方便工作人员根据实际需要通过流量调节阀调节脱硫液体的流速，操作简单，实用性强，而且脱硫液体发生罐的设置，方便将碱性物质和水按照一定的比例通过进料口送入脱硫液体发生罐内进行融合形成脱硫液体，通过在搅拌轴两侧设置有的多个均匀分布的螺旋搅拌叶片，能够充分的将碱性物质和水进行搅拌混合，通过在脱硫液体发生罐的出水口上设置有的过滤网，可以有效的将脱硫液体中含有的固体颗粒过滤掉，防止长期使用后由于固体颗粒堆积在高压喷头内，而导致高压喷头的喷头被堵塞的情况发生，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的高压喷头结构示意图；

图3为本实用新型底的塔体内部剖视图。

图中：1塔体、2水泵、3脱硫液体发生罐、4排水管道、5烟气输入管、6高压喷头、7喷淋管、8烟气出口、9液体输出管道、10流量调节阀、11流量计、12出水口、13过滤网、14液体输入管道、15进料口、16搅拌电机、17搅拌轴、18螺旋搅拌叶片、19喷孔、20普通钢板层、21胶泥层、22耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体1、水泵2、脱硫液体发生罐3和搅拌轴17，塔体1的左下侧设置有烟气输入管5和排水管道4，且烟气输入管5位于排水管道4的上方，塔体1的顶部设置有烟气出口8，塔体1的内部上方设置有喷淋管7，喷淋管7的底部设置有均匀分布的高压喷头6，水泵2的顶部设置有液体输出管道9，液体输出管道9与喷淋管7连通，水泵2的右侧设置有液体输入管道14，液体输入管道14与脱硫液体发生罐3的出水口12连通，液体输入管道14上套装有流量调节阀10和流量计11，且流量调节阀10位于流量计11左侧，脱硫液体发生罐3顶部设置有进料口15和搅拌电机16，且进料口15位于搅拌电机16左侧，搅拌电机16通过电机转轴与搅拌轴17联动，搅拌轴17安装在脱硫液体发生罐3的内部，且搅拌轴17的左右两侧分别安装有均有分布的螺旋搅拌叶片18，液体输出管道9与喷淋管7的连接处和液体输入管道14与脱硫液体发生罐3的出水口12连接处分别设置有密封圈，脱硫液体发生罐3的出水口12上设置有过滤网13，高压喷头6底部设置有均匀分布的喷孔19，塔体1为夹层结构，塔体1由普通钢板层20、胶泥层21和耐腐蚀层22组成，且普通钢板层20位于胶泥层21的外侧，胶泥层21位于耐腐蚀层22的外侧。

工作原理：使用时，将碱性物质和水按照一定的比例从进料口15注入脱硫液体发生罐3内，启动搅拌电机16，搅拌电机16通过电机转轴带动搅拌轴17转动，从而搅拌轴17带动螺旋搅拌叶片18对碱性物质和水进行充分混合形成脱硫液体，打开流量调节阀10，启动水泵2，脱硫液体在水泵2的作用下，从脱硫液体发生罐3的出水口12流入液体输入管道14内，进而从液体输出管道9流入喷淋管7内，最终脱硫液体在高压喷头6的雾化下对从烟气输入管5进入塔体1内的烟气进行相遇和碰撞，在流动和碰撞过程中，脱硫液体和烟气充分混合，烟气中的硫与脱硫液体发生化学反应被除去，烟气中含有的灰尘在雾化后的脱硫液体的凝集下自行沉淀，并随废液从排水管道4流出，净化后的烟气最终从烟气出口8排入大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，包括塔体（1）、水泵（2）、脱硫液体发生罐（3）和搅拌轴（17），其特征在于：所述塔体（1）的左下侧设置有烟气输入管（5）和排水管道（4），且烟气输入管（5）位于排水管道（4）的上方，塔体（1）的顶部设置有烟气出口（8），塔体（1）的内部上方设置有喷淋管（7），喷淋管（7）的底部设置有均匀分布的高压喷头（6），所述水泵（2）的顶部设置有液体输出管道（9），液体输出管道（9）与喷淋管（7）连通，水泵（2）的右侧设置有液体输入管道（14），液体输入管道（14）与脱硫液体发生罐（3）的出水口（12）连通，液体输入管道（14）上套装有流量调节阀（10）和流量计（11），且流量调节阀（10）位于流量计（11）左侧，所述脱硫液体发生罐（3）顶部设置有进料口（15）和搅拌电机（16），且进料口（15）位于搅拌电机（16）左侧，所述搅拌电机（16）通过电机转轴与搅拌轴（17）联动，所述搅拌轴（17）安装在脱硫液体发生罐（3）的内部，且搅拌轴（17）的左右两侧分别安装有均有分布的螺旋搅拌叶片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述液体输出管道（9）与喷淋管（7）的连接处和液体输入管道（14）与脱硫液体发生罐（3）的出水口（12）连接处分别设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述脱硫液体发生罐（3）的出水口（12）上设置有过滤网（13）。

4.根据权利要求1所述的一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述高压喷头（6）底部设置有均匀分布的喷孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种湿式烟气脱硫除尘一体化装置，其特征在于：所述塔体（1）为夹层结构，塔体（1）由普通钢板层（20）、胶泥层（21）和耐腐蚀层（22）组成，且普通钢板层（20）位于胶泥层（21）的外侧，胶泥层（21）位于耐腐蚀层（22）的外侧。