CN113070011A - 一种防腐蚀泄漏系统及钢衬石墨塔 - Google Patents

一种防腐蚀泄漏系统及钢衬石墨塔 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防腐蚀泄漏系统及钢衬石墨塔，包括钢筒体以及设置于钢筒体内侧的防腐层，防腐层包括由内至外此次设置的石墨板层、流体密封层以及玻璃钢层，钢筒体分别设置有与流体密封层相连通的密封介质入口和密封介质出口，流体密封层向外连通有风机或泵，本发明由于流体密封层中流体介质的保护，塔内腐蚀性烟气和循环液都不会对洗涤塔的钢筒体产生腐蚀，当出现石墨板层轻微泄漏时，本发明可以有效的将酸性碱性洗涤产物控制在塔体内部，不腐蚀外部钢壳，不影响整体洗涤塔运行，减少停车维修次数，除此之外，在泄漏发生后停车检修时，可以通过通入密封介质，很容易找到泄漏点，降低维修难度及维修成本。

Description

一种防腐蚀泄漏系统及钢衬石墨塔
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种防腐蚀泄漏系统及钢衬石墨塔。
背景技术
目前，钢衬石墨塔一般用于石油、化工、环保装置等高温烟气洗涤或冷却装置，循环洗涤液将高温烟气中的腐蚀性成分清洗下来，洁净烟气通过后续处理后排放。
常见石墨洗涤塔的防腐结构，包括钢筒体和设置于钢筒体内侧的防腐层，所述防腐层由外至内分别为玻璃钢层和石墨板层，玻璃钢层和石墨板层之间还设置耐酸胶泥层。耐酸胶泥本身为多孔结构不具备密封性，主要用于粘合石墨板层和玻璃钢层。
在实际使用中，由于玻璃钢是由纤维和树脂基体组成的复合材料，纤维和基体的弹性模量不同，线热膨胀系数不同，在玻璃钢发热固化冷却成型的工艺过程当中，产品内部必然会产生内应力，导致玻璃钢层在塔体使用中不可避免的产生网状间隙。同时，石墨板层是用一块块石墨板砖砌而成，石墨板与板之间存在缝隙，通过耐酸胶泥填封，同样，耐酸胶泥不具备完全的密封性，导致洗涤塔中酸性湿烟气沿胶泥缝隙进入玻璃钢网状间隙，一旦玻璃钢出现裂缝，腐蚀性洗涤液将会与塔器外层钢壳接触反应，腐蚀塔体发生泄漏。由于玻璃钢层的网状间隙是互相连通的，使得实际生产中发生的泄漏多为错位腐蚀，即塔体钢壳发生腐蚀泄漏的位置不一定是塔体内层石墨板层的泄漏位置，导致在泄漏发生时难以确定石墨板层泄漏位置，此外，钢衬石墨塔泄漏的另一特点是发生泄漏的点状孔特别小，很难用目测方式检查出来，进而增加了维修难度。综上所述，随着该种钢衬石墨塔器在化工生产中的普及，急需一种技术解决该类问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防腐蚀泄漏系统及钢衬石墨塔，用以解决钢衬石墨塔的泄漏问题，延长塔器使用寿命，降低泄漏发生时维修难度。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，包括钢筒体以及设置于钢筒体内侧的防腐层，所述防腐层包括由内至外此次设置的石墨板层、流体密封层以及玻璃钢层，所述钢筒体分别设置有与流体密封层相连通的密封介质入口和密封介质出口，所述流体密封层向外连通有风机或泵。
根据上述技术方案，优选地，所述流体密封层内为液体或气体。
根据上述技术方案，优选地，所述密封介质入口设置于钢筒体上部，所述密封介质出口设置于钢筒体下部。
根据上述技术方案，优选地，所述密封介质入口和密封介质出口分别向钢筒体外连通有流体管路，所述流体管路靠近密封介质入口和密封介质出口的位置分别设置有压力表。
根据上述技术方案，优选地，所述石墨板层相对玻璃钢层的侧面平行设置有多条浅沟槽。
根据上述技术方案，优选地，所述石墨板层由楔形石墨砖砌筑而成。
本专利还公开了一种钢衬石墨塔，包括上述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，还包括烟气进口、烟气出口、喷淋机构、液相出口以及放净口。
本发明的有益效果是：
第一，本发明由于流体密封层中流体介质的保护，塔内腐蚀性烟气和循环液都不会对洗涤塔的钢筒体产生腐蚀；第二，当出现石墨板层轻微泄漏时，本发明可以有效的将酸性碱性洗涤产物控制在塔体内部，不腐蚀外部钢壳，不影响整体洗涤塔运行，减少停车维修次数；第三，在泄漏发生后停车检修时，可以通过通入密封介质，很容易找到泄漏点，降低维修难度及维修成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明防腐层部分的剖面结构示意图。
图3是本发明楔形石墨砖部分的局部结构示意图。
图中：1、烟气出口；2、密封介质入口；3、喷淋液进口；4、液位计接口；5、液相出口；6、人孔；7、烟气进口；8、密封介质出口；9、放净口；10、石墨板层；11、流体密封层；12、玻璃钢层；13、钢筒体；14、浅沟槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
如图所示，本发明包括钢筒体13以及设置于钢筒体13内侧的防腐层，所述防腐层包括由内至外此次设置的石墨板层10、流体密封层11以及玻璃钢层12，所述钢筒体13分别设置有与流体密封层11相连通的密封介质入口2和密封介质出口8，所述流体密封层11向外连通有风机或泵，本例中流体密封层11内介质为液体或气体，其中密封气或者密封液对钢壳不具有腐蚀性，而且不会给塔内烟气或洗涤液带进杂质。
根据上述实施例，优选地，所述密封介质入口设置于钢筒体13上部，所述密封介质出口设置于钢筒体13下部。所述密封介质入口和密封介质出口分别向钢筒体13外连通有流体管路，所述流体管路靠近密封介质入口和密封介质出口的位置分别设置有压力表，用以检测流体密封层11压力，在较严重泄漏发生时，可通过流体密封层11两端的压力表掉压情况及时预警，提前安排错峰停车维修。
根据上述实施例，优选地，所述石墨板层10相对玻璃钢层12的侧面平行设置有多条浅沟槽14，本例中为了保证玻璃钢层12裂纹缝隙均被流体密封层11填充，可在石墨板层10背面设置多条平行浅沟槽14，使流体密封层11的介质贯通充满所有缝隙。
根据上述实施例，优选地，所述石墨板层10由楔形石墨砖砌筑而成，由于流体密封层11带压，对石墨板层10施加一个垂直于塔体截面中心的作用力，增大了楔形石墨板之间挤压应力，减少缝隙产生。
本专利还公开了一种钢衬石墨塔，包括上述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，还包括烟气进口7、烟气出口1、喷淋机构、液相出口5以及放净口9，其中喷淋机构向外设置有喷淋液进口3，钢筒体13壁面还设置有液位计接口4以及人孔6。
本专利的技术原理如下：第一，石墨材料耐腐蚀强，且耐高温，玻璃钢层12耐腐蚀性强但耐温性较差，故该型洗涤塔内层高温区为石墨板层10，外层低温区为玻璃钢衬层；第二，通过风机或者泵，在钢衬石墨塔的玻璃钢层12和石墨板层10间通入一层气体密封或者液体密封的流体密封层11，流体密封层11带微正压，且保证在压力不分离玻璃钢壁和石墨砖的情况下，对玻璃钢层12的裂纹缝隙进行填充；第三，在石墨板层10发生泄漏时，带压流体密封层11中的介质从泄漏处喷向塔中，有效防止洗涤塔中酸性或碱性湿烟气通过泄漏处穿过石墨层和玻璃钢层12，避免腐蚀塔体钢壳，将泄漏控制在石墨板层10与塔体内腔中，避免错位腐蚀的发生，一般钢衬石墨塔缝隙较小，不会影响密封介质入口压力；第四，根据流体密封层11向塔内腔泄漏位置方便找到泄漏点，降低维修难度。
本专利具有如下有益效果：第一，本发明由于流体密封层11中流体介质的保护，塔内腐蚀性烟气和循环液都不会对洗涤塔的钢筒体13产生腐蚀；第二，当出现石墨板层10轻微泄漏时，本发明可以有效的将酸性碱性洗涤产物控制在塔体内部，不腐蚀外部钢壳，不影响整体洗涤塔运行，减少停车维修次数；第三，在泄漏发生后停车检修时，可以通过通入密封介质，很容易找到泄漏点，降低维修难度及维修成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，包括钢筒体以及设置于钢筒体内侧的防腐层，所述防腐层包括由内至外此次设置的石墨板层、流体密封层以及玻璃钢层，所述钢筒体分别设置有与流体密封层相连通的密封介质入口和密封介质出口，所述流体密封层向外连通有风机或泵。
2.根据权利要求1所述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，所述流体密封层内为液体或气体。
3.根据权利要求2所述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，所述密封介质入口设置于钢筒体上部，所述密封介质出口设置于钢筒体下部。
4.根据权利要求3所述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，所述密封介质入口和密封介质出口分别向钢筒体外连通有流体管路，所述流体管路靠近密封介质入口和密封介质出口的位置分别设置有压力表。
5.根据权利要求1所述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，所述石墨板层相对玻璃钢层的侧面平行设置有多条浅沟槽。
6.根据权利要求1所述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，所述石墨板层由楔形石墨砖砌筑而成。
7.一种钢衬石墨塔，包括权利要求1至6中任意一项的所述一种防腐蚀泄漏系统，其特征在于，还包括烟气进口、烟气出口、喷淋机构、液相出口以及放净口。
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