CN101637768B - 管道冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种管道清洗方法，其以清洗油作为介质，用泵强制循环清洗，包含1)管道加工安装步骤，分别在主管道和支管道、旁路管连接处安装隔离阀；2)临时冲洗装置安装和支管道拆卸步骤、3)第一次冲洗步骤，4)恢复正常管道步骤，5)第二次冲洗步骤，该施工工艺与传统施工工艺相比较，在原来的基础上增加了控制阀、增加了一道逆向冲洗步骤，利用旁通阀门控制，冲洗循环彻底、清洁度高、时间短、费用低，避免以往在冲洗中形成死角等弊端，具有较好的技术效果，值得推广。

Description

管道冲洗方法

技术领域

本发明涉及到一种管道冲洗方法，尤其指液压、润滑等设备中的管道冲洗方法，属于管道安装施工领域。

背景技术

液压、润滑等设备具有性能可靠，使用方便等特点，在如今工业设备及生产中使用越来越广泛。

然而，由于新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质，有的设备在出厂前还要进行试运转，设备内会残留某些油的杂质，在设备加工过程中也还有少量金属屑残留在设备内。如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。此外，液压机油对油品的抗乳化性要求是很高的，过多的表面活性剂混入油中会使油品的抗乳化性变坏，同样它也会使液压油的空气释放性变差。另外，金属屑的存在会使设备产生磨损，所有的一切，都会使液压、润滑等设备的性能产生影响。

由此可见，液压、润滑系统安装中管道安装清洁度要求特别高，因此管道安装及冲洗成为该部分安装的一个重要环节。

按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中规定：润滑、密封、控制油管道，应在机械及酸洗合格后，机组运转前进行油循环。因此，液压、润滑系统必须进行油冲洗，传统的管道清洗方法，都是在管道安装调试完成后，直接采用系统泵作为动力装置、利用系统清洗油进行冲洗，使清洗油在管路中不断循环流动，借此将管道内残留的杂质、金属屑带走，但是，采用上述方法，有以下缺点：

第一、耗时长，大型液压、润滑设备管道耗时经常在半个月以上，有的甚至1个月以上，不光影响施工期，而且浪费清洗油；第二、冲洗清晰度不高，由于杂质或金属屑会沉积在油箱底部、设备及管道的死角处，单靠放油是放不出来的，在冲洗中形成死角，采用上述方法，还是会有很多的杂质沉淀。

由此可见，传统的管道冲洗方法，不能够保证冲洗后的管道达到所要求的标准，加之冲洗时间长、耗费清洗油多，影响着工程的交工日期，因此迫切需要寻求一种可靠、快速的管道冲洗方法，来解决上述问题，但至本发明方案出现为止，还没有一种更好的冲洗方法公开。

发明内容

本发明为了解决传统清洗方法耗时长、清洁度不高的问题，提出一种能够快速清洗、并且清洁度高的管道冲洗方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种管道冲洗方法，利用清洗油作为清洗介质，用泵作为动力装置，强制清洗油在管道内循环，并借助于清洗油的流动，将杂质等带出管道，达到清除杂质的目的，其特征在于，该冲洗方法各步骤分别为：1)管道加工安装步骤，在主管道和支管道、旁路管道的连接处、旁路管道上面安装旁通阀门，各个管道连接在一起，用管夹将管道固定；2)临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤，安装临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱；卸下与主管道连接的所有支管道，安装旁路管，并在设备连接孔处加盖防尘罩，卸下管道的减压阀等控制阀门，安装阀塞，阀门口处盖有防尘盖；3)第一次冲洗步骤，逆向顺序冲洗，利用临时冲洗泵为动力装置，专用清洗油为介质，利用旁通阀门控制所要冲洗的管路，进行第一次冲洗，短管道、卸下的支管道单独清洗；4)恢复正常管道步骤，拆下临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱，保留旁路管道，恢复所有正常管道；5)第二次冲洗步骤，正常顺序冲洗，利用系统泵为动力装置，系统用清洗油为介质，首先关闭设备与已冲洗好的管道连接处阀门，在设备内循环冲洗，达到清洁度后，打开所有的旁通阀门，进行第二次冲洗。

作为本发明的一种改进，在所述的临时冲洗装置安装步骤中，还可以在主管道和临时冲洗泵之间、安装多个回路过滤器，并在回路过滤器前的管道上面安装旁通阀门。

作为本发明的进一步改进，在所述的临时冲洗装置安装步骤中，还可以在临时冲洗泵出口处安装一流量计。

作为本发明的优选，所述的第一次冲洗步骤，采用临时泵作为动力装置，逆向管道冲洗，单支路循环，利用旁通阀门控制清洗管道，逐个管道回路进行冲洗，待管道清洗合格后再开启下一支路阀门进行冲洗，专用清洗油必须与系统用清洗油相容，并且其必须构成湍流。

作为本发明的进一步优选，在所述的第一次冲洗步骤中，专用清洗油油速的雷诺值控制在4000-8000之间，回油压力为0.5-1bar，所述的清洗油油温控制在60℃-70℃之间。

该发明技术方案，由于在管道酸洗钝化、脱脂完成后，管路加工安装时，增加旁通阀门和临时冲洗装置，在系统冲洗前增加了逆向冲洗的临时第一次冲洗步骤，借助于旁通阀门的开启与关闭，在第一次冲洗步骤中，可以自由控制所要清洗的管路部分，单支路循环，清洗耗时短，可以明显的减少清洗所用时间；此外，由于采取了逆向顺序冲洗方法，清洗油的顺序是从直径较粗的回油管道进入到直接相对较细的入油管道，清洗油可以很好的和各个管路接触，能够完全接触管壁，可以保证在清洗过程中不留死角，此外，通过测试雷诺值的方法，控制清洗油的油温、流速等，使清洗油构成湍流，由于在湍流的状态下，清洗油可以对粘在管路上的杂质进行冲击，并平稳流动，可以很好的将杂质冲走，进而达到较好的冲洗效果。

作为本发明的一种改进，在主管道和冲洗泵之间安装多个回路过滤器，回路过滤器前安装隔离阀门，多过滤器能保证更换滤芯时无需停止冲洗，旁通阀置于过滤器前，可以自由开启和关闭，进而能够保证在冲洗中调整管路内的回压，方便更换滤芯。

采纳了上述技术方案后，由于在临时第一次冲洗中，每个单支路管仅需要5～6小时，整体耗时小，减少了清洗油的耗费，加之清洗油构成逆向循环，冲洗循环彻底、清洁度高，该方法与传统的清洗方法相比，具有操作简单、方便、快捷，安全环保时间短、费用低的特点，避免以往在冲洗中形成死角等弊端，能够达到良好的技术效果，具有较好的技术前景。

附图说明

图1是表示本发明涉及的管道清洗方法中使用的清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的说明上述的管道清洗方法，下面结合附图对其做进一步详细的描述：

图1是表示本发明涉及的管道清洗方法中使用的清洗装置的结构示意图。如图1所示，实施例中的液压装置主要由液压动力装置、阀台、设备等装置构成，各个装置之间通过回油管道8、供油管道9、外加各个支管道、短管道等连接，管道之间可以通过承插焊接或高径法兰螺栓等连接，不采用螺纹配件，以保证管道之间的清洁，如图1所示，1、2、3、4、5、6、7等旁通阀门，分别安装在各个管道之间，在阀门关闭时，起到隔离阀门的作用，可以阻隔清洗油等介质的进入，开启后，则起到旁通阀门的作用。起到管道流通的作用。回油管道和供油管道构成系统的主管道，其中，回油管道8相对较粗，供油管道9相对较细，并由法兰螺栓11连接。在系统冲洗和正常生产时，油的方向是从供油管道9到回油管道8，但在第一冲洗步骤中，回油管道8作为清洗油给油管道，清洗油的方向由回油管道9到供油管道9；此外，该装置还包括两个阀台，与阀台连接还有支管道10，支管道为设备本身所自带，在第一次冲洗步骤时，支管路10和阀台都须拆下，并在其接口处安装有旁路管道或者阀塞，使流经导管的清洗油可以绕过设备，通过各个旁通阀门，进入由回油管道8和供油管道9构成的主管道。

本发明方法，主要包括下列步骤，1)管道加工安装步骤、2)临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤、3)第一次冲洗步骤、4)恢复正常管道步骤、5)第二次冲洗步骤。

各个步骤详述如下：

1)管道加工安装步骤

管路加工安装时，就必须考虑到管路的清洗，为了能够在第一次冲洗的过程中，能够自由的控制所要冲洗的管道，在管道酸洗钝化、脱脂后，在主管道和支管道、旁路管连接处安装旁通阀门，旁通阀门在正常管道使用中，是开启的，只有在清洗时，根据所要清洗的管路，选择开启或者关闭状态；旁通阀需要装在距冲洗装置的最远点。

管道之间可以通过承插焊接和高径法兰螺栓等连接，不采用螺纹配件，本实施例中，在主管道之间的旁通阀门12的安装后，用高径法兰螺栓11固定，旁路管道通过承插焊接的方式和支管道连接，不采用螺纹配件的目的是，为了保证管道之间的清洁。

2)临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤

安装临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱的目的是为了进行逆向冲洗，同时，增加的临时管道，也可以保证对系统泵、系统管道不会产生污染，进而减少清洗的次数。选择临时泵的原则是，流量足够大，方便冲洗不同规格及长度的管线。

为了在第一次清洗中，尽可能快速的冲洗各个管道，需要卸下与主管道连接的所有支管，安装旁路管道，旁路管道能够保证流经导管的流体绕过设备，通过旁通阀，进入回油路线，保证清洗油循环清洗。在设备连接孔加盖防尘罩，并且应当使用盲板及配件，防止异物掉入内部，卸下管道的所有控制阀，如减压阀、阀台等，安装必要的阀塞，阀门口处盖有防尘盖，保证在第一次清洗中，能够快速清洗及不会污染管道。

3)第一次冲洗步骤

第一次冲洗时，清洗油采用专门的清洗油，该清洗油需要与系统油相容，通过测试雷诺值的方法，保证清洗油构成湍流，此外，冲洗顺序必须是逆向冲洗，即冲洗的方向与正常工作时的油的流向相反，如图1所示，正常顺序是从给油管道至回油管道，而逆向冲洗中是从回油管道到给油管道，由于回油管道的管子是粗管，这样，可以保证清洗油能够充分填满管道，进而充分与管路相接触。

主管道及支管道必须逐一冲洗，自冲洗装置开始，一直到最远点。冲洗应自最低点至最高点，以防止油兜形成。

清洗油油速的雷诺值在4000-8000之间，回油压力为0.5-1bar，这样可以保证冲洗能够得到较好的效果。

清洗油必须控制一定的温度，以保证其能够发挥更大的冲洗作用，优选的油温控制在60℃-70℃之间。

作为本发明的一个实施例，可以在临时冲洗泵的出口处装一流量计，监控泵流量，以保证达到湍流的最小流量。

实施例中，首先，按照1、4、7、1阀门的顺序进行冲洗，在冲洗过程时首先关闭5、6、3、2阀门，并依次打开1、4、7、1阀门，对其各个回路逐个回路进行冲洗，在清洁度达到合格以后开启下一支路阀门，5、6、3、2阀门处与设备连接短管由于较短，也可以用除污清洁剂进行清洗，例如可用煤油等清洗剂。

拆卸下的多根支管路冲洗时，可以单独串联冲洗，能够节省清洗材料和清洗成本，各管路分别按照上述的方法进行冲洗，直至所有管路都得到冲洗并达到要求的清洁度。此后将冲洗装置与系统分离，管路排空，用氮气或惰性气体去除残液，同时所有旁通阀和盲板均需在设备进口处不动，以防止异物进入设备。

作为本发明的另一种实施例，可以在在管道安装步骤可以增加一个回路过滤器，构成双过滤器，此装置须有隔离阀置于过滤器前，隔离阀可以保证在冲洗中调整管路内的回压，方便更换滤芯，进而减少因冲洗设备停止运行，导致管路的表面产生一些痕迹，从而导致清洗不干净，当然也可以增加多个回路过滤器，多个回路过滤器能保证更换滤芯时无需中断冲洗。

4)恢复正常清洗步骤

拆下临时冲洗管道、临时冲洗泵，保留旁通管道，恢复所有正常管道，保留旁通管道的目的是为了方便以后的生产设备维修。

5)第二次冲洗步骤

由于增加了一次冲洗步骤，第二次冲洗的目的主要是除掉管路在连接时进入系统的污物，除去系统管路和软管组装时带来的微量清洗油和空气。该部分冲洗分为两步：

首先，先采用系统泵进行系统循环冲洗，在冲洗时需要关闭设备与施工的中间管道连接处阀门，达到清洁度后方可开启此阀门，以保证防止生产泵体、管道、油箱及冷却器等部件内部异物污染已清洁的主管道部分。

接着，打开所有进设备给回控制阀门，关闭所有旁通阀门，检查无误后可开启系统泵，支管道不需要单独冲洗，因为生产泵的流量及压力足够满足管道流体运动，依照设计要求及设备厂家特殊规定进行二次冲洗，直至所有管道及设备全部冲洗完成，达到规定的清洁度，方可结束冲洗。

本发明冲洗方法，操作简单、方便、快捷，安全环保，冲洗循环彻底、清洁度高、时间短、费用低，解决了以往在冲洗中形成死角、清洁度不高、耗时长、不能随时观测在线冲洗等状况，冲洗结束后不需要大面积的拆除临时管道，同时为以后的生产过程中检修、维护创造了便捷条件，具有较好的技术效果。

需要注意的是，虽然利用与具体的结构要素等相同的技术特征和限定的实施例及图说明了本发明，但这只是为了有助于更全面地理解本发明，本发明并没有限定于上述实施例。在本发明所属领域的一般技术人员均可通过上述记载进行多种变更及变形。

因此，本发明的思想并不限定于以上说明的实施例，本发明的思想范畴不仅包括权利要求书记载的范围，还包括与权利要求等同或者等价的变形。

Claims (5)

1.一种管道冲洗方法，利用清洗油作为清洗介质，用泵作为动力装置，强制清洗油在管道内循环，并借助于清洗油的流动，将杂质带出管道，达到清除杂质的目的，其特征在于，该冲洗方法各步骤分别为：

1)管道加工安装步骤，在主管道和支管道、旁路管道的连接处、旁路管道上面分别安装旁通阀门，各个管道连接在一起，用管夹将管道固定；

2)临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤，安装临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱；卸下与主管道连接的所有支管道，安装旁路管，并在设备连接孔处加盖防尘罩，卸下管道的控制阀门，安装阀塞，阀门口处盖有防尘盖；

3)第一次冲洗步骤，逆向顺序冲洗，利用临时冲洗泵为动力装置，专用清洗油为介质，利用旁通阀门控制所要冲洗的管路，进行第一次冲洗，短管道、卸下的支管道单独清洗；

4)恢复正常管道步骤，拆下临时冲洗管道、临时冲洗泵、临时油箱，保留旁路管道，恢复所有正常管道；

5)第二次冲洗步骤，正常顺序冲洗，利用系统泵为动力装置，系统用清洗油为介质，首先关闭设备与已冲洗好的管道连接处阀门，在设备内循环冲洗，达到清洁度后，打开所有的旁通阀门，进行第二次冲洗。

2.如权利要求1所述的管道冲洗方法，其特征在于，

在所述的临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤中，在主管道和临时冲洗泵之间、安装多个回路过滤器，并在回路过滤器前的管道上面安装旁通阀门。

3.如权利要求1所述的管道冲洗方法，其特征在于，

在所述的临时冲洗装置安装和支管拆卸步骤中，在临时冲洗泵出口处安装一流量计。

4.如权利要求1所述的管道冲洗方法，其特征在于，

所述的第一次冲洗步骤，采用临时泵作为动力装置，逆向管道冲洗，单支路循环，利用旁通阀门控制清洗管道，逐个管道回路进行冲洗，待管道清洗合格后再开启下一支路阀门进行冲洗，专用清洗油必须与系统用清洗油相容，并且其必须构成湍流。

5.如权利要求4所述的管道冲洗方法，其特征在于，

所述的专用清洗油的油速的雷诺值应控制在4000-8000之间，回油压力为0.5-1bar，油温控制在60℃-70℃之间。

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