CN103056134B - 一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法 - Google Patents
一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103056134B CN103056134B CN201310022547.7A CN201310022547A CN103056134B CN 103056134 B CN103056134 B CN 103056134B CN 201310022547 A CN201310022547 A CN 201310022547A CN 103056134 B CN103056134 B CN 103056134B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy oil
- diesel
- diesel cycle
- pump
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，步骤如下：1.关闭重油增压泵进出口阀门，移开重油增压泵；2.将柴油循环泵和柴油循环收集罐连接到原连接重油增压泵的位置，形成循环；3.开启柴油循环收集罐到柴油循环泵的进口阀门、开启柴油循环收集罐回流阀门、开启原重油增压泵进口和出口阀门；4.启动柴油循环泵，柴油经柴油循环泵、重油加热器、管道、柴油循环收集罐之间往复循环2-3小时。采用柴油对单台备用燃油热媒锅炉的重油系统组成的密闭小系统进行循环，除去备用燃油热媒锅炉管道及加热器内存在的油泥等杂质，保证备用燃油热媒锅炉重油管道循环畅通，备用燃油热媒锅炉能够随时顺利投入使用。
Description
技术领域
本发明涉及热媒锅炉领域，热别是一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法。
背景技术
热媒锅炉的作用主要是加热热媒载体为生产提供所需要的热量。为满足节能要求，为生产需要，通常需要设置备用燃油热媒锅炉。燃油热媒锅炉的重油系统分为两个循环，第一级循环由重油中间罐、重油循环泵、计量小罐A、管道组成，由重油循环泵提高动力；第二级循环由计量小罐B、重油增压泵、重油加热器、燃烧器组成，由重油增压泵提高动力。第一级循环负责向燃油热媒锅炉提供重油，第二级循环将第一级循环的重油送到燃烧器燃烧。
为保证备用燃油热媒锅炉能够随时投用，其重油管道及重油加热器内充满重油，温度保证在90～130℃范围内，但是，长时间加热并且不能被燃烧，使管道及加热器内重油产生油泥等沉淀物析出。紧急投用备用燃油热媒锅炉时，经常会发生重油管道及加热器内存在的油泥等杂质堵塞过滤器及喷油枪，导致燃油热媒锅炉不能投用，使备用燃油热媒锅炉失去原有的价值。
重油管道及加热器内沉淀物的清除方法一般采用人工疏通法、添加重油清洗剂。人工疏通法需要将管道、加热器拆卸分解后足段疏通清除沉淀物，该方法需要的时间长、投入人力多，并且效果不一定好。添加重油清洗剂后循环进行清除沉淀物方法效果好，但是由于重油清洗剂费用高，该方法清洗增加了生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，包括如下步骤：
步骤(1)关闭重油增压泵进、出口阀门，并将其进、出口法兰脱开，移开重油增压泵；
步骤(2)将柴油循环泵的出口连接到原连接重油增压泵出口的法兰，将与柴油循环泵连接的柴油循环收集罐的回流管连接到原连接重油增压泵进口的法兰，组成由重油加热器、计量小罐、柴油循环收集罐、柴油循环泵、以及管道形成的循环；
步骤(3)开启柴油循环收集罐到柴油循环泵的进口阀门、开启柴油循环收集罐回流阀门、开启原重油增压泵进口和出口阀门；
步骤(4)启动柴油循环泵，柴油经柴油循环泵、重油加热器、管道、柴油循环收集罐之间往复循环；
步骤(5)循环约2～3小时，关闭柴油循环泵。
进一步地，还包括：
步骤(0)将备用热媒锅炉的重油管道上的阀门全部关闭，打开重油加热器下部的排放阀，排放重油。
进一步地，所述柴油循环收集罐内的柴油液位满足循环要求。
进一步地，还包括：
步骤(6)将柴油循环泵和柴油循环收集罐自步骤(2)的循环中拆除，并将重油增压泵重新安装至原位置。
进一步地，步骤(1)还包括：将连接燃烧器进口的进口管道和连接燃烧器出口的出口管道连接
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：采用柴油对单台备用燃油热媒锅炉的重油系统组成的密闭小系统进行循环，除去备用燃油热媒锅炉管道及加热器内存在的油泥等杂质，保证备用燃油热媒锅炉重油管道循环畅通，备用燃油热媒锅炉能够随时顺利投入使用。该清洗方法不需要拆卸加热器、不需要大量拆管道、2～3人半天可以完成，需要时间短，柴油相对重油清洗剂便宜很多，投入费用低；管道及加热器内沉淀物能够完全溶于柴油，可以彻底清除，清洗效果好。
附图说明
图1为本发明一实施例示意图。
图2为本发明又一实施例。
其中：1、重油加热器；2、燃烧器；3、计量小罐；4、柴油循环收集罐；5、支架；6、柴油循环泵；7、排气阀；8、排放阀；9、回流管道；10、金属软管；11、DN40法兰；12、DN25法兰；13、活动盖板；14、重油增压泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明一实施例示意图，如图1所示，一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，包括如下步骤：
步骤(0)将备用热媒锅炉的重油管道上的阀门全部关闭，打开重油加热器1下部的排放阀8，排放重油；其中重油加热器1的上方还设置有排气阀7；
步骤(1)关闭重油增压泵进、出口阀门，并将其进、出口法兰11、12脱开，移开重油增压泵14，将连接燃烧器进口的进口管道和连接燃烧器2出口的出口管道连接；
步骤(2)将柴油循环泵6的出口连接到原连接重油增压泵出口的法兰，将与柴油循环泵连接的设置在支架5上方的柴油循环收集罐4的回流管道9连接到原连接重油增压泵14进口的法兰，组成由重油加热器1、计量小罐3、柴油循环收集罐4、柴油循环泵6、以及管道形成的循环；其中柴油循环泵的上方设置有活动盖板13；
步骤(3)开启柴油循环收集罐到柴油循环泵的进口阀门、开启柴油循环收集罐回流阀门、开启原重油增压泵进口和出口阀门，所述柴油循环收集罐内的柴油液位满足循环要求；
步骤(4)启动柴油循环泵，柴油经柴油循环泵6、重油加热器1、回流管道9、柴油循环收集罐4之间循环，沿着图1所示的箭头方向循环；
步骤(5)循环约2～3小时，关闭柴油循环泵；
步骤(6)将柴油循环泵6和柴油循环收集罐4自步骤(2)的循环中拆除，并将重油增压泵14重新安装至原位置。
采用上述方法，通过柴油，可以将原中油管道中的油泥等杂志很好的溶解，并随着循环疏通管道，柴油较便宜，成本低，柴油循环泵可以用重油循环泵替代，仅将循环液体变成柴油，循环过程中，保证柴油循环收集罐中柴油的液位可以满足循环的需求。整个清理过程简单，易操作，普通工人即可进行，与常用的碱液清洗相比，节省了大量的清洗费用，也避免了人工疏通工作量很大，时间长，投入人力多，效果不理想等缺点。
图2为本发明又一实施例示意图，如图2所示，柴油循环时，关闭现有的计量小罐3之间的阀门，与第一级循环隔开，针对第二循环(含计量小罐B)进行操作。将重油增压泵14进口脱开，利用金属软管10与柴油循环收集罐4回流连接，柴油循环泵6与原重油增压泵14的出口处管道连接。柴油清洗结束后，将柴油从重油加热器1的排放阀8排出。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤(0)将备用热媒锅炉的重油管道上的阀门全部关闭，打开重油加热器下部的排放阀，排放重油；
步骤(1)关闭重油增压泵进、出口阀门，并将其进、出口法兰脱开，移开重油增压泵；
步骤(2)将柴油循环泵的出口连接到原连接重油增压泵出口的法兰，将与柴油循环泵连接的柴油循环收集罐的回流管连接到原连接重油增压泵进口的法兰，组成由重油加热器、计量小罐、柴油循环收集罐、柴油循环泵、以及管道形成的循环；
步骤(3)开启柴油循环收集罐到柴油循环泵的进口阀门、开启柴油循环收集罐回流阀门、开启原重油增压泵进口和出口阀门；
步骤(4)启动柴油循环泵，柴油经柴油循环泵、重油加热器、管道、计量小罐、柴油循环收集罐之间往复循环；
步骤(5)循环约2～3小时，关闭柴油循环泵。
2.根据权利要求1所述的去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，其特征在于：所述柴油循环收集罐内的柴油液位满足循环要求。
3.根据权利要求1所述的去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，其特征在于还包括：
步骤(6)将柴油循环泵和柴油循环收集罐自步骤(2)的循环中拆除，并将重油增压泵重新安装至原位置。
4.根据权利要求1所述的去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法，其特征在于步骤(1)还包括：将连接燃烧器进口的进口管道和连接燃烧器出口的出口管道连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310022547.7A CN103056134B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310022547.7A CN103056134B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103056134A CN103056134A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103056134B true CN103056134B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=48099195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310022547.7A Active CN103056134B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103056134B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106853451A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 通用电气公司 | 用于去除管道中沉积物的系统、单元及方法 |
| CN111545530A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 北京乐文科技发展有限公司 | 一种炼油装置停工除油清洗方法 |
| CN114985384B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-05-12 | 中材天安(天津)工程有限公司 | 一种水泥生产线重油燃烧系统管道调试方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103927A (zh) * | 1989-06-30 | 1995-06-21 | 发动机智慧国际有限公司 | 发动机清洗方法和设备 |
| EP0864378A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-16 | Walter Lippuner | Reinigungsgerät für Oelleitungen |
| US6318388B1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-11-20 | Donald C. Edmiston | Engine flushing apparatus |
| CN101637768A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-02-03 | 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 | 管道冲洗方法 |
| CN201497421U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-06-02 | 自贡东方通用能源有限公司 | 一种冷却器在路清洗装置 |
| CN201543616U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-08-11 | 天津钢管集团股份有限公司 | 闭路循环冷却水的化学清洗装置 |
| CN201852520U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-01 | 西安兴仪启动发电试运有限公司 | 火电厂直接空冷系统热态冲洗装置 |
| CN102371259A (zh) * | 2010-08-18 | 2012-03-14 | 中冶天工集团有限公司 | 一种液压管道的在线油冲洗工艺 |
| CN102814310A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 中国华冶科工集团有限公司 | 汽轮发电机组润滑油管路系统的冲洗方法及装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3332683B2 (ja) * | 1995-08-29 | 2002-10-07 | 株式会社日立製作所 | 軸受オイルフラッシング装置 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310022547.7A patent/CN103056134B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103927A (zh) * | 1989-06-30 | 1995-06-21 | 发动机智慧国际有限公司 | 发动机清洗方法和设备 |
| EP0864378A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-16 | Walter Lippuner | Reinigungsgerät für Oelleitungen |
| US6318388B1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-11-20 | Donald C. Edmiston | Engine flushing apparatus |
| CN201497421U (zh) * | 2009-08-07 | 2010-06-02 | 自贡东方通用能源有限公司 | 一种冷却器在路清洗装置 |
| CN101637768A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-02-03 | 中冶集团华冶资源开发有限责任公司 | 管道冲洗方法 |
| CN201543616U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-08-11 | 天津钢管集团股份有限公司 | 闭路循环冷却水的化学清洗装置 |
| CN102371259A (zh) * | 2010-08-18 | 2012-03-14 | 中冶天工集团有限公司 | 一种液压管道的在线油冲洗工艺 |
| CN201852520U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-01 | 西安兴仪启动发电试运有限公司 | 火电厂直接空冷系统热态冲洗装置 |
| CN102814310A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 中国华冶科工集团有限公司 | 汽轮发电机组润滑油管路系统的冲洗方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103056134A (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201120256Y (zh) | 反渗透膜清洗装置 | |
| CN103056134B (zh) | 一种去除备用热媒锅炉重油管道中沉淀物的方法 | |
| CN105201567A (zh) | 汽轮机流通部清洗系统以及清洗方法 | |
| CN205368286U (zh) | 一种带有润滑储罐的废油循环回收再生生产线 | |
| CN203955658U (zh) | 一种整流循环水在线清淤装置 | |
| CN103742264A (zh) | 燃气喷嘴清洗装置 | |
| CN102078718A (zh) | 循环水过滤自动排污装置 | |
| CN204187820U (zh) | 一种立式燃气锅炉 | |
| CN203702432U (zh) | 预热起动发动机 | |
| CN203098099U (zh) | 一种发动机增压、散热和空气滤清系统 | |
| CN201848149U (zh) | 一种过滤循环水系统 | |
| CN209530285U (zh) | 一种水暖锅炉供水管路水质清理装置 | |
| CN205815151U (zh) | 一种能二次回收的mtbe脱硫装置 | |
| CN205191698U (zh) | 带沉淀物清理装置的锅炉供暖系统 | |
| CN203469519U (zh) | 间歇性强制对流解决再沸器中轻馏分结焦的精馏塔循环系统 | |
| CN203489510U (zh) | 过滤式太阳能热水器 | |
| CN203835542U (zh) | 一种采用海水换热器的天然气加热系统 | |
| CN204212851U (zh) | 大功率柴油发电机组和锅炉的综合利用系统 | |
| CN202546233U (zh) | 一种启机时自动控制凝结水排放速度的输水装置 | |
| CN103756785B (zh) | 一种用于大豆混合油脱溶的可调式汽提塔 | |
| CN201760197U (zh) | 液化石油气恒温滤清器 | |
| CN203469580U (zh) | 一种热水器用过滤器 | |
| CN203604087U (zh) | 一种柴油机手油泵布置结构 | |
| CN203053066U (zh) | 低积碳太阳能导热油锅炉系统 | |
| CN216790223U (zh) | 一种硫酸生产余热锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215428 Shalu Highway 99, Jungjing Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Shenjiu (Group) Co.,Ltd. Address before: 215428 Shalu Highway 99, Jungjing Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU SHENJIU CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. |