CN212550859U - 一种润滑油管道清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种润滑油管道清理装置，包括输油管道、热水箱、空压机、压力传感器、PLC控制器和若干连接管道；输油管道的入口端通过多个第一连接管道分别连接有多个基础油罐；所述热水箱的出水口通过第二连接管道与输油管道的入口端相连接，且第二连接管道上设有水泵；空压机的出口通过第三连接管道与输油管道入口端相连接；输油管道的出口端设有第五电动阀；压力传感器与第五电动阀之间的输油管道上连接设有第四连接管道。本实用新型的清理装置能对输油管道的内壁粘附的润滑油和沉积的油渍进行加热升温，增大润滑油和油渍的流动性，通过在输油管道内制造气液两相紊流，能便于将输油管道内的润滑油和油渍冲刷出来，能确保输油管道被清理干净。
Description
技术领域
本实用新型属于管道清理技术领域，具体涉及一种润滑油管道清理装置。
背景技术
在润滑油调和生产过程中，通常都采用一根主管道连接几个或者十几个基础油罐的方式将基础油输送到生产调和车间。以此方式输送基础油，在调和润滑油环节管道内极易发生混油现象，并且会直接影响二次调和润滑油的调和精度和润滑油的质量，同时也会造成一些基础油不必要的浪费，严重时甚至可能导致调和的润滑油无法投入使用，酿成重大生产事故。
因此，在转换基础油罐或利用输油管道输送不同的基础油时，需要先对输油管道内前一种基础油进行冲洗，避免影响润滑油调和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种润滑油管道清理装置，旨在对输油管道内的润滑油进行清理，避免油品混合影响调和质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种润滑油管道清理装置，包括输油管道和若干连接管道；输油管道的入口端通过多个第一连接管道分别连接有多个基础油罐，且每个第一连接管道上均分别设有第一电动阀，在此需要说明的是，所述输油管道的入口端是指靠近基础油罐的一端，基础油罐的润滑油从输油管道的入口端向出口端流动；还包括热水箱、空压机、压力传感器和PLC控制器；
所述热水箱的出水口通过第二连接管道与输油管道的入口端相连接，且第二连接管道上设有水泵，热水箱能提供热水，水泵能将热水箱内的热水泵入输油管道内；
所述空压机的出口通过第三连接管道与输油管道入口端相连接，空压机能向输油管道内提供压缩空气；
所述输油管道的出口端设有第五电动阀，便于控制管路；
所述压力传感器安装于输油管道上靠近出口端，压力传感器与第五电动阀之间的输油管道上连接设有第四连接管道，第四连接管道上设有第四电动阀；
所述热水箱、水泵、空压机、压力传感器、第一电动阀、第四电动阀和第五电动阀均分别与PLC控制器电连接，PLC控制器能分别控制热水箱、水泵、空压机、压力传感器、第一电动阀、第四电动阀和第五电动阀运作。
进一步限定，每个所述第一连接管道上均分别设有单流阀，具体地，单流阀介于第一电动阀与输油管道之间。
进一步限定，所述第二连接管道和第三连接管道上分别设有第二电动阀和第三电动阀，便于控制管路。
进一步限定，所述第二连接管道和第三连接管道上分别设有单流阀，避免回流。
进一步限定，还包括油水分离器，所述油水分离器与PLC控制器电连接，油水分离器的入口与第四连接管道相连接，油水分离器的分离水出口与热水箱的入水口相连通，经第四连接管道排出的油水混合物能在油水分离器内分离，分离出的水返回至热水箱内，能使热水重复利用，能有效节约资源。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种润滑油管道清理装置，有益效果在于：该清理装置能对输油管道的内壁粘附的润滑油和沉积的油渍进行加热升温，增大润滑油和油渍的流动性，便于将润滑油和油渍冲刷出来；通过在输油管道内制造气液两相紊流，能将输油管道内的润滑油和油渍冲刷出来，能确保输油管道被清理干净；该装置未使用时，可关闭相应的电动阀，不影响基础油罐的输油。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1-输油管道，2-第一连接管道，3-基础油罐，4-第一电动阀，5-热水箱，6-空压机，7-压力传感器，8-第二连接管道，9-水泵，10-第三连接管道，11-第五电动阀，12-第四连接管道，13-第四电动阀，14-单流阀，15-第二电动阀，16-第三电动阀，17-油水分离器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种润滑油管道清理装置，包括输油管道1和若干连接管道；输油管道1的入口端通过多个第一连接管道2分别连接有多个基础油罐3，且每个第一连接管道2上均分别设有第一电动阀4，每个所述第一连接管道2上均分别设有单流阀14，在此需要说明的是，所述输油管道1的入口端是指靠近基础油罐3的一端，基础油罐3的润滑油从输油管道1的入口端向出口端流动；
还包括热水箱5、空压机6、压力传感器7、PLC控制器和油水分离器17；
所述热水箱5的出水口通过第二连接管道8与输油管道1的入口端相连接，且第二连接管道8上设有水泵9，热水箱5能提供热水，水泵9能将热水箱5内的热水泵9入输油管道1内；
所述空压机6的出口通过第三连接管道10与输油管道1入口端相连接，空压机6能向输油管道1内提供压缩空气；
所述第二连接管道8和第三连接管道10上分别设有第二电动阀15和第三电动阀16，便于控制管路；所述第二连接管道8和第三连接管道10上分别设有单流阀14，避免回流；
所述输油管道1的出口端设有第五电动阀11，便于控制管路；
所述压力传感器7安装于输油管道1上靠近出口端，压力传感器7与第五电动阀11之间的输油管道1上连接设有第四连接管道12，第四连接管道12上设有第四电动阀13；
所述油水分离器17的入口与第四连接管道12相连接，油水分离器17的分离水出口与热水箱5的入水口相连通，经第四连接管道12排出的油水混合物能在油水分离器17内分离，分离出的水返回至热水箱5内，能使热水重复利用，能有效节约资源；
所述热水箱5、水泵9、空压机6、压力传感器7、第一电动阀4、第二电动阀15、第三电动阀16、第四电动阀13、第五电动阀11和油水分离器17均分别与PLC控制器（图中未示出）电连接，PLC控制器能分别控制热水箱5、水泵9、空压机6、压力传感器7、第一电动阀4、二电动阀、第三电动阀16、第四电动阀13、第五电动阀11和油水分离器17运作。
本实施例的工作原理：利用该装置进行润滑油的管道清理时，先关闭每个第一电动阀4，确保基础油罐3不再出油，再关闭第五电动阀11，保持第三电动阀16处于关闭状态，并打开第二电动阀15和第四电动阀13；通过PLC控制器开启水泵9，水泵9将热水箱5内的热水泵9入输油管道1内，并驱动输油管道1内的残余润滑油经第四连接管道12排放，排放一定时间后，关闭第四电动阀13，并关停水泵9，关闭第二电动阀15；打开空压机6和第三电动阀16，使空压机6向输油管道1内充气；压力传感器7实时监测输油管道1内的压力，并将压力数据传递至PLC控制器；当压力值触及PLC控制器预设值时，PLC控制器控制第四电动阀13打开，输油管道1内的压力得到瞬间释放，管道内水和空气产生气液两相紊流，以此冲击输油管道1内的润滑油和油渍，并将润滑油和油渍经第四连接管道12冲出来；反复多次冲压和卸压，以此将输油管道1的内部冲洗干净；热水能增大输油管道1内的润滑油和沉积油渍的流动性，使润滑油和油渍容易被冲刷掉；经多次冲洗后，持续向输油管道1内泵入热空气，并控制第四电动阀13的开口大小，使热空气将输油管道1的内部吹干燥，便于进行基础油输送。
在此需要说明的是，所述热水箱5、空压机6、压力传感器7、PLC控制器、油水分离器17、电动阀和单流阀均为现有技术产品，根据输油管道1的长度和清理要求，可选用合适的尺寸和型号进行安装，在此不做具体限定。
Claims (5)
1.一种润滑油管道清理装置，包括输油管道(1)和若干连接管道；输油管道(1)的入口端通过多个第一连接管道(2)分别连接有多个基础油罐(3)，且每个第一连接管道(2)上均分别设有第一电动阀(4)，其特征在于：还包括热水箱(5)、空压机(6)、压力传感器(7)和PLC控制器；
所述热水箱(5)的出水口通过第二连接管道(8)与输油管道(1)的入口端相连接，且第二连接管道(8)上设有水泵(9)；
所述空压机(6)的出口通过第三连接管道(10)与输油管道(1)入口端相连接；
所述输油管道(1)的出口端设有第五电动阀(11)；
所述压力传感器(7)安装于输油管道(1)上靠近出口端，压力传感器(7)与第五电动阀(11)之间的输油管道(1)上连接设有第四连接管道(12)，第四连接管道(12)上设有第四电动阀(13)；
所述热水箱(5)、水泵(9)、空压机(6)、压力传感器(7)、第一电动阀(4)、第四电动阀(13)和第五电动阀(11)均分别与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油管道清理装置，其特征在于：每个所述第一连接管道(2)上均分别设有单流阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油管道清理装置，其特征在于：所述第二连接管道(8)和第三连接管道(10)上分别设有第二电动阀(15)和第三电动阀(16)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油管道清理装置，其特征在于：所述第二连接管道(8)和第三连接管道(10)上分别设有单流阀(14)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种润滑油管道清理装置，其特征在于：还包括油水分离器(17)，所述油水分离器(17)与PLC控制器电连接，油水分离器(17)的入口与第四连接管道(12)相连接，油水分离器(17)的分离水出口与热水箱(5)的入水口相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202020907961.1U CN212550859U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种润滑油管道清理装置 |
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Publications (1)
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| CN202020907961.1U Active CN212550859U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种润滑油管道清理装置 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020907961.1U patent/CN212550859U/zh active Active
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