CN201676843U - 超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波清洗机，其包括：清洗槽、超声波发生器及控制装置，所述清洗槽盛装有清洗液，所述超声波发生器安装于所述清洗槽内以产生超声波使清洗槽内的清洗液产生真空核群泡，所述控制装置与所述超声波发生器电连接并控制所述超声波发生器工作，其中，还包括：脱气槽、循环水泵、真空泵及若干管道，所述管道使所述脱气槽分别与所述清洗槽和真空泵连通，所述循环水泵通过管道分别与所述洗清槽与所述脱气槽连通，所述控制装置分别电连接所述循环水泵与真空泵且所述控制装置控制所述循环水泵与真空泵工作。本实用新型超声波清洗机可有效增强超声波的强度，提高清洗效率与清洗质量，并可重复利用洗清液，节省清洗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗领域，更具体地涉及一种超声波清洗机。
背景技术
超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，利用其空化作用来进行清洗应用得更多。
众所周知，超声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递。当弱的声波信号作用于超声波清洗槽中的液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡；而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为空化作用，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
具体地，空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
但是在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它将阻碍超声波的传递强度，因此对空化作用产生抑制作用降低清洗效率，并严重影响清洗质量。
因此，有必要提供一种改进的超声波清洗机来克服上述缺陷，提高清洗效率与质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超声波清洗机，该超声波清洗机可有效增强超声波的强度，提高清洗效率与清洗质量，并可重复利用洗清液，节省清洗成本。
为实现上述目的，本实用新型提供一种超声波清洗机，其包括：清洗槽、超声波发生器及控制装置，所述清洗槽内盛装有清洗液，所述超声波发生器安装于所述清洗槽内以产生超声波使清洗槽内的清洗液产生真空核群泡，所述控制装置与所述超声波发生器电连接并控制所述超声波发生器工作，其中，还包括：脱气槽、循环水泵、真空泵及若干管道，所述管道使所述脱气槽分别与所述清洗槽和真空泵连通，所述循环水泵通过管道分别与所述洗清槽与所述脱气槽连通，所述控制装置分别电连接所述循环水泵与真空泵且所述控制装置控制所述循环水泵与真空泵工作。
较佳地，所述脱气槽内还装设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制器电连接。所述第一液位传感器实时检测所述脱气槽内清洗液的液位高低，从而可有效防止因所述脱气槽内清洗液过多而被所述真空泵抽出，而所述脱气槽内清洗液过少将会降低所述脱气槽的脱气效率，影响清洗效率。
较佳地，所述超声波清洗机还包括若干过滤器与阀门，所述过滤器与阀门均通过管道安装于所述洗清槽与脱气槽之间。所述过滤器可重复多次过滤掉所述清洗液经清洗过后而留有的污垢及杂物等，从而所述清洗液可重复多次使用而不会影响清洗效果；所述阀门可按需要开启与关闭所述洗清槽与脱气槽之间清洗液的流通，从而可有效控制所述脱气槽内清洗液的多少。
较佳地，所述真空泵为液环式真空泵，并通过管道与一分离槽连通，所述分离槽内盛装有水溶液。
较佳地，所述分离槽内装设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器电连接，且所述分离槽的其上下两端分别开设有出气口与出液口。所述第二液位传感器实时检测所述分离槽内水溶液的液位情况，从而可有效防止因所述分离槽内水溶液过多使所述真空泵抽出的空气不能正常排出而影响所述真空泵对所述脱气槽抽真空的效果；而所述分离槽内的水溶液过少则会影响所述真空泵的正常工作。
较佳地，在所述分离槽邻近所述出气口处延伸出一输气管，所述输气管连通于所述真空泵与所述脱气槽之间的管道。这样，所述脱气槽中被所述真空泵抽出的空气直接经过所述输气管从所述分离槽的出气口排出，而不用经过所述分离槽中水溶液，从而加快了所述真空泵对所述脱气槽的抽真空处理。
与现有技术相比，本实用新型超声波清洗机的所述管道使所述脱气槽分别与所述清洗槽和真空泵连通，所述循环水泵通过管道分别与所述洗清槽与所述脱气槽连通，且所述控制装置分别控制所述真空泵及循环水泵的工作。这样，所述真空泵在所述控制装置的控制下可将所述脱气槽中的空气抽出，并使清洗液内不能再形成气泡，在所述控制装置的控制作用下所述循环水泵将所述脱气槽内经过脱气操作的清洗液传送至所述清洗槽内，从而实现所述清洗槽与所述脱气槽之间清洗液的循环流动，以使所述脱气槽可对所述清洗槽内的清洗液进行循环多次脱气操作，以最大限度减少所述清洗液中的气泡，降低超声波在清洗液中传递的阻力以增强超声波的强度，提高清洗质量与清洗效率；另外通过所述循环水泵不断将清洗液抽送至所述清洗槽中，因此清洗液可重复多次使用，降低了清洗成本。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型超声波清洗机的原理及结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种超声波清洗机，该超声波清洗机可有效增强超声波的强度，提高清洗效率与清洗质量，并可重复利用洗清液，节省清洗成本。
请参考图1，如图1所示，所述超声波清洗机包括：清洗槽110、超声波发生器120、脱气槽130、循环水泵140、液环式真空泵150、分离槽160及控制装置(图未示)。所述清洗槽110内盛装对器件进行清洗的清洗液。所述超声波发生器120安装在所述清洗槽110内并与所述控制装置电连接，在所述控制装置的控制下所述超声波发生器120在所述清洗槽110产生相应强度的超声波以使所述清洗液产生真空核群泡，从而可有效地清除待清洗物件上的污垢与杂物。所述脱气槽130的进液口通过管道201与所述清洗槽110连通，所述清洗槽110与所述脱气槽130之间的管道201上还装设有第一过滤器210与阀门231，所述第一过滤器210初次过滤清洗液中从待清洗物件上清洗下的污垢与杂物，所述阀门231可按要求关闭或开启以控制所述清洗槽110与所述脱气槽130之间的连通；所述脱气槽130内还装设有第一液位传感器131，所述第一液位传感器131与所述控制装置电连接，所述液位传感器实时检测所述脱气槽130内清洗液的液位高低，并传送给所述控制装置，防止所述脱气槽130内的清洗液过多或过少，在本实用新型的实施例中，为达到最好的脱气效果，所述脱气槽130内清洗液的液位高度通常不超过所述脱气槽130容积的一半；所述清洗槽110内的清洗液经过一段时间的清洗后会产生一定的气泡，气泡与清洗液一起流入到所述脱气槽130内进行脱气操作。所述循环水泵140与所述控制装置电连接，且所述循环水泵140的进水管通过阀门233与所述所述脱气槽130的出液口连通，其出水管通过阀门234与所述清洗槽110连通，从而当所述阀门233与阀门234均打开时，在所述控制装置的控制作用下所述循环水泵140可将经过脱气操作的所述脱气槽130内清洗液再送回至所述清洗槽110内，实现所述清洗槽110与所述脱气槽130内清洗液的循环，从而不断脱去清洗液中的气泡，降低超声波在清洗液中传递的阻力以增强超声波的强度，提高清洗的效率与质量，同时也使清洗液可重复多次使用，节省清洗成本；在所述循环水泵140的出水管与所述清洗槽110之间的管道201上还装设有第二过滤器220，所述第二滤器220再次过滤清洗液的污垢与杂物，以保证清洗液在再次清洗过程中仍具有较强的清洗性能。所述液环式真空泵150与所述控制装置电连接，且所述液环式真空泵150的两端分别通过管道201与所述脱气槽130及分离槽160连通，在所述管道201上邻近所述脱气槽130的一端还装设有真空表151及阀门232，在当打开所述阀门232后，所述控制装置的控制作用下，所述液环式真空泵150对所述脱气槽130抽取真空，从而使所述脱气槽130内清洗液中的空气被抽出不会再产生气泡，在此过程中，所述真空表151实时检测所述脱气槽130内的真空度，当所述脱气槽130内的真空度达到设定值时即可通过所述控制装置关闭所述液环式真空泵150，节省资源。所述分离槽160内装设有第二液位传感器161，所述第二液位传感器161与所述控制器电连接，且所述分离槽160的上下两端分别开设有出气口162及出液口163；在所述分离槽160邻近所述出气口162处延伸出与一输气管202，所述输气管202连通于所述真空泵150与所述脱气槽130之间的管道201，且所述输气管202上还装设有一常开阀门235，从而所述脱气槽130中被所述真空泵150抽出的空气直接经过所述输气管202从所述分离槽160的出气口162排出，而不用经过所述分离槽160中的水溶液，加快了所述真空泵150对所述脱气槽130的抽真空处理；所述第二液位传感器161实时检测所述分离槽160内液位的高低，并传送给所述控制装置，防止所述分离槽160内液位过高而使水溶液倒流入所述输气管202内，从而使所述输气管202内的空气不能正常从所述出气口162排出，因此当所述第二液位传感器161检测到所述分离槽160内的液位高度超过预设值时则可打开所述出液口163处阀门230使所述分离槽160内的液位下降到预设值，另外若发生意外所述分离槽160中的水溶液倒流入所述输气管202内时，可马上关闭所述阀门235以保证所述液环式真空泵150正常工作；当然为保证所述液环式真空泵150的正常工作所述分离槽160内的液位也不能太低，可通过所述第二液位传感器161实时进行调整。其中，所述液环式真空泵150与所述分离槽160具体的工作原理与工作过程为本领域技术人员所熟知，在此就不另作说明。
下面简单描述本实用新型超声波清洗机的工作过程：请继续参考图1，将预先准备好的待清洗物件及清洗液置入所述清洗槽110内，然后通过所述控制装置启动所述超声波发生器120、循环水泵140及液环式真空泵150，预设的时间到后打开所述阀门231及阀门232，所述清洗槽110内的清洗液经过所述第一过滤器210初次过滤其中从待清洗物件上清洗下的污垢与杂物后，流经所述阀门231进入到所述脱气槽130内，同时所述液环式真空泵150对所述脱气槽130进行抽真空，使所述脱气槽130内的清洗液中不再含有气泡；当所述脱气槽130内清洗液的液位高度达到所述脱气槽130容积的一半时(通过所述第一传感器131检测得到)，打开所述阀门233及阀门234，所述循环水泵140将所述脱气槽130内的清洗液再抽送回所述清洗槽110内，从而使所述清洗槽110与所述脱气槽130内的清洗液不断循环，所述脱气槽130可对清洗液重复进行脱气操作，提高清洗质量；其中，清洗液在抽送回所述清洗槽110之前还需经过所述第二过滤器220，所述第二过滤器220对清洗液中的污垢杂物进行再次过滤，以最大限度地除去清洗液中的污垢杂物；如此重复，直到待洗物全部清洗完毕，再通过所述控制装置关闭所述超声波发生器120、循环水泵140及液环式真空泵150，至此，一次清洗完毕。其中，在上述清洗过程中，也可在打开所述阀门233与阀门234之后再启动所述循环水泵140，同样地，也可在打开所述阀门232后再启动所述液环式真空泵150，以节省资源。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (6)
1.一种超声波清洗机，包括：清洗槽、超声波发生器及控制装置，所述清洗槽内盛装有清洗液，所述超声波发生器安装于所述清洗槽内以产生超声波使清洗槽内的清洗液产生真空核群泡，所述控制装置与所述超声波发生器电连接并控制所述超声波发生器工作，其特征在于，还包括：脱气槽、循环水泵、真空泵及若干管道，所述管道使所述脱气槽分别与所述清洗槽和真空泵连通，所述循环水泵通过管道分别与所述洗清槽与所述脱气槽连通，所述控制装置分别电连接所述循环水泵与真空泵且所述控制装置控制所述循环水泵与真空泵工作。
2.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述脱气槽内还装设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制器电连接。
3.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，还包括若干过滤器与阀门，所述过滤器与阀门均通过管道安装于所述洗清槽与脱气槽之间。
4.如权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述真空泵为液环式真空泵，并通过管道与一分离槽连通，所述分离槽内盛装有水溶液。
5.如权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述分离槽内装设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述控制器电连接，且所述分离槽的上下两端分别开设有出气口与出液口。
6.如权利要求5所述的超声波清洗机，其特征在于，在所述分离槽邻近所述出气口处延伸出一输气管，所述输气管连通于所述真空泵与所述脱气槽之间的管道。
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Legal Events
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Owner name: DONGGUAN SUN GLOBE CLEANING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DONGGUAN XINQIU ANTIRUST SERVICE CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong province Dongguan City Xiegang town south of the village of Golden Sun Industrial City Star Technology Industrial Park Patentee after: Dongguan Xinqiu Wash Technology Co.,Ltd. Address before: 523618, 52, Dongcheng Road, cypress Town, Zhangmutou town, Guangdong, Dongguan Patentee before: Dongguan Xinqiu Antirust Service Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523808 Guangdong city of Dongguan province at the Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Road No. 4 Keyuan pine building No. 16 layer Patentee after: Dongguan Xinqiu Wash Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong province Dongguan City Xiegang town south of the village of Golden Sun Industrial City Star Technology Industrial Park Patentee before: Dongguan Xinqiu Wash Technology Co.,Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523808 Guangdong city of Dongguan province at the Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Road No. 4 Keyuan pine building No. 16 layer Patentee after: GUANGDONG SUNGLOBE CLEANING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523808 Guangdong city of Dongguan province at the Songshan Lake high tech Industrial Development Zone, Road No. 4 Keyuan pine building No. 16 layer Patentee before: Dongguan Xinqiu Wash Technology Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101222 |