CN204097127U

CN204097127U - 一种水气分离装置及胶塞清洗机

Info

Publication number: CN204097127U
Application number: CN201420452600.7U
Authority: CN
Inventors: 蒋海冰; 熊怒怀; 苏九洲
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2014-08-12
Filing date: 2014-08-12
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2024-08-12

Abstract

本实用新型提供一种水气分离装置及胶塞清洗机。水气分离装置包括密封罐，所述密封罐包括上筒体及下筒体，所述上筒体的直径小于下筒体的直径，所述上筒体通过上锥斗与下筒体连接。胶塞清洗机包括胶塞清洗容器及上述的水气分离装置，所述胶塞清洗容器的输出端通过第一连接管路与水气分离装置的输入端连接，所述水气分离装置的出水端通过第二连接管路与胶塞清洗容器的输入端连接，所述第一连接管路上设有第一控制阀，所述第二连接管路上设有水泵及第二控制阀。该实用新型具有增强水气分离效果、提高设备运行安全性及检测准确性的优点。

Description

一种水气分离装置及胶塞清洗机

技术领域

本实用新型涉及医疗、食品包装设备，尤其涉及水气分离装置及胶塞清洗机。

背景技术

现有的胶塞清洗机一般包括水气分离装置及胶塞清洗容器，胶塞清洗罐用来盛装待清洗的胶塞并进行清洗，水气分离装置主要利用气液混合物产生的离心力和重力加快气液分离。现有的胶塞清洗机在水充满整个胶塞清洗容器时，水和压缩空气进入水气分离装置，进行分离气体，水再通过泵进入清洗容器，形成水的循环利用。现有的水气分离装置存在如下缺陷：

1、水气分离装置其主要采用相同直径的密封罐，水和气进入罐体后延侧壁冲刷，形成向上的漩涡，瞬间使水气的液位高于除沫器，并从排气口排出，使排气口排出的气体中存在大量的水，该结构使水与气体无法彻底分离。整个胶塞清洗机同样存在水气无法彻底分离的问题，气体进入水泵将影响水泵的正常运转，且进入胶塞清洗容器进气量无法控制。

2. 水气分离进水管垂直密封罐外侧，易形成水和气正对着筒体的冲刷，造成容器震动幅度大、产生大量气泡等问题，影响压力容器的安全性；同时，长期冲刷筒壁易导致筒体壁厚减薄，影响压力容器的使用寿命。整个胶塞清洗机同样存在上述问题。

3.采用内伸式液位计测液位，由于设置在罐体内部，不易安装更换；同时，罐体内部的液位计长期受液体气体冲刷产生结垢污物，极易引起液位测量不准确，不及时的问题，且清洗不方便，影响整个装置的清洁性要求，不符合GMP要求。整个胶塞清洗机同样存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于增强水气分离效果、提高设备运行安全性及检测准确性的水气分离装置及胶塞清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种水气分离装置，包括密封罐，所述密封罐包括上筒体及下筒体，所述上筒体的直径小于下筒体的直径，所述上筒体通过上锥斗与下筒体连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括设于上筒体侧壁的水气分离进水管，所述水气分离进水管与上筒体外侧壁相切，且靠近上筒体的一段水气分离进水管向下倾斜设置。

还包括液位探头，所述液位探头通过探头固定板安装于所述下筒体的外侧壁上。

还包括设于密封罐顶部的排气口及设于密封罐底部的出水口。

所述排气口的下方设有用于除去气体内泡沫和杂质的除沫器，所述除沫器通过支撑件支撑于上筒体的内部。

所述下筒体通过下锥斗与出水口连接。

一种胶塞清洗机，包括胶塞清洗容器，还包括上述的水气分离装置，所述胶塞清洗容器的输出端通过第一连接管路与水气分离装置的输入端连接，所述水气分离装置的出水端通过第二连接管路与胶塞清洗容器的输入端连接，所述第一连接管路上设有第一控制阀，所述第二连接管路上设有水泵及第二控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述水泵与第二控制阀之间的第二连接管路上分别连接有进气管路、进水管路及排水管路。

所述进气管路、进水管路及排水管路上分别设有进气阀、进水阀及排水阀。

所述水气分离装置的排气端设有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用直径不同的上下两段筒体，通过上锥斗连接，水气沿着上筒体进入至上锥斗7时，空间逐渐扩大，漩涡消失水体直接落入下筒体，有效增强了水气分离效果。

2、本实用新型进一步使水气分离进水管与上筒体外侧壁相切，且靠近上筒体的一段向下倾斜，使水气沿着筒体的圆周向下螺旋流动，改变了水气流向及流速，起到了缓冲作用，有效避免了容器振动幅度大，产生大量气泡等问题，有效提高了设备运行的安全性；同时，有效避免了直接冲击筒壁造成筒壁壁薄的问题，有效提高了设备使用寿命。

3. 本实用新型进一步采用外置型液位检测装置，有效提高了检测准确性及安装拆卸方便性，且清洗简单方便，符合GMP要求。

本实用新型的胶塞清洗机同样具有上述优点，并可提高水泵运行可靠性；同时，可控胶塞清洗容器的进气量。

附图说明

图1是本实用新型水气分离装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型胶塞清洗机的原理示意图。

图中各标号表示：

1、密封罐；11、上筒体；12、下筒体；13、排气口；14、出水口；15、除沫器；16、支撑件；17、下锥斗；18、液位探头；19、探头固定板；2、上锥斗；3、水气分离进水管；4、胶塞清洗容器；5、第一连接管路；51、第一控制阀；6、第二连接管路；61、水泵；62、第二控制阀；7、进气管路；71、进气阀；8、进水管路；81、进水阀；9、排水管路；91、排水阀；10、排气阀。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的水气分离装置，包括密封罐1，密封罐1顶部设有排气口13，密封罐1底部设有出水口14，其主要利用气液混合物产生的离心力和重力加快气液分离，水和压缩空气进入水气分离装置时，利用离心力和重力，气液分离，水中的气泡向罐体上方运动气体从水中分离出来，从水中析出的气体通过排气口13排出密封罐1，脱过气的脱气水通过出水口14流出。水气分离装置的密封罐1包括上筒体11及下筒体12，上筒体11的直径小于下筒体12的直径，上筒体11通过上锥斗2与下筒体12连接，当水气沿着上筒体11进入至上锥斗2时，空间逐渐扩大，漩涡消失水体直接落入下筒体12，增强了水气分离的效果。

本实施例中，水气分离装置还包括设于上筒体11侧壁的水气分离进水管3，水气分离进水管3与上筒体11外侧壁相切，且靠近上筒体11的一段水气分离进水管3向下倾斜设置。水气分离进水管3与上筒体11外侧壁相切且倾斜设置，使水气沿着筒体的圆周向下螺旋流动，改变了水气流向及流速，起到了缓冲作用，有效避免了容器振动幅度大，产生大量气泡等问题，有效提高了设备运行的安全性；同时，有效避免了直接冲击筒壁造成筒壁壁薄的问题，提高了设备使用寿命。

本实施例中，水气分离装置还包括液位探头18，液位探头18通过探头固定板19安装于下筒体12的外侧壁上，当分离装置中的水达到一定液位时，液位探头18检测液位高度并发出指令，以控制水气分离进水管3通断。液位探头18外置，有效提高了检测准确性及安装拆卸方便性，且清洗简单方便，符合GMP要求。

本实施例中，排气口13的下方设有除沫器15，除沫器15用于除去气体内泡沫和杂质，除沫器15通过支撑件16支撑于上筒体11的内部；下筒体12通过下锥斗17与出水口14连接。

图3示出了本实用新型的胶塞清洗机的实施例，该胶塞清洗机包括胶塞清洗容器4及上述实施例所述的水气分离装置，胶塞清洗容器4的输出端通过第一连接管路5与水气分离装置的输入端连接，水气分离装置的出水端通过第二连接管路6与胶塞清洗容器4的输入端连接，第一连接管路5上设有第一控制阀51，第二连接管路6上设有水泵61及第二控制阀62。本实用新型的胶塞清洗机的水气分离装置具有上述水气分离装置的优点，同时，可提高水泵61运行的可靠性，可控胶塞清洗容器4的进气量。

本实施例中，水泵61与第二控制阀62之间的第二连接管路6上分别连接有进气管路7、进水管路8及排水管路9，进气管路7、进水管路8及排水管路9上分别设有进气阀71、进水阀81及排水阀91；水气分离装置的排气端设有排气阀10。

在具体实施例中，胶塞清洗机的工作过程为：排水阀91关闭，其余阀门全部打开，从进气管路7通入压缩空气，从进水管路8通入注射用水（或纯化水），水与气的混合体进入胶塞清洗容器4，将清洗物中的杂质去除：当水充满整个胶塞清洗容器4时，水和压缩空气快速进入水气分离装置进行分离；当水进入循环状态时，关闭进水阀81及排水阀91，其他阀门打开，通过水泵61向胶塞清洗容器4中送水，形成水的循环利用，同时，分离出来的气体从水气分离装置的排气口13排出；清洗完毕后其他阀门关闭，排水阀91打开，以将清洗后的水排出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种水气分离装置，包括密封罐（1），其特征在于，所述密封罐（1）包括上筒体（11）及下筒体（12），所述上筒体（11）的直径小于下筒体（12）的直径，所述上筒体（11）通过上锥斗（2）与下筒体（12）连接。

2.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，还包括设于上筒体（11）侧壁的水气分离进水管（3），所述水气分离进水管（3）与上筒体（11）外侧壁相切，且靠近上筒体（11）的一段水气分离进水管（3）向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，还包括液位探头（18），所述液位探头（18）通过探头固定板（19）安装于所述下筒体（12）的外侧壁上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的水气分离装置，其特征在于，还包括设于密封罐（1）顶部的排气口（13）及设于密封罐（1）底部的出水口（14）。

5.根据权利要求4所述的水气分离装置，其特征在于，所述排气口（13）的下方设有用于除去气体内泡沫和杂质的除沫器（15），所述除沫器（15）通过支撑件（16）支撑于上筒体（11）的内部。

6.根据权利要求4所述的水气分离装置，其特征在于，所述下筒体（12）通过下锥斗（17）与出水口（14）连接。

7.一种胶塞清洗机，包括胶塞清洗容器（4），其特征在于，还包括如权利要求1至6任意一项所述的水气分离装置，所述胶塞清洗容器（4）的输出端通过第一连接管路（5）与水气分离装置的输入端连接，所述水气分离装置的出水端通过第二连接管路（6）与胶塞清洗容器（4）的输入端连接，所述第一连接管路（5）上设有第一控制阀（51），所述第二连接管路（6）上设有水泵（61）及第二控制阀（62）。

8.根据权利要求7所述的胶塞清洗机，其特征在于，所述水泵（61）与第二控制阀（62）之间的第二连接管路（6）上分别连接有进气管路（7）、进水管路（8）及排水管路（9）。

9.根据权利要求8所述的胶塞清洗机，其特征在于，所述进气管路（7）、进水管路（8）及排水管路（9）上分别设有进气阀（71）、进水阀（81）及排水阀（91）。

10.根据权利要求7所述的胶塞清洗机，其特征在于，所述水气分离装置的排气端设有排气阀（10）。