CN203777878U - 气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离器，包括：进气管；外筒体，所述进气管沿所述外筒体的切面方向与所述外筒体连接，并且所述外筒体的下部呈锥形，上端固定有密封盖；内筒体，设置在所述外筒体内部，所述内筒体的上下两端均敞开，且上端连接到所述外筒体的内壁，下端低于进气管；捕雾网，固定在所述外筒体内并位于所述内筒体上方；水封管，连接在所述外筒体的下端，以防止外筒体内的气体泄漏；出气口，开设在所述密封盖上。通过本实用新型所提供的气液分离器，实现高效的气液分离，并且所分离出来的液体不再需要人工清除，实现了自动化，降低了分离过程中的人工劳动。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于从气体中分离出雾沫或液体的气液分离器。
背景技术
在工业生产过程中，气液分离工艺是将夹带在气体中的雾沫或液滴加以分离的工序，以保证生产正常顺利地进行。目前，为了清除气体中夹带的雾沫或液滴，工业生产中一般采用除雾器。当含有雾沫或液滴的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾器内的部件相碰撞而被附着在表面上，表面上雾沫由于扩散、重力沉降等作用使雾沫形成较大的液滴。由于摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过液滴所受的气体悬浮力时，液滴就从表面上被分离下来，进而从除雾器排出。
由于工业生产中某些气体中夹带的雾沫组份复杂，含有大量的萘、油蒸汽等杂质，采用常规的丝网除雾器易堵塞，从而失去除雾效果。此外，常规除雾器不具备水封功能或吹扫功能不完善，完全依靠仍工手动进行排出捕集下来的液体和吹扫，排液和吹扫操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气液分离器，以高效地实现气液分离并将自动连续地排放分离出的液体。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气液分离器，所述气液分离器包括进气管；外筒体，所述进气管沿所述外筒体的切面方向与所述外筒体连接，并且所述外筒体的下部呈锥形，上端固定有密封盖；内筒体，设置在所述外筒体内部，所述内筒体的上下两端均敞开，且上端连接到所述外筒体的内壁，下端低于所述进气管；捕雾网，固定在所述外筒体内并位于所述内筒体上方；水封管，连接在所述外筒体的下端，以防止所述外筒体内的气体泄漏；出气口，开设在所述密封盖上。
优选地，所述外筒体和所述内筒体同轴设置。
优选地，在所述密封盖上还开设有放气口。
优选地，在所述外筒体内设置有测压计，以测量所述捕雾网上下方的压差。
优选地，在所述捕雾网的上方和/或下方设置有冲洗管，以对所述捕雾网进行清洗。
优选地，所述气液分离器还包括设置在所述外筒体和所述内筒体之间并位于所述进气管上方的环形冲洗管，以清洗所述外筒体的内壁和所述内筒体的外壁。
优选地，所述气液分离器还包括开设在所述外筒体侧壁上的人孔，所述人孔利用可拆卸的封闭板密封。
优选地，在所述外筒体的呈锥形的下部中设置有冲洗管，以便清洗所述下部。
优选地，所述水封管为U型水封管，并且在所述U型水封管的连接至所述外筒体下端的端部处安装有两个阀门，在所述两个阀门之间的管道上连接有冲洗管。
优选地，在所述U型水封管上连接有放空管。
通过本实用新型所提供的气液分离器，在携带有雾沫或微小液滴的气体进入到外筒体内之后，首先经过气液分子间的相互撞击，雾沫或液滴形成较大的液滴，附着在外筒体的内壁和内筒体的外壁上或直接沉降至外筒体的锥形下部，此后气体从内筒体的下方进入到内筒体内部，进而流经捕雾网，从而经历第二次分离，最后从出气口排出。沉降下来的液体经外筒体下端而进入到水封管，从而自动地从水封管排出。因此，通过两次分离之后，能够大体上从气体中分离中液体，实现高效的气液分离。此外，通过水封管的水封作业，气体不会从外筒体泄漏，并且所分离出来的液体不再需要人工清除，实现了自动化，降低了分离过程中的人工劳动。
附图说明
图1是根据本实用新型的实施例的气液分离器的结构示意图；
图2是图1所示的进气管和外筒体之间的连接方式示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
参照图1和图2，图1是根据本实用新型的实施例的气液分离器的结构示意图，图2是图1所示的进气管和外筒体之间的连接方式示意图。
本实用新型所提供的气液分离器用于气液分离，包括进气管1、外筒体2和内筒体3。外筒体2和内筒体3可大体上同轴地设置，而进气管1沿外筒体2的切面方向与外筒体2连接，从而使得从进气管1引入的大部分气体的初始方向能够与外筒体2的切线方向大体一致。
外筒体2的上端设置有密封盖5，以封闭外筒体2的上端，且外筒体2的下部呈锥形（以下，该下部称为锥部），以便于沉降的液体的排出。在密封盖5上开设有出气口7，该出气口7可与外设的出气管连接，以将与液体分离后的气体输送至下一级处理设备。
内筒体3的上下两端均敞开，上端连接到外筒体2的内壁，下端的高度要低于进气管1的最低端的高度。内筒体3下部可通过连接件13而与外筒体1固定，从而避免内筒体3受到气流的冲击而晃动。当然，该连接件13的尺寸和设置位置不应该较大地影响气体由外筒体2经由内筒体3的下端进入到内筒体3内。例如，该连接杆13可以呈杆状。
在外筒体2内部设置有捕雾网4，该捕雾网4的截面与外筒体2的截面大体一致，并且其外周固定到外筒体2的内壁。捕雾网4位于内筒体3的上方，如图1所示，以便对内筒体3内的气体进行气液分离。
在外筒体2的锥部下端连接有水封管17，该水封管17内事先注入有与所分离出来的液体相一致的液体，并且能够起到防止气体从外筒体2泄漏的作用。例如，若将该气液分离器用于分离气体中含有的脱硫液，则可事先向水封管17内注入一定量的脱硫液。
水封罐17的一个简单示例为U型水封管，如图1所示，该U型水封管倒置。该U型水封管的一端连接到锥部下端，另一端连接到外设的排液管道。在U型水封管内事先储存的液体的量应该能够大体上密封U型水封管的横截面，避免气体从其泄漏。需要说明的是，除了上述U型水封管以外，本实用新型所提供的气液分离器还可以采用其他各种适宜形式的水封装置，例如，可以采用储液容器和管道结合的方式进行水封。
在利用本实用新型所提供的气液分离器进行气液分离时，携带有雾沫或微小液滴的气体从进气管1沿外筒体2的切面方向进入到外筒体2内，进而在外筒体2和内筒体3之间形成强烈的湍动，使得气体所携带的液滴相互碰撞而积聚成大的液滴，而附着在外筒体2内壁和内筒体3外壁上或者沉降到外筒体2锥部，实现对气体的第一次气液分离。此后，气体从内筒体3的下端进入到内筒体3内，并沿内筒体3向上流动，然后流经捕雾网4，最后从出气口7流出。在气体流经捕雾网4时，气体中所残留的液滴会附着在捕雾网4中，从而实现对气体的第二次气液分离。因此，在整个气液分离过程中，对气体共进行了两次分离，从而显著地提高了气液分离效果。
经过二次分离之后沉降的液体经锥部的下端进入到水封管17，并进而经水封管17排放至下一步收集装置。因此，避免了人工清除液体，自动化地实现了液体的排放，同时有效地避免了气体从水封管17泄露。
在本实用新型的另一优选实施例中，所提供气液分离器还包括安装在外筒体2内部的测压计，以测量捕雾网4上下方的压差，从而得到气体流经捕雾网4的阻力。具体地，可在外筒体2上安装两个测压管19，这两个测压管19分别设置在捕雾网4上下方，并在两个测压管19之间连接U型压差计。通过测量气体流经捕雾网4的阻力可得知捕雾网4的分离效果，在阻力过大时，便需要对捕雾网4进行清洗，以防止分离效果显著降低。
为此，在外筒体2内部于捕雾网4的上方设置冲洗管8和/或在下方设置冲洗管9，并在这两个冲洗管上开设喷水口。两个冲洗管的尺寸和设置位置可不同，以对整个捕雾网4进行冲洗，保持捕雾网4的分离效果。
此外，还可以在外筒体2和内筒体3之间设置环形冲洗管10，同样在环形冲洗管10上开设喷水口，以朝向外筒体2和内筒体3同时喷水，对其进行清洗。优选地，该环形冲洗管10可以设置在外筒体2和内筒体3之间空间的上部，以针对整个外筒体2和内筒体3进行冲洗。此外，在环形冲洗管10进行喷水时，可至少地大体上水平喷射，使水柱垂直地喷射到壁面上。
此外，还可以在外筒体2的锥部中设置冲洗管14，以便对锥部进行清洗。具体地，该冲洗管14可位于锥部的中上部，可朝向该锥部的壁面进行喷射。
以上冲洗管14的形状可以适当的设置，以能提高清洗效果。
此外，还可以在外筒体2的壁面上开设人孔11，该人孔11可由可拆卸的封闭板12密封，以防止气体泄漏。在该气液分离器出现故障或进行检修时，操作人员可通过该人孔11进入到气液分离器内部进行操作。
在检修前需要使残留在气液分离器内部的气体完全排出，以避免对操作人员造成伤害。为此，在密封盖5上还可开设有放气口6，以排放出残留的气体。当然，该放气口6在正常进行气液分离时应该是密封的。
除了对以上各个部件进行清洗以外，还需对水封管17进行清洗。为此，可在水封管17的连接到锥部的端部处连接有两个阀门16，并在这两个阀门16之间的管道上连接冲洗管15。在需要对水封管17进行清洗时，可将上方的阀门关闭，开启冲洗管15进行冲洗。此外，在对水封管17进行清洗时，气液分离器还可正常地进行分离作业，所分离出来的液体会积聚在锥部下方。待水封管17清洗完毕之后，开启阀门即可排放液体。
此外，还可在水封管17上连接放空管18，例如，可连接上下两个放空管，以防止水封管17堵塞。
上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
进气管；
外筒体，所述进气管沿所述外筒体的切面方向与所述外筒体连接，并且所述外筒体的下部呈锥形，上端固定有密封盖；
内筒体，设置在所述外筒体内部，所述内筒体的上下两端均敞开，且上端连接到所述外筒体的内壁，下端低于所述进气管；
捕雾网，固定在所述外筒体内并位于所述内筒体上方；
水封管，连接在所述外筒体的下端，以防止所述外筒体内的气体泄漏；
出气口，开设在所述密封盖上。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外筒体和所述内筒体同轴设置。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，在所述密封盖上还开设有放气口。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，在所述外筒体内设置有测压计，以测量所述捕雾网上下方的压差。
5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，在所述捕雾网的上方和/或下方设置有冲洗管，以对所述捕雾网进行清洗。
6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括设置在所述外筒体和所述内筒体之间并位于所述进气管上方的环形冲洗管，以清洗所述外筒体的内壁和所述内筒体的外壁。
7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括开设在所述外筒体侧壁上的人孔，所述人孔利用可拆卸的封闭板密封。
8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，在所述外筒体的呈锥形的下部中设置有冲洗管，以便清洗所述下部。
9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述水封管为U型水封管，并且在所述U型水封管的连接至所述外筒体下端的端部处安装有两个阀门，在所述两个阀门之间的管道上连接有冲洗管。
10.根据权利要求9所述的气液分离器，其特征在于，在所述U型水封管上连接有放空管。
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