CN105234138B - 一种封闭式管件浸泡清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种封闭式管件浸泡清洗装置，管件浸泡清洗箱通过进液管分别连接甲苯罐的出液口和乙醇罐的出液口，进液管上设有进液泵，甲苯罐的出液口处设有第一阀门，乙醇罐的出液口处设有第二阀门，管件浸泡清洗箱的底部通过出液管分别连接甲苯罐的进液口和乙醇罐的进液口，出液管上设有出液泵和第三阀门，甲苯罐的进液口处设有第四阀门，乙醇罐的进液口处设有第五阀门，出液管连通排液管，排液管上设有第一排液阀，管件浸泡清洗箱连通进水管，进水管上设有进水阀。本发明可以有效避免管件常规敞口浸泡清洗过程因大量毒性、腐蚀性物质挥发而对环境、人员造成的危害；有效降低劳动强度，提高了效率；拆装简单、易于操作、适用范围广。

Description

一种封闭式管件浸泡清洗装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种封闭式管件浸泡清洗装置。
背景技术
在化工产品生产过程中，管件浸泡清洗是其中不可缺少的工序，常规的管件浸泡清洗方法是开启盛有甲苯的浸泡箱上盖，将待清洗管件浸泡至甲苯内，数小时后将甲苯浸泡箱内的管件捞出转移至乙醇浸泡箱内，数小时后将乙醇箱内浸泡后的管件捞出用自来水冲洗干净。这种敞开式管件浸泡清洗过程往往伴随着大量毒性、腐蚀性物质的挥发，对环境、人员造成极大危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在管件浸泡清洗过程避免敞开操作因腐蚀性、有毒性等物质的挥发对环境和人员造成的危害，易于操作、劳动强度低的管件浸泡清洗装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭式管件浸泡清洗装置，包括管件浸泡清洗箱、甲苯罐和乙醇罐，所述管件浸泡清洗箱通过进液管分别连接所述甲苯罐的出液口和所述乙醇罐的出液口，所述进液管上设有进液泵，所述甲苯罐的出液口处设有第一阀门，所述乙醇罐的出液口处设有第二阀门，所述管件浸泡清洗箱的底部通过出液管分别连接所述甲苯罐的进液口和所述乙醇罐的进液口，所述出液管上设有出液泵，所述出液管与所述管件浸泡清洗箱连接的一端上设有第三阀门，所述甲苯罐的进液口处设有第四阀门，所述乙醇罐的进液口处设有第五阀门，所述出液管连通排液管，所述排液管上设有第一排液阀，所述管件浸泡清洗箱连通进水管，所述进水管上设有进水阀。
本发明的有益效果是：本发明可以有效避免管件常规敞口浸泡清洗过程因大量毒性、腐蚀性物质挥发而对环境、人员造成的极大危害；可以有效降低劳动强度，提高了效率；拆装简单、易于操作、易于清洗、适用范围广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括废水收集罐，所述排液管的一端连通所述出液管，另一端连通所述废水收集罐，所述废水收集罐的底部设有排液口，所述排液口处设有第二排液阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：废水收集罐的设置能收集清洗后管件浸泡清洗箱中的废水，做到定时、定量将废水排放带废水处理系统中。
进一步，还包括氮气总管路，所述管件浸泡清洗箱通过第一氮气管连通所述氮气总管路，所述第一氮气管上设有第六阀门，所述甲苯罐通过第二氮气管连通所述氮气总管路，所述第二氮气管上设有第七阀门，所述乙醇罐用过第三氮气管连通所述氮气总管路，所述第三氮气管上设有第八阀门。
进一步，还包括放空总管路，所述管件浸泡清洗箱通过第一放空管连通所述放空总管路，所述甲苯罐通过第二放空管连通所述放空总管路，所述乙醇罐用过第三放空管连通所述放空总管路，所述废水收集罐通过第四放空管连通所述放空总管路。
采用上述进一步方案的有益效果是：氮气总管路、放空总管路均分别与管件浸泡清洗箱、甲苯罐和乙醇罐连通，能确保管件浸泡清洗箱、甲苯罐和乙醇罐在接收和排出清洗液的过程中保持内部气压平衡，避免气压对清洗液输送的影响。
进一步，所述管件浸泡清洗箱的侧壁上设有用于显示所述管件浸泡清洗箱内液体高度的液位计。
采用上述进一步方案的有益效果是：液位计的设计方便操作人员能实时了解和调整管件浸泡清洗箱内液量。
进一步，所述管件浸泡清洗箱的顶部设有固定封盖、放管开口以及封盖所述放管开口的可开启密封盖。
采用上述进一步方案的有益效果是：可开启密封盖的设置能方便将管件放入和取出管件浸泡清洗箱，并且确保管件浸泡清洗箱的密封，固定封盖的设置方便管件浸泡清洗箱上管路的安装。
进一步，所述固定封盖的面积占所述管件浸泡清洗箱的顶部的面积的四分之一，所述放管开口的面积占所述管件浸泡清洗箱的顶部的面积的四分之三。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管件浸泡清洗箱，2、甲苯罐，3、乙醇罐，4、进液管，5、进液泵，6、第一阀门，7、第二阀门，8、出液管，9、出液泵，10、第三阀门，11、第四阀门，12、第五阀门，13、排液管，14、第一排液阀，15、进水管，16、进水阀，17、废水收集罐，18、排液口，19、第二排液阀，20、氮气总管路，21、第一氮气管，22、第六阀门，23、第二氮气管，24、第七阀门，25、第三氮气管，26、第八阀门，27、放空总管路，28、第一放空管，29、第二放空管，30、第三放空管，31、第四放空管，32、液位计，33、固定封盖，34、放管开口，35、可开启密封盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，如图1所示，本发明包括管件浸泡清洗箱1、甲苯罐2和乙醇罐3，所述管件浸泡清洗箱1通过进液管4分别连接所述甲苯罐2的出液口和所述乙醇罐3的出液口，所述进液管4上设有进液泵5，所述甲苯罐2的出液口处设有第一阀门6，所述乙醇罐3的出液口处设有第二阀门7，所述管件浸泡清洗箱1的底部通过出液管8分别连接所述甲苯罐2的进液口和所述乙醇罐3的进液口，所述出液管8上设有出液泵9，所述出液管8与所述管件浸泡清洗箱1连接的一端上设有第三阀门10，所述甲苯罐2的进液口处设有第四阀门11，所述乙醇罐3的进液口处设有第五阀门12，所述出液管8连通排液管13，所述排液管13上设有第一排液阀14，所述管件浸泡清洗箱1连通进水管15，所述进水管15上设有进水阀16。
还包括废水收集罐17，所述排液管13的一端连通所述出液管8，另一端连通所述废水收集罐17，所述废水收集罐17的底部设有排液口18，所述排液口18处设有第二排液阀19。还包括氮气总管路20，所述管件浸泡清洗箱1通过第一氮气管21连通所述氮气总管路20，所述第一氮气管21上设有第六阀门22，所述甲苯罐2通过第二氮气管23连通所述氮气总管路20，所述第二氮气管23上设有第七阀门24，所述乙醇罐3用过第三氮气管25连通所述氮气总管路20，所述第三氮气管25上设有第八阀门26。还包括放空总管路27，所述管件浸泡清洗箱1通过第一放空管28连通所述放空总管路27，所述甲苯罐2通过第二放空管29连通所述放空总管路27，所述乙醇罐3用过第三放空管30连通所述放空总管路27，所述废水收集罐17通过第四放空管31连通所述放空总管路27。
所述管件浸泡清洗箱1的侧壁上设有用于显示所述管件浸泡清洗箱1内液体高度的液位计32。所述管件浸泡清洗箱1的顶部设有固定封盖33、放管开口34以及封盖所述放管开口34的可开启密封盖35。所述固定封盖33的面积占所述管件浸泡清洗箱1的顶部的面积的四分之一，所述放管开口34的面积占所述管件浸泡清洗箱1的顶部的面积的四分之三。
工作原理：
将待清洗管件放至管件浸泡清洗箱1内，开启第六阀门22调节合适氮气流量，开启第七阀门24调节合适氮气流量，开启第一阀门6和进液泵5，将甲苯罐2内甲苯通过进液管4转移至管件浸泡清洗箱1内，通过液位计32观察液面高度，关闭进液泵5和第一阀门6，静置浸泡数小时后开启第四阀门11、第三阀门10和出液泵9，将管件浸泡清洗箱1内甲苯通过出液管8转移至甲苯罐2内，关闭出液泵9、第三阀门10及第四阀门11。开启第八阀门26调节合适氮气流量，开启第二阀门7和进液泵5，将乙醇罐3内乙醇通过进液管4转移至管件浸泡清洗箱1内，通过位计观察液面高度，关闭进液泵5和第二阀门7，静置浸泡数小时后开启第三阀门10、第五阀门12和出液泵9，将管件浸泡清洗箱1内乙醇通过出液管8转移至乙醇罐3内，关闭出液泵9和第三阀门10及第五阀门12。开启进水阀16通过进水管15向管件浸泡清洗箱1内注入自来水，通过液位计32观察液位高度，关闭进水阀16，开启第一排液阀14和第三阀门10及出液泵9将管件浸泡清洗箱1内废水通过出液管8转移至废水接收罐内，关闭出液泵9、第三阀门10和第一排液阀14。开启第二排液阀19将废水放至废水处理系统内。
本发明可以有效避免管件常规敞口浸泡清洗过程因大量毒性、腐蚀性物质挥发而对环境、人员造成的极大危害；可以有效降低劳动强度，提高了效率；拆装简单、易于操作、易于清洗、适用范围广。废水收集罐17的设置能收集清洗后管件浸泡清洗箱1中的废水，做到定时、定量将废水排放带废水处理系统中。氮气总管路20、放空总管路27均分别与管件浸泡清洗箱1、甲苯罐2和乙醇罐3连通，能确保管件浸泡清洗箱1、甲苯罐2和乙醇罐3在接收和排出清洗液的过程中保持内部气压平衡，避免气压对清洗液输送的影响。液位计32的设计方便操作人员能实时了解和调整管件浸泡清洗箱1内液量。可开启密封盖35的设置能方便将管件放入和取出管件浸泡清洗箱1，并且确保管件浸泡清洗箱1的密封，固定封盖33的设置方便管件浸泡清洗箱1上管路的安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种封闭式管件浸泡清洗装置，其特征在于，包括管件浸泡清洗箱(1)、甲苯罐(2)和乙醇罐(3)，所述管件浸泡清洗箱(1)通过进液管(4)分别连接所述甲苯罐(2)的出液口和所述乙醇罐(3)的出液口，所述进液管(4)上设有进液泵(5)，所述甲苯罐(2)的出液口处设有第一阀门(6)，所述乙醇罐(3)的出液口处设有第二阀门(7)，所述管件浸泡清洗箱(1)的底部通过出液管(8)分别连接所述甲苯罐(2)的进液口和所述乙醇罐(3)的进液口，所述出液管(8)上设有出液泵(9)，所述出液管(8)与所述管件浸泡清洗箱(1)连接的一端上设有第三阀门(10)，所述甲苯罐(2)的进液口处设有第四阀门(11)，所述乙醇罐(3)的进液口处设有第五阀门(12)，所述出液管(8)连通排液管(13)，所述排液管(13)上设有第一排液阀(14)，所述管件浸泡清洗箱(1)连通进水管(15)，所述进水管(15)上设有进水阀(16)，还包括废水收集罐(17)，所述排液管(13)的一端连通所述出液管(8)，另一端连通所述废水收集罐(17)，所述废水收集罐(17)的底部设有排液口(18)，所述排液口(18)处设有第二排液阀(19)，还包括氮气总管路(20)，所述管件浸泡清洗箱(1)通过第一氮气管(21)连通所述氮气总管路(20)，所述第一氮气管(21)上设有第六阀门(22)，所述甲苯罐(2)通过第二氮气管(23)连通所述氮气总管路(20)，所述第二氮气管(23)上设有第七阀门(24)，所述乙醇罐(3)通过第三氮气管(25)连通所述氮气总管路(20)，所述第三氮气管(25)上设有第八阀门(26)。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式管件浸泡清洗装置，其特征在于，还包括放空总管路(27)，所述管件浸泡清洗箱(1)通过第一放空管(28)连通所述放空总管路(27)，所述甲苯罐(2)通过第二放空管(29)连通所述放空总管路(27)，所述乙醇罐(3)通过第三放空管(30)连通所述放空总管路(27)，所述废水收集罐(17)通过第四放空管(31)连通所述放空总管路(27)。
3.根据权利要求1或2所述的一种封闭式管件浸泡清洗装置，其特征在于，所述管件浸泡清洗箱(1)的侧壁上设有用于显示所述管件浸泡清洗箱(1)内液体高度的液位计(32)。
4.根据权利要求1或2所述的一种封闭式管件浸泡清洗装置，其特征在于，所述管件浸泡清洗箱(1)的顶部设有固定封盖(33)、放管开口(34)以及封盖所述放管开口(34)的可开启密封盖(35)。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式管件浸泡清洗装置，其特征在于，所述固定封盖(33)的面积占所述管件浸泡清洗箱(1)的顶部的面积的四分之一，所述放管开口(34)的面积占所述管件浸泡清洗箱(1)的顶部的面积的四分之三。
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