CN203862254U - Scr 脱硝催化剂清洗再生装置 - Google Patents

Scr 脱硝催化剂清洗再生装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203862254U
CN203862254U CN201420307307.1U CN201420307307U CN203862254U CN 203862254 U CN203862254 U CN 203862254U CN 201420307307 U CN201420307307 U CN 201420307307U CN 203862254 U CN203862254 U CN 203862254U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rinse bath
regenerating unit
basket
shell
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420307307.1U
Other languages
English (en)
Inventor
代永强
王朋
黄维国
洪挺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing macro environmental protection technology Co., Ltd.
Original Assignee
李灏呈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李灏呈 filed Critical 李灏呈
Priority to CN201420307307.1U priority Critical patent/CN203862254U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203862254U publication Critical patent/CN203862254U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种SCR脱硝催化剂清洗再生装置,包括外壳、清洗槽、网篮、恒温加热装置、超声波换能器、提水式曝气机、过滤装置和装置支架,所述清洗槽的上端和外壳的上端相互连接且两者之间形成有空腔,所述网篮设置于清洗槽内,所述恒温加热装置设置于空腔中,所述超声波换能器分别设置于恒温装置与清洗槽底部的外表面上,所述清洗槽在所述网篮的下方设有平台,所述平台上设有多个提水式曝气机,所述过滤装置安置于装置支架的一侧;本实用新型移动方便,能适用于车载,可实现现场再生,避免了运输过程中的成本消耗和对催化剂强度的损伤,缩短了催化剂再生时间。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及SCR脱硝催化剂再生领域的技术领域,尤其涉及一种结构简单、 实用性好的SCR脱硝催化剂清洗再生装置。 SCR脱硝催化剂清洗再生装置
背景技术
[0002] SCR脱硝催化剂在含硫高尘的烟气环境中运行易中毒失活,根据我国电厂烟气条 件,通常催化剂使用寿命为2〜3年。目前国内失活的SCR脱硝催化剂数量在不断增加,主 要采用的处理方式是填埋,这不仅增加环境污染,也造成了资源浪费,因此失活催化剂再生 成为必然选择。再生后的SCR脱硝催化剂的活性可达新鲜催化剂的90%以上,而成本为新 鲜催化剂的30〜50%,所以催化剂再生具有重要的环保效益、社会效益和经济效益。
[0003]目前,国内外多采用清洗再生方式使SCR脱硝催化剂恢复活性,以使其可以循环 利用,节约脱硝成本。申请号CN102861621A的中国专利申请中公开了一种可移动式SCR脱 硝催化剂清洗再生装置,该装置采用了超声波清洗和气泡冲刷协同作用方式,但鼓出的气 泡会严重削弱超声波的作用效果,而且此装置结构比较复杂,处理效率比较低。
[0004] 专利号为CN203508041U的中国专利申请中公开了一种烟气脱硝催化剂清洗再生 装置,该装置主要包括外壳、清洗槽、电加热和保温装置、网篮、气泡发生器、超声装置、空气 加压机和空气导管。这种装置如利用气泡冲刷和超声清洗依次处理催化剂时,其过程较为 复杂,处理效率低,而生产成本较高;如利用气泡射流和超声波共同作用时,气泡将影响超 声清洗的效果。另外,此装置冲洗掉的残渣会大量混合在清洗液中,使其难以循环利用,增 加了催化剂再生的成本。
[0005] 总之,现有的SCR脱硝催化剂清洗再生装置结构复杂,效率较低,不能简单高效的 除去引起催化剂失活的组分。
[0006] 为此,本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年 从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种SCR脱硝催化剂清洗再生装置,以克服上述 缺陷。 实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的问题是:现有的SCR脱硝催化剂清洗再生装置结构复杂,效 率较低,不能简单高效的除去引起催化剂失活的组分
[0008] 为解决上述问题,本实用新型公开了一种SCR脱硝催化剂清洗再生装置,包括外 壳、清洗槽、网篮、恒温加热装置、超声波换能器、提水式曝气机、过滤装置和装置支架,其特 征在于:
[0009] 所述外壳为上下贯通的筒形,其上端开口,下端固定于装置支架,所述外壳的内侧 设有所述清洗槽;
[0010] 所述清洗槽的上端和外壳的上端相互连接,下端通过底部封闭,且在清洗槽和外 壳之间形成有空腔,所述网篮设置于清洗槽内,所述恒温加热装置设置于空腔中; toon] 所述超声波换能器分别设置于恒温装置与清洗槽底部的外表面上,所述超声波换 能器设置多个并间隔排列;
[0012] 所述清洗槽在所述网篮的下方设有平台,所述平台固定在清洗槽的内壁上且其上 设有多个提水式曝气机;
[0013] 所述过滤装置安置于装置支架的一侧,并通过进液管与清洗槽的底部连通,通过 出液管与清洗槽的中部连接连通。
[0014] 其中:所述网篮通过支架支撑连接于所述清洗槽的内壁上。
[0015] 其中:所述恒温加热装置贴附于所述清洗槽的外缘。
[0016] 其中:所述清洗再生装置在清洗槽底部还设置有废液回收组件,其包含排液阀、排 液管和废液收集箱,所述排液管与清洗槽底部一体形成,所述排液阀位于所述排液管内,所 述废液收集箱位于所述排液管的出口处。
[0017] 通过上述结构可知,本实用新型实现了如下技术效果:
[0018] 1、移动方便,能适用于车载,可实现现场再生,避免了运输过程中的成本消耗和对 催化剂强度的损伤,缩短了催化剂再生时间;
[0019] 2、通过曝气机可以使清洗液循环流动冲洗失活的SCR脱硝催化剂,同时保证清洗 槽内各处清洗液浓度均匀,有效提高了清洗效率,同时避免了普通曝气鼓入的气泡对超声 效果的影响;
[0020] 3、过滤装置能除去清洗过程中液体中混入的残渣,使清洗液可以循环利用,从而 有效提高了资源的利用率,节约再生成本,同时避免了废液对环境的污染。
[0021] 本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
[0022] 图1显示了本实用新型SCR脱硝催化剂清洗再生装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 参见图1,显示了本实用新型的SCR脱硝催化剂清洗再生装置。
[0024] 该SCR脱硝催化剂清洗再生装置可包括外壳1、清洗槽2-1、网篮2-2、恒温加热装 置3、超声波换能器4、排液阀5-1、废液收集箱5-3、提水式曝气机6、过滤装置7-1和装置支 架9。
[0025] 其中,所述外壳1为上下贯通的筒形,其上端开口,下端固定于装置支架9,所述外 壳1的内侧设有所述清洗槽2-1,所述清洗槽2-1的上端和外壳1的上端相互连接,下端通 过底部2-5封闭,且在清洗槽2-1和外壳1之间形成有空腔10,所述网篮2-2设置于清洗 槽2-1内,优选的是,所述网篮2-2通过支架2-3支撑连接于所述清洗槽2-1的内壁上;所 述恒温加热装置3设置于空腔10中,优选的是,所述恒温加热装置3贴附于所述清洗槽2-1 的外缘,由此,能快速的对清洗槽2-1内的液体进行加热或保持温度。
[0026] 其中,所述超声波换能器4分别设置于恒温装置3与清洗槽底部2-5的外表面上, 同时超声波换能器4还与外置超声波发生器(设置于控制系统8中)相连接,为达到更好 的清洗效果,所述超声波换能器4可设置多个并间隔排列。
[0027] 其中,所述清洗槽2-1在所述网篮2-2的下方设有平台2-4,所述平台2-4固定在 清洗槽2-1的内壁上且其上设有多个提水式曝气机6,其可以根据清洗槽2-1的直径和要达 到的超声效果设置任意多个并间隔排列。
[0028]为使清洗再生装置运行稳定和操作方便,在外壳1周围设置了装置支架9;所述过 滤装置7-1安置于装置支架9的一侧,并通过进液管7-2与清洗槽2-1的底部连通,通过出 液管7-3与清洗槽的中部连接连通,过滤装置7-1采用双层双级滤芯,滤芯可换,可过滤溶 液中不同粒度残渣;所述清洗再生装置的控制系统8设置于支架9的右侧,可以控制恒温加 热装置3、超声波换能器4、提水式曝气机6和过滤装置7-1等的运行。
[0029]为使清洗后的废液顺利排出,所述清洗再生装置在清洗槽底部2-5还设置有废液 回收组件,其包含排液阀5-1、排液管5-2和废液收集箱5-3,所述排液管5-2与清洗槽底部 2-5 -体形成,所述排液阀5-1位于所述排液管5-2内,所述废液收集箱5-3位于所述排液 管5-2的出口处;为使废液迅速排出,优选的是,所述清洗槽底部2-5为倾斜设置。
[0030] 优选的,所述清洗槽2-1、内壁网篮2-2、平台2-5、进液管7-2、出液管7-3、排液管 5-2、排液阀5-1、提水式曝气机6和过滤装置7-1等均应采用耐酸、碱、盐和有机溶剂侵蚀材 料加工制作或进行防腐喷涂处理,如采用T304不锈钢或喷涂防锈漆。
[0031] 当需要清洗已失活的SCR脱硝催化剂时,首先需先向清洗槽2-1内注入可以完全 淹没催化剂的清洗液;其次,打开恒温加热装置3,待清洗液温度达到预设温度时将压缩空 气吹扫后的催化剂放入所述网篮2-2中,并通过协同控制系统8依次打开超声波换能器4、 提水式曝气机6和过滤装置7-1,利用超声波换能器4和提水式曝气机6从槽底2-5产生的 大量液体射流对催化剂表面和内层附着的污垢进行清洗,过滤装置7-1将快速清除洗脱的 污垢与残渣,以提高清洗液利用率。最后,清洗再生结束后将SCR脱硝催化剂取出,并换入 另一批,直到清洗液溶解的失活组分达到一定的标准时,打开排液阀5-2向废液收集箱5-3 排出废清洗液,这些废液经沉降处理可回收利用。
[0032] 其中的清洗槽可以是单槽、双槽或多槽型。超声波发生器的功率为1〜5kW连续 可调,频率在40〜120kHz可调;恒温加热装置的功率为2〜10KW连续可调,控温区间为常 温〜10(TC可调;提水式曝气机功率1〜10kW连续可调,循环水量1〜10m3/min;过滤装 置内液体流速为1〜5m3/min内可调;与液体接触的部件,如清洗槽内壁、网篮、提水式曝气 机、过滤装置和各液体管道等,均具有耐酸、耐碱、耐盐、耐有机溶剂性能,或内壁有耐酸、耐 碱、耐盐、耐有机溶剂的涂层。
[0033] 由此可见,本实用新型的优点在于:
[0034] 1、移动方便,能适用于车载,可实现现场再生,避免了运输过程中的成本消耗和对 催化剂强度的损伤,缩短了催化剂再生时间;
[0035] 2、通过曝气机可以使清洗液循环流动冲洗失活的SCR脱硝催化剂,同时保证清洗 槽内各处清洗液浓度均匀,有效提高了清洗效率,同时避免了普通曝气鼓入的气泡对超声 效果的影响;
[0036] 3、过滤装置能除去清洗过程中液体中混入的残渣,使清洗液可以循环利用,从而 有效提高了资源的利用率,节约再生成本,同时避免了废液对环境的污染。
[0037] 显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开 内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本实用新型 不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教 导的特定例子,本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施 例。

Claims (4)

1. 一种SCR脱硝催化剂清洗再生装置,包括外壳、清洗槽、网篮、恒温加热装置、超声波 换能器、提水式曝气机、过滤装置和装置支架,其特征在于: 所述外壳为上下贯通的筒形,其上端开口,下端固定于装置支架,所述外壳的内侧设有 所述清洗槽; 所述清洗槽的上端和外壳的上端相互连接,下端通过底部封闭,且在清洗槽和外壳之 间形成有空腔,所述网篮设置于清洗槽内,所述恒温加热装置设置于空腔中; 所述超声波换能器分别设置于恒温装置与清洗槽底部的外表面上,所述超声波换能器 设置多个并间隔排列; 所述清洗槽在所述网篮的下方设有平台,所述平台固定在清洗槽的内壁上且其上设有 多个提水式曝气机; 所述过滤装置安置于装置支架的一侧,并通过进液管与清洗槽的底部连通,通过出液 管与清洗槽的中部连接连通。
2. 如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂清洗再生装置,其特征在于:所述网篮通过支 架支撑连接于所述清洗槽的内壁上。
3. 如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂清洗再生装置,其特征在于:所述恒温加热装 置贴附于所述清洗槽的外缘。
4. 如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂清洗再生装置,其特征在于:所述清洗再生装 置在清洗槽底部还设置有废液回收组件,其包含排液阀、排液管和废液收集箱,所述排液管 与清洗槽底部一体形成,所述排液阀位于所述排液管内,所述废液收集箱位于所述排液管 的出口处。
CN201420307307.1U 2014-06-10 2014-06-10 Scr 脱硝催化剂清洗再生装置 Expired - Fee Related CN203862254U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420307307.1U CN203862254U (zh) 2014-06-10 2014-06-10 Scr 脱硝催化剂清洗再生装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420307307.1U CN203862254U (zh) 2014-06-10 2014-06-10 Scr 脱硝催化剂清洗再生装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203862254U true CN203862254U (zh) 2014-10-08

Family

ID=51643245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420307307.1U Expired - Fee Related CN203862254U (zh) 2014-06-10 2014-06-10 Scr 脱硝催化剂清洗再生装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203862254U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104437198A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 辽宁石油化工大学 超声波静态混合器
CN105032832A (zh) * 2015-07-07 2015-11-11 苏州华日金菱机械有限公司 超声波清洗设备
CN105396627A (zh) * 2015-11-27 2016-03-16 南京威安新材料科技有限公司 脱硝催化剂再生清洗器
CN113134492A (zh) * 2021-04-30 2021-07-20 苏州西热节能环保技术有限公司 一种用于脱硝催化剂再生的超声波清洗装置及其清洗方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104437198A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 辽宁石油化工大学 超声波静态混合器
CN105032832A (zh) * 2015-07-07 2015-11-11 苏州华日金菱机械有限公司 超声波清洗设备
CN105396627A (zh) * 2015-11-27 2016-03-16 南京威安新材料科技有限公司 脱硝催化剂再生清洗器
CN105396627B (zh) * 2015-11-27 2018-05-22 安徽博蓝德环保科技发展有限公司 脱硝催化剂再生清洗器
CN113134492A (zh) * 2021-04-30 2021-07-20 苏州西热节能环保技术有限公司 一种用于脱硝催化剂再生的超声波清洗装置及其清洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203862254U (zh) Scr 脱硝催化剂清洗再生装置
CN202175714U (zh) 一种在线酸洗装置
CN203508041U (zh) 一种烟气脱硝催化剂清洗再生装置
CN2764508Y (zh) 罐体清洗装置
CN203370771U (zh) 真空脉动式水气冲洗装置
CN203076260U (zh) 一种铜带超声波清洗装置
CN202482438U (zh) 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备
CN201933191U (zh) 一种旋流式清洗装置
CN203862253U (zh) Scr 脱硝催化剂再生清灰装置
CN210332072U (zh) 一种超声湿式废气处理设备
CN202942776U (zh) 一种无堵塞盐雾除尘设备
KR101620994B1 (ko) 기액 접촉 디스크를 갖는 황화수소 제거장치
CN201949789U (zh) 钛白粉酸解尾气吸收处理装置
CN204842345U (zh) 一种转向节铸造模具清洗设备
CN202984169U (zh) 一种铝合金喷淋清洗装置
CN203393242U (zh) 电解锰阴极板水洗装置
CN208995190U (zh) 一种带有自洁功能的污水处理臭氧发生器
CN105999861A (zh) 一种滤芯清洗机
CN206868737U (zh) 一种紧固件除锈装置
CN202910006U (zh) 一体式超声波清洗机
CN202803656U (zh) 太阳能硅片清洗系统
CN202506646U (zh) 机器人旋杯清洗装置及旋杯清洗废液循环系统
CN204220551U (zh) 一种超声波清洗机
CN205518883U (zh) 一种新型试剂瓶清洗装置
CN205308140U (zh) 一种scr催化剂再生生产线超声波清洗池

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160511

Address after: 101111, room 2, No. 064, government road, Tongzhou District light industrial park, Zhongguancun science and Technology Park, Tongzhou, Beijing

Patentee after: Beijing macro environmental protection technology Co., Ltd.

Address before: 100095, 408 hot springs town, Beijing, Haidian District

Patentee before: Li Haocheng

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141008

Termination date: 20180610