CN201592065U - 用于无机膜水处理装置的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于无机膜水处理装置的清洗系统，其包括高质水正向和反向供应管路、无机膜水处理装置、排气阀、酸性清洗液储存罐、酸性清洗液出口阀、废水处理循环泵、循环泵出水阀、无机膜出水阀、酸性清洗液回水阀，高质水正向供应管路与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的出口连接到无机膜出水阀，排气阀连接到无机膜水处理装置，酸性清洗液储存罐的出口经酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通，废水处理循环泵的出口经循环泵出水阀与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的排污口经酸性清洗液回水阀与酸性清洗液储存罐的入口连通，高质水反向供应管路与无机膜水处理装置的出口连通。该系统可提高清洗效果。

Description

用于无机膜水处理装置的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理的领域，尤其涉及一种对无机膜水处理装置进行清洗的系统。

背景技术

在工业废水处理系统中经常采用无机膜水处理设备作为反渗透、纳滤处理工艺的预处理设备，因此无机膜水处理设备是工业废水深度处理工艺的重要组织部分。在采用无机膜水处理设备处理轧钢废水时，因为轧钢废水中含有大量金属离子、油和表面活性剂等物质，所以无机膜在运行一段时间后就会发生无机物、有机物的膜污染，造成出水水质、水处理能力达不到技术要求，严重影响无机膜水处理设备的使用寿命，所以需要适时地对无机膜进行清洗，以恢复设备处理水量和水质。无机膜清洗效果将直接影响整个废水处理系统的处理能力和出水水质，是影响工业废水深度处理的关键因素。

图1是一种传统的对无机膜水处理装置进行清洗的系统的示意图。参照图1，清洗系统300包括废水处理循环泵10、无机膜水处理装置2、酸性清洗液储存罐7、酸性清洗液输送泵50、高质水正向供应管路1、循环泵出水阀12、无机膜出水阀13、循环泵回水阀19、清洗液供应阀9、清洗液回收阀14、排污阀4、污水接收池5、废水接收池17、酸性清洗液出口阀8、酸性清洗液回水阀15、废水接收池出水阀18、酸性清洗液供应源16、排气阀3。清洗系统300还包括设置在无机膜水处理装置2内部的内循环泵(未示出)。高质水正向供应管路1包括高质水正洗阀11。

利用清洗系统300清洗无机膜的方法如下：通过高质水正向供应管路1采用高质水(pH值为6～9，悬浮物≤5mg/L)进行膜正冲洗，然后将酸性清洗液由酸性清洗液输送泵50和废水处理循环泵10按与废水处理设备正常进水同流向送入无机膜水处理装置2，待清洗液充满后，关闭无机膜出水阀13，停运酸性清洗液输送泵50和废水处理循环泵10，开启内循环泵，使用清洗液在管道内循环清洗。

采用上述清洗系统对无机膜进行清洗存在以下问题：(1)内循环清洗造成清洗液在无机膜水处理装置循环运行过程中温度不断升高，同时关闭膜出水阀门，将造成清洗通量较小，污染物不能有效脱出，清洗不彻底，难以达到清洗技术要求；(2)高质水正冲洗对膜孔有一定清洗效果但是对金属(钙、铁、锰、铜、镍、铝等)离子和油等污染物的清洗效果不理想，难以达到清洗要求。因此，上述清洗设备会造成一些技术问题，例如，清洗之后设备用于正常水处理的运行周期短，出水水质不稳定等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无机膜水处理装置的清洗系统，从而克服了上述的一个问题或多个问题。

根据本实用新型的用于无机膜水处理装置的清洗系统包括高质水正向供应管路、无机膜水处理装置、排气阀、酸性清洗液储存罐、酸性清洗液出口阀、废水处理循环泵、循环泵出水阀、无机膜出水阀、酸性清洗液回水阀，高质水正向供应管路与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的出口连接到无机膜出水阀，排气阀连接到无机膜水处理装置以排放无机膜水处理装置中的空气，酸性清洗液储存罐的出口通过酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通，废水处理循环泵的出口通过循环泵出水阀与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的排污口通过酸性清洗液回水阀与酸性清洗液储存罐的入口连通，该清洗系统还包括高质水反向供应管路，高质水反向供应管路与无机膜水处理装置的出口连通。

根据本实用新型的一方面，在对废水进行正常处理时，废水通过无机膜水处理装置的入口进入无机膜水处理装置，膜处理后的合格水经无机膜水处理装置的出口由无机膜出水阀排出，不合格的水经无机膜水处理装置的排污口排出。

根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括碱性清洗液储存罐、碱性清洗液出口阀、碱性清洗液回水阀，碱性清洗液储存罐的出口通过碱性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通，无机膜水处理装置的排污口通过碱性清洗液回水阀与碱性清洗液储存罐的入口连通。

根据本实用新型的一方面，使一条高质水供应管路在节点分支而形成高质水正向供应管路和高质水反向供应管路。

根据本实用新型的一方面，高质水正向供应管路包括将该节点与无机膜水处理装置的入口连通的管道和连接在该管道上的高质水正洗阀。

根据本实用新型的一方面，高质水反向供应管路包括将该节点与无机膜水处理装置的出口连通的管道和连接在该管道上的高质水反洗阀。

根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括废水接收池、废水接收池出水阀、循环泵回水阀，废水接收池的出口通过废水接收池出水阀与废水处理循环泵的入口连通，无机膜水处理装置的排污口通过循环泵回水阀与废水接收池的入口连通。

根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括连接在无机膜水处理装置的排污口与酸性清洗液回水阀之间的清洗液回收阀以及连接在酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口之间的清洗液供应阀。清洗液回收阀还可连接在无机膜水处理装置的排污口与碱性清洗液回水阀之间，清洗液供应阀还可连接在碱性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口之间。

根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括排污阀和污水接收池，污水接收池通过排污阀与无机膜水处理装置的排污口连通。

根据本实用新型的清洗系统具有以下有益效果：

(1)不存在清洗液的温度不断升高的情形；能够以大流量正洗方式执行清洗，有利于油污、悬浮物沉降，减少对膜的再次污染。

(2)能够进行正反向高质水清洗，可以提高对金属离子的清洗效果。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其它目的及特点将会变得更加清楚，其中：

图1是一种传统的对无机膜水处理装置进行清洗的系统的示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的用于无机膜水处理装置的清洗系统的示意图。

图3是根据本实用新型另一实施例的用于无机膜水处理装置的清洗系统的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图更加充分地描述本实用新型，本实用新型的优选实施例示出在附图中。

图2是根据本实用新型一个实施例的用于无机膜水处理装置2的清洗系统100的示意图。参照图2，根据本实用新型一个实施例的清洗系统100包括高质水正向供应管路1、无机膜水处理装置2、排气阀3、排污阀4、污水接收池5、高质水反向供应管路6、酸性清洗液储存罐7、酸性清洗液出口阀8、清洗液供应阀9、废水处理循环泵10、循环泵出水阀12、无机膜出水阀13、清洗液回收阀14、酸性清洗液回水阀15、酸性清洗液供应源16、废水接收池17、废水接收池出水阀18、循环泵回水阀19。

无机膜水处理装置2可以是工业废水处理领域中通用的无机膜水处理装置，其可以包括入口、出口和排污口。在对废水进行正常处理时，废水通过无机膜水处理装置2的入口进入无机膜水处理装置2，膜处理后的合格水经无机膜水处理装置2的出口由无机膜出水阀13排出，以进行后续的处理，不合格的水经无机膜水处理装置2的排污口通过循环泵回水阀19返回至废水接收池17。无机膜水处理装置2连接有排气阀3，排气阀3用于排放管道及无机膜水处理装置2中的空气，防止送水憋压造成管道爆管，同时对膜管具有保护作用。

废水接收池17用于容纳废水，例如轧钢废水。废水处理循环泵10为正常的废水处理过程和无机膜清洗工艺的流体流动提供动力，其入口通过废水接收池出水阀18与废水接收池17的出口连通，其出口通过循环泵出水阀12与无机膜水处理装置2的入口连通。在对无机膜水处理装置2进行清洗的情况下，废水接收池出水阀18始终处于关闭状态，因此根据本实用新型的清洗系统可以不包括废水接收池17、废水接收池出水阀18及相应的管路。

高质水正向供应管路1与无机膜水处理装置2的入口连通，用于供应高质水，使得高质水在无机膜水处理装置2内沿正向流动。高质水反向供应管路6与无机膜水处理装置2的出口连通，用于供应高质水，使得高质水在无机膜水处理装置2内沿反向流动。这里，正向指的是与处理废水时水在无机膜水处理装置2内的流动方向相同的方向，反向指的是与处理废水时水在无机膜水处理装置2内的流动方向相反的方向。

如图2所示，可以使一条高质水供应管路在节点N分支而形成高质水正向供应管路1和高质水反向供应管路6，高质水正向供应管路1包括将节点N与无机膜水处理装置2的入口连通的管道和连接在该管道上的高质水正洗阀11，高质水反向供应管路6包括将节点N与无机膜水处理装置2的出口连通的管道和连接在该管道上的高质水反洗阀61。

酸性清洗液储存罐7储存有酸性清洗液，其出口依次通过酸性清洗液出口阀8、清洗液供应阀9与废水处理循环泵10的入口连通，用于向无机膜水处理装置2供应酸性清洗液。无机膜水处理装置2的排污口依次通过清洗液回收阀14、酸性清洗液回水阀15与酸性清洗液储存罐7的一个入口连通，使无机膜水处理装置2中的酸性清洗液被排放到酸性清洗液储存罐7。本实用新型的清洗系统可以省略清洗液供应阀9和清洗液回收阀14。

酸性清洗液供应源16与酸性清洗液储存罐7的另一个入口连通，用于向酸性清洗液储存罐7供应酸性清洗液；然而，可以省略酸性清洗液供应源16。酸性清洗液的pH值为4～5，通常由无机酸(例如硝酸)、有机酸(例如柠檬酸、草酸)、阻垢剂、水配制而成。可以使用一种酸，也可以使用多种酸配制酸性清洗液。酸性清洗液的浓度根据膜污染程度来确定，实际操作中可根据废水水质来确定。

无机膜水处理装置2的排污口通过循环泵回水阀19与废水接收池17的一个入口连通，还通过排污阀4与污水接收池5连通。在对无机膜水处理装置2进行清洗的情况下，循环泵回水阀19始终处于关闭状态，因此根据本实用新型的清洗系统可以不包括循环泵回水阀19以及与废水接收池17的一个入口连通的管路。

在图2示出的清洗系统100中，高质水反洗阀61、无机膜出水阀13、排气阀3、高质水正洗阀11、清洗液供应阀9、循环泵回水阀19、排污阀4是气动阀门，废水接收池出水阀18、循环泵出水阀12、清洗液回收阀14、酸性清洗液出口阀8是手动阀门。然而，该实施例不限于此，上述阀门中的每个阀门可以是气动阀门，也可以是手动阀门。

与图1示出的传统的清洗系统相比，根据该实施例的清洗系统100省略了酸性清洗液输送泵50和无机膜水处理装置2中的内循环泵，但是包括高质水反向供应管路6。因为根据该实施例的清洗系统100不但包括高质水正向供应管路而且包括高质水反向供应管路，所以该清洗系统100能够对无机膜水处理装置2进行正反向高质水清洗，可以提高对金属离子的清洗效果，降低清洗剂的消耗。

图3是根据本实用新型另一实施例的用于无机膜水处理装置2的清洗系统200的示意图。除了还包括碱性清洗液储存罐20、碱性清洗液出口阀21、碱性清洗液回水阀22、碱性清洗液供应源23之外，清洗系统200与清洗系统100相同。在无机膜水处理装置2受油污染物污染严重的情况下，需要用碱性清洗液对其进行清洗。因此，根据本实用新型另一实施例的清洗系统200还设置了碱性清洗液储存罐20、碱性清洗液出口阀21、碱性清洗液回水阀22、碱性清洗液供应源23。

碱性清洗液储存罐20储存有碱性清洗液，其出口依次通过碱性清洗液出口阀21、清洗液供应阀9与废水处理循环泵10的入口连通，用于向无机膜水处理装置2供应碱性清洗液。无机膜水处理装置2的排污口依次通过清洗液回收阀14、碱性清洗液回水阀22与碱性清洗液储存罐20的一个入口连通，使无机膜水处理装置2中的碱性清洗液被排放到碱性清洗液储存罐20。

碱性清洗液供应源23与碱性清洗液储存罐20的另一个入口连通，用于向碱性清洗液储存罐20供应碱性清洗液；然而，可以省略碱性清洗液供应源23。碱性清洗液的pH值为10～11，通常由无机碱(例如氢氧化钠、磷酸三钠)、有机碱等油清洗剂、水配制而成。可以使用一种碱，也可以使用多种碱配制碱性清洗液。碱性清洗液的浓度根据膜污染程度来确定，实际操作中可根据废水水质来确定。

在图3示出的清洗系统200中，碱性清洗液回水阀22是气动阀门，碱性清洗液出口阀21是手动阀门。然而，该实施例不限于此，上述阀门中的每个阀门可以是气动阀门，也可以是手动阀门。

当正常处理工业废水时，开启废水接收池出水阀18、循环泵出水阀12和排气阀3，关闭高质水正洗阀11、高质水反洗阀61、排污阀4、清洗液供应阀9、清洗液回收阀14、循环泵回水阀19、无机膜出水阀13，启动废水处理循环泵10，将废水送至无机膜水处理装置2中，待废水充满无机膜水处理装置2和管道后开启无机膜出水阀13和循环泵回水阀19，膜处理后的合格水由无机膜出水阀13排出，不合格的水通过循环泵回水阀19返回至废水接收池17，以实现循环处理。

下面将描述使用本实用新型的清洗系统对无机膜进行清洗的工艺。

无机膜清洗工艺实施例1

使用图2所示的清洗系统100对无机膜水处理装置2进行清洗。首先，进行高质水正洗和反洗，步骤如下：停运废水处理循环泵10，关闭循环泵出水阀12、无机膜出水阀13、循环泵回水阀19、清洗液供应阀9、清洗液回收阀14，并开启排污阀4和排气阀3后，开高质水正洗阀11进行管路冲洗，当无机膜水处理装置2气尽水满时，关闭排气阀3，再冲洗10～15分钟；待冲洗完毕后关闭高质水正洗阀11，开启高质水反洗阀61进行清洗，清洗时间为5～10分钟，之后关闭高质水反洗阀61并开启排气阀3；待无机膜水处理装置2中的水排入污水接收池5后关闭排污阀4。高质水指pH值为6～9且悬浮物≤5mg/L的水。

然后，进行酸性清洗，步骤如下：关闭高质水正洗阀11、高质水反洗阀61、无机膜出水阀13、循环泵回水阀19、排污阀4、废水接收池出水阀18，并开启循环泵出水阀12、清洗液供应阀9、清洗液回收阀14、酸性清洗液出口阀8、酸性清洗液回水阀15、排气阀3后，开启废水处理循环泵10进行清洗。当无机膜水处理装置2气尽水满时，关闭排气阀3，在清洗过程中部分开启无机膜出水阀13，将出水量控制在正常处理废水时的通量的20％～30％，清洗时间为20～30分钟。将出水量控制在正常处理废水时的通量的20％～30％有利于对膜孔堵塞物进行清洗，提高清洗的效果。

待酸性清洗完毕之后，再执行如上所述的高质水正洗和反洗。

无机膜清洗工艺实施例2

使用图3所示的清洗系统200对无机膜水处理装置2进行清洗。首先，执行无机膜清洗工艺实施例1中所述的高质水正洗和反洗。

然后，进行碱性清洗，步骤如下：关闭高质水正洗阀11、高质水反洗阀61、无机膜出水阀13、循环泵回水阀19、排污阀4、酸性清洗液出口阀8、酸性清洗液回水阀15、废水接收池出水阀18，并开启循环泵出水阀12、清洗液供应阀9、清洗液回收阀14、碱性清洗液出口阀21、碱性清洗液回水阀22、排气阀3后，开启废水处理循环泵10进行清洗。当无机膜水处理装置2气尽水满时，关闭排气阀3，在清洗过程中部分开启无机膜出水阀13，将出水量控制在正常处理废水时的通量的20％～30％，清洗时间为20～30分钟。

待碱性清洗完毕之后，再执行如无机膜清洗工艺实施例1中所述的高质水正洗和反洗。

无机膜清洗工艺实施例3

使用图3所示的清洗系统200对无机膜水处理装置2进行清洗。首先，按照无机膜清洗工艺实施例1执行清洗工艺。然后，执行无机膜清洗工艺实施例2中所述的碱性清洗。待碱性清洗完毕之后，再执行如无机膜清洗工艺实施例1中所述的高质水正洗和反洗。

无机膜清洗工艺实施例4

使用图3所示的清洗系统200对无机膜水处理装置2进行清洗。首先，按照无机膜清洗工艺实施例2执行清洗工艺。然后，执行无机膜清洗工艺实施例1中所述的酸性清洗。待酸性清洗完毕之后，再执行如无机膜清洗工艺实施例1中所述的高质水正洗和反洗。

根据本实用新型的清洗系统不但包括高质水正向供应管路而且包括高质水反向供应管路，可以提高对金属离子的清洗效果，降低清洗剂的消耗。

根据本实用新型实施例的清洗系统省略了流量较小的酸性清洗液输送泵50和无机膜水处理装置2中的内循环泵，而是采用流量较大的废水处理循环泵10为清洗过程提供动力。在根据本实用新型的无机膜清洗工艺中，清洗液流动方向与处理工业废水时工业废水的流向相同，启动废水处理循环泵10以大流量正洗方式进行清洗，有利于油污、悬浮物沉降，减少对膜的再次污染。

因此，本实用新型的清洗系统具有清洗彻底的优点，清洗之后无机膜水处理装置用于正常水处理的运行周期长，能够有效提高无机膜使用寿命，降低了生产成本。

本领域技术人员将意识到，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例。例如，将图2中的清洗系统100的酸性清洗液储存罐7替换为碱性清洗液储存罐，应该被视为对清洗系统100进行的等同替换。

Claims (9)

1.一种用于无机膜水处理装置的清洗系统，所述清洗系统(100，200)包括高质水正向供应管路(1)、无机膜水处理装置(2)、排气阀(3)、酸性清洗液储存罐(7)、酸性清洗液出口阀(8)、废水处理循环泵(10)、循环泵出水阀(12)、无机膜出水阀(13)、酸性清洗液回水阀(15)，高质水正向供应管路(1)与无机膜水处理装置(2)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的出口连接到无机膜出水阀(13)，排气阀(3)连接到无机膜水处理装置(2)以排放无机膜水处理装置(2)中的空气，酸性清洗液储存罐(7)的出口通过酸性清洗液出口阀(8)与废水处理循环泵(10)的入口连通，废水处理循环泵(10)的出口通过循环泵出水阀(12)与无机膜水处理装置(2)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的排污口通过酸性清洗液回水阀(15)与酸性清洗液储存罐(7)的入口连通，其特征在于：

所述清洗系统(100，200)还包括高质水反向供应管路(6)，高质水反向供应管路(6)与无机膜水处理装置(2)的出口连通。

2.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括碱性清洗液储存罐(20)、碱性清洗液出口阀(21)、碱性清洗液回水阀(22)，碱性清洗液储存罐(20)的出口通过碱性清洗液出口阀(21)与废水处理循环泵(10)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的排污口通过碱性清洗液回水阀(22)与碱性清洗液储存罐(20)的入口连通。

3.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于使一条高质水供应管路在节点(N)分支而形成高质水正向供应管路(1)和高质水反向供应管路(6)。

4.如权利要求3所述的清洗系统，其特征在于高质水正向供应管路(1)包括将所述节点(N)与无机膜水处理装置(2)的入口连通的管道和连接在该管道上的高质水正洗阀(11)。

5.如权利要求3所述的清洗系统，其特征在于高质水反向供应管路(6)包括将所述节点(N)与无机膜水处理装置(2)的出口连通的管道和连接在该管道上的高质水反洗阀(61)。

6.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括废水接收池(17)、废水接收池出水阀(18)、循环泵回水阀(19)，废水接收池(17)的出口通过废水接收池出水阀(18)与废水处理循环泵(10)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的排污口通过循环泵回水阀(19)与废水接收池(17)的入口连通。

7.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括连接在无机膜水处理装置(2)的排污口与酸性清洗液回水阀(15)之间的清洗液回收阀(14)以及连接在酸性清洗液出口阀(8)与废水处理循环泵(10)的入口之间的清洗液供应阀(9)。

8.如权利要求2所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括清洗液回收阀(14)和清洗液供应阀(9)，清洗液回收阀(14)连接在无机膜水处理装置(2)的排污口与酸性清洗液回水阀(15)之间并且连接在无机膜水处理装置(2)的排污口与碱性清洗液回水阀(22)之间，清洗液供应阀(9)连接在酸性清洗液出口阀(8)与废水处理循环泵(10)的入口之间并且连接在碱性清洗液出口阀(21)与废水处理循环泵(10)的入口之间。

9.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括排污阀(4)和污水接收池(5)，污水接收池(5)通过排污阀(4)与无机膜水处理装置(2)的排污口连通。

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